中國石油和化工標準與質(zhì)量低碳烯烴技術(shù)及其工業(yè)化應(yīng)用文/羅翔鐘二者混合后通過噴嘴進人反應(yīng)室，反應(yīng)室溫如果 在反應(yīng)中甲烷的含量很少，就可以省去低碳烯烴的生產(chǎn)及應(yīng)用符合當前低度達到1000以上，發(fā)生火焰反應(yīng)，煤中的脫甲烷塔 。經(jīng)過凈化分離的低碳烯烴，按照碳經(jīng)濟發(fā)展的需求，本文結(jié)合我國基本國碳經(jīng)過高溫以后全部轉(zhuǎn)化，干餾的產(chǎn)物經(jīng)過不同的用途， 可以用來生產(chǎn)聚烯烴及用于化情，對當前中國的烯烴市場現(xiàn)狀進行分轉(zhuǎn)變和分解后，成為水煤氣的組成部分。目工原料。析，通過對傳統(tǒng)的石油制烯烴及煤制烯烴:前，技術(shù)比較成熟，較為常用的氣流床為干2 煤制烯烴在工業(yè)化應(yīng)用中的成果的收率及產(chǎn)物分配進行對比，指出煤制粉與水煤漿兩種。在我國, .中科院大連化物所等單位合建烯烴工藝技術(shù)在我國發(fā)展的必要性和可行(2) 凈化單元。該道工序的主要目的是的 r業(yè)化試驗裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品結(jié)果顯示，性，同時，也對該技術(shù)需要完善和改進的對合成氣中的酸性氣體進行脫除，包含C02、煤 制低碳烯烴的轉(zhuǎn)化率達到78% -82%。經(jīng)COs及H,S等。如果合成氣中這些氣體含量過過對該裝置及工藝的改良， 轉(zhuǎn)化率進- - 步提地方進行了簡單分析。多，會導(dǎo)致甲醇合成催化劑中毒。在凈化工升，達到99%以上。經(jīng)過試驗，該工藝所選[關(guān)鍵詞]煤制烯烴;乙烯; 丙烯;石油;甲醇藝中，主要包含聚乙二醇二甲醚法和底紋甲用的催化劑性能較好,磨損低，成為甲醇制醇洗技術(shù)。低溫甲醇洗技術(shù)是通過物理吸收取烯烴中的新技術(shù)。酸性氣體達到凈化的目的，甲醇在60C時，在目前油價高居不下的情況下，煤制所謂低碳烯烴，也叫低級烯烴，指乙能夠?qū)λ嵝詺怏w進行溶解，因此甲醇作為吸烯烴成本低廉，結(jié)合我國煤多油少的國情，烯、丙烯和丁烯。有時候也將丁二烯叫做低收液使用，分段對合成氣中的氣體雜質(zhì)進行采用煤制低碳烯烴不但具有經(jīng)濟優(yōu)勢，還具碳烯烴，都屬于主要的化工原料,也是石油吸收。 而聚乙二醇二甲醚法也屬于一種物理有資源優(yōu)勢。從實際應(yīng)用來看，煤制烯烴技化工的主要產(chǎn)品。目前，從乙烯的需求量來吸收凈化新技術(shù)， 具有強大的吸收酸性氣體術(shù)經(jīng)濟效益顯著， 不足之處在于資源占有、看，缺口非常大，在市場的推動下，全國各的能力。污染物、二氧化碳的排放量相對較大,以及地多個乙烯工程處于開建、投產(chǎn)或立項審批(3)合成精制單元。合成單元流程比較MTO工藝的耗水量也非常大，還需要在實際中，由此可見，乙烯生產(chǎn)在我國進入了高速短，在合成時，溫度控制在210- 280C之間，應(yīng)用中進一一步的進行優(yōu)化和研究。發(fā)展時期。同樣丙烯的缺口也非常大。傳統(tǒng)壓 力控制在7-10MPa，在該條件下，通過固3結(jié)束語的石油制取烯烴主要采用的裂解法，采用柴定床床層， 合成氣與催化劑接觸后發(fā)生反作為新型低碳烯烴工藝，煤制烯烴技油、石腦油及乙烷等原料，制取- -噸乙烯需應(yīng)， 并釋放出熱量。因此，在床層中設(shè)置取術(shù)的發(fā)展?jié)摿Ψ浅４?，并且對我國的?jīng)濟發(fā)要消耗大量的原料，并且得到的其它產(chǎn)品也熱管， 用于對床層溫度的控制?，F(xiàn)階段，國展和能源安全產(chǎn)生了較大的影響，對煤制烯比較雜。在國際油價攀升的形勢下，煤制烯際 上應(yīng)用較多的甲醇合成技術(shù)包含兩段等溫?zé)N產(chǎn)業(yè)的大力發(fā)展，可以緩解我國石油資源烴顯示出了其巨大的經(jīng)濟優(yōu)勢，而且煤化工甲醇合成工藝、 管殼-冷管復(fù)合型甲醇合成技的既乏問題。但是，我國幅員遼闊，國情復(fù)的發(fā)展對國家能源戰(zhàn)略安全具有重要作用。術(shù)、 徑向流蒸汽上升式甲醇合成技術(shù)、多段雜，煤制烯烴行業(yè)所面臨的問題也比較多。為了滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需求，新的烯烴生徑向流動甲醇 合成技術(shù)等，不管是那種技術(shù)例如，如何利用科學(xué)技術(shù)的進步，不斷的提產(chǎn)路線的開辟成為必然。工藝，其原理都是相同的。高煤炭資源的利用率;如何加大節(jié)能減排的1煤制低碳烯烴工藝1.2甲醇轉(zhuǎn)化為烯烴混合氣力度:如何降低三廢排放;如何降低煤炭資采用煤制烯烴技術(shù)，主要包含煤制甲甲醉轉(zhuǎn)化為媚烴的過程中，其反應(yīng)機源的消耗等， 都是需要解決的實際問題，只醇、甲醇制烯烴及分離凈化過程。理主要是使甲醇先脫水，生成DME (二甲有將 這些問題很好的進行了解決，煤制烯烴首先，將粉煤進行氣化，然后除去雜醚)， 然后DME與甲醇混合物脫水，繼續(xù)產(chǎn)業(yè)才能實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。質(zhì).制取合成氣，煤氣中的H: C0=1:2. 然進行轉(zhuǎn)化 為低碳烯烴，低碳烯烴的主要成分后經(jīng)過配人H或C0單元后，使H: C0=2:1，為乙烯 和丙烯，并伴有少量的C-Cs.對低參考文獻合成甲醇后，通過催化裂化裝置中的流化床碳烯烴繼續(xù)進行環(huán)化 .脫氫、縮合、烷基化1川程惠明.甲醇制低碳烯烴工藝的新技術(shù)及反應(yīng)，生產(chǎn)出低碳烯烴，主要是乙烯和丙等反應(yīng)， 生成飽和烴、芳烴及焦炭。這個過其進展0].廣東化工,20104)婚，在此過程中，還可以將低碳烯烴生產(chǎn)成程中， 會釋放大量的熱。根據(jù)低碳烯烴的組[2]李剛.我國煤代油制烯烴技術(shù)邁向產(chǎn)業(yè)化聚烯烴或化工原料，在這個過程中，煤制甲成， 在烯烴生成以后，反應(yīng)速率會發(fā)生改U].硅谷,201021)醇技術(shù)已經(jīng)非常成熟，所以也可以將煤制烯變， 因此可以認為甲醇與烯烴之間的反應(yīng)是烴的過程理解為對甲醇制烯烴的研究。在研整 個反應(yīng)過程中的重要步驟，也就是說一 旦作者簡介究甲醇制烯烴工藝中，主要包含甲醇制乙烯有嬌烴生成， 二者的反應(yīng)速度就會加快，仍羅翔鐘,( 1987.10- )四川,崇州人,男,碩和丙烯，甲醇制丙烯兩個方面，本文重點介進 了烯烴的進- -步轉(zhuǎn)化,環(huán)球石油公司及海德魯公司共同開發(fā)的士,新疆化工設(shè)計研究院。紹甲醇制乙烯和丙烯技術(shù)。1.1 煤制甲醇甲醇生產(chǎn)低碳烯烴工藝具有典型性。該工藝工藝流程:造氣- >凈化-合成精制。主要采用催化裂化連續(xù)反應(yīng)完成，反應(yīng)溫度作者單位(1)煤氣化單元。根據(jù)氣化爐的形式，控制在350- 500C，壓力控制在0.1-0.SMPa.新疆化工設(shè)計研究院 新疆烏魯木煤氣化技術(shù)可分為固定床、氣流床和流化在此條件下與催化制接觸發(fā)生反應(yīng)。 反應(yīng)后齊8300000床。如果是大型裝置，一般選擇氣流床。在的氣相產(chǎn)物經(jīng)過熱回收、脫水機脫CO,處理后氣化過程中，煤粉通過氣化劑進入氣化爐，進入產(chǎn)品回收單元，包含加氫、堿洗、脫乙烷、脫甲烷、脫丙烷、脫C、丙烯分餾等。一25-www.cpcqs.org