生產(chǎn)與環(huán)境編輯倪桂才環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置的清潔生產(chǎn)馬銀陳孫鎖生孫劍孫家興(中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司烯烴廠,江蘇南京210048)摘要:分析了中國石化揚(yáng)子石化烯烴廠環(huán)廢熱爐燃燒煙氣。環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置主氧乙烷/乙二醇裝置主要環(huán)境污染源,介紹了裝要煙氣排放為加熱爐煙氣排放,燃料(燃料氣、工置采取的主要清潔生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用效果。藝氣體等)進(jìn)入加熱爐燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔?經(jīng)關(guān)鍵詞:環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置;清潔生產(chǎn);煙囪排放大氣,設(shè)計(jì)煙氣排放量為12000m3h環(huán)境污染源CO2主要是在二氧化碳再生塔塔頂排放,設(shè)計(jì)CO2排放量為36549m/h1環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置概況22廢水中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司烯烴廠環(huán)氧2007年裝置的污水排放總量為519×10t,乙烷/乙二醇裝置采用美國SD公司專利技術(shù),于排放達(dá)標(biāo)率為995%。環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置產(chǎn)生1987年建成投產(chǎn),主要產(chǎn)品為乙二醇26×10a,的廢水主要來源為氧化反應(yīng)器大小汽包、碳酸鹽環(huán)氧乙烷56×10°ta。再生系統(tǒng)、工藝循環(huán)水處理系統(tǒng)、回收壓縮機(jī)分離環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置以乙烯和氧氣為原罐、脫醛塔排放、乙二醇精制系統(tǒng)排放等。污水中料,在高溫、高壓、催化劑作用下反應(yīng)生成環(huán)氧乙COD、乙二醇及其它微量有機(jī)物,排放到下游污水烷,再經(jīng)吸收、解吸、再吸收等分離后,得到環(huán)氧乙處理裝置進(jìn)行處理,年污染物總量約31521t。烷與水摩爾比為1:2的環(huán)氧乙烷水溶液。該水溶23廢渣液在長管反應(yīng)器中,進(jìn)行加壓水合反應(yīng)得到10%環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置固體廢物產(chǎn)生情況見左右的粗乙二醇水溶液,再經(jīng)過七效蒸發(fā)及精制,表1。生產(chǎn)出合格乙二醇產(chǎn)品;或環(huán)氧乙烷水溶液直接a)廢催化劑和氧化鋁惰性填料。裝置設(shè)計(jì)催進(jìn)入環(huán)氧乙烷精制塔,精制得到商品環(huán)氧乙烷?；瘎┯昧繛?10m3,催化劑設(shè)計(jì)壽命為2-3年,催2環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置主要環(huán)境污染源收稿日期:2008-12-212.1廢氣作者簡介:馬銀陳,助理工程師,2008年畢業(yè)于環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置產(chǎn)生的廢氣主要有二南京師范大學(xué)應(yīng)用化學(xué)專業(yè),工學(xué)碩士,現(xiàn)供氧化碳、工藝氣體、分析取樣排放氣、真空泵不凝職于中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司烯烴廠,氣體、廢熱爐煙氣以及環(huán)氧乙烷裝車排放氣。從事環(huán)氧乙烷/乙二醇的生產(chǎn)工作。安全健康壞境生產(chǎn)與環(huán)境化劑為含有重金屬Ag的催化劑。氧化鋁惰性填3采取的主要清潔生產(chǎn)措施料用量為67t,使用周期與催化劑相同。3.1防治大氣污染b)陰、陽離子交換樹脂。用作循環(huán)水處理裝a)加強(qiáng)廢熱爐技術(shù)管理,促進(jìn)燃料完全燃置脫出水中的陰、陽離子,裝置設(shè)計(jì)陽離子交換樹燒,提高熱效率,根據(jù)爐效,及時(shí)優(yōu)化調(diào)整,廢氣采脂用量為64m3,陰離子交換樹脂用量為35.6m3,用符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)高度的排氣筒高空排放。交換樹脂設(shè)計(jì)壽命為2-3年b)裝置采用與南京工業(yè)大學(xué)合作開發(fā)的變c)脫醛樹脂。脫醛塔裝填脫醛樹脂為1.6t,壓吸附回收技術(shù),減少排放循環(huán)氣對大氣的污染主要用來脫除乙二醇中的醛類物質(zhì),使用年限為并有效回收排放循環(huán)氣中的乙烯,乙烯單程回收2-3年。率達(dá)到99%以上,總回收率90%以上。d)在生產(chǎn)過程中還會產(chǎn)生多乙二醇?xì)堅(jiān)?產(chǎn)c)環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置二氧化碳再生塔塔生量大約為100ta;脫硫床產(chǎn)生廢氧化鋅5ta。頂排放的二氧化碳?xì)怏w,50%送循環(huán)水車間廢堿表1裝置固體廢物產(chǎn)生情況處理裝置利用,仍有50%高濃度的二氧化碳直接固體廢物產(chǎn)生設(shè)備產(chǎn)生規(guī)律產(chǎn)生主要排入大氣。本裝置正在實(shí)施綜合利用方案,制備合量污染物成氣,作為生產(chǎn)醋酸的原料,降低天然氣消耗催化劑環(huán)氧乙烷/乙每2-3年11m3三氧化32節(jié)水減排二醇裝置反應(yīng)更換一次二鋁主要治理措施:①采用無剩余污泥氧化溝生器化處理污水;②控制脫水塔頂溫度和回流量,降低脫醛樹脂環(huán)氧乙烷/乙每2-3年161交聯(lián)聚塔頂物料醇含量;③加強(qiáng)乙二醇回收塔的操作,盡醇裝置脫醛更換一次苯乙烯可能回收急冷排放解吸塔排放液中的醇,減少污床+磺酸水排放量;④優(yōu)化全廠蒸汽,將其它裝置的廢熱蒸陰、陽離循環(huán)水處理裝每2-3年42m3磺酸鹽汽引入本裝置,降低低品位蒸汽的使用,并對二次子交換樹置更換一次凝液進(jìn)行回收利用,減少污水排放;應(yīng)用高效塔內(nèi)廢氧化鋅脫硫床每5年更換51氧化鋅件,有效降低回流和釜溫,降低蒸汽的消耗;⑤高次效塔板在環(huán)氧乙烷精制系統(tǒng)應(yīng)用,降低了回流比;多乙二醇環(huán)氧乙烷/乙間歇(每半月10ua多乙二⑥確保裝置安穩(wěn)運(yùn)行減少開停工次數(shù)減少工藝殘?jiān)佳b置精制產(chǎn)生一次)污水排放量。2006年環(huán)氧乙烷噸產(chǎn)品耗水為11.39t,200724噪聲年環(huán)氧乙烷噸產(chǎn)品耗水為10.79。工業(yè)水重復(fù)利環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置固定噪聲源主要有3用率由2006年97.51%提高到97.68%,凝液回收個(gè),分別是氧化反應(yīng)器,循環(huán)壓縮機(jī),冷凍機(jī),其中從90%提至95%。環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置產(chǎn)生的循環(huán)壓縮機(jī)和冷凍機(jī)產(chǎn)生機(jī)械噪聲,氧化反應(yīng)器污水經(jīng)收集池收集后送公司污水處理廠生化處產(chǎn)生的噪聲是循環(huán)氣在管道中流動造成的。另外理。還有液體動力噪聲及大功率機(jī)泵、空冷風(fēng)機(jī)產(chǎn)生本裝置通過對球罐噴淋設(shè)備的改造、球罐隔的噪聲,裝置開停工時(shí)的吹掃放空產(chǎn)生的噪聲等,熱涂層和高效換熱器的使用、以及二次水改一次裝置設(shè)計(jì)噪聲等級為不超過85dB。裝置噪聲監(jiān)水,節(jié)省新鮮水的用量。通過對凝液系統(tǒng)的改造和測狀況見表2。整合,加大了凝液回收力度,減少脫鹽水用量,從表2裝置囿定噪聲揀放娠監(jiān)測狀況而減少排污量。設(shè)備類型噪聲等效聲級車間加強(qiáng)用水管理,嚴(yán)格執(zhí)行公司排污規(guī)定監(jiān)測點(diǎn)等各項(xiàng)規(guī)章制度。對班組實(shí)行責(zé)任區(qū)包干制度,加反應(yīng)器氧化反應(yīng)器強(qiáng)巡回檢查和漏點(diǎn)處理。加強(qiáng)設(shè)備管理,實(shí)行預(yù)知壓縮機(jī)循環(huán)壓縮機(jī)性維修,減少裝置靜、動密封泄漏,將裝置密封泄冷凍機(jī)冷凍機(jī)漏率控制到最低限度。通過強(qiáng)化管理和節(jié)水宣傳,馬銀陳,等環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置的清潔生產(chǎn)生產(chǎn)與環(huán)境提高了員工的節(jié)水意識。碳酸鹽與富碳酸鹽的熱交換。循環(huán)氣壓縮機(jī)出口氣3.3減少廢渣排放與尾氣回收壓縮機(jī)出口氣混合后首先進(jìn)入新增的環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置的固體廢物中,氧化循環(huán)氣/貧液交換器,與來自碳酸鹽輸送泵出口貧反應(yīng)系統(tǒng)催化劑由催化劑制造廠回收利用;脫醛碳酸鹽溶液交換回收熱量,起到了能量綜合利用的樹脂由本公司的塑化公司回收利用;廢氧化鋅由作用。來自二氧化碳接觸塔的富碳酸鹽溶液進(jìn)入新金屬材料公司回收利用,減少廢催化劑、廢樹脂的增的貧液/富液熱交換器,在此貧/富碳酸鹽溶液排放;U-550陰、陽離子交換樹脂由本公司化學(xué)堆進(jìn)行熱交換,以降低系統(tǒng)所需的能耗。環(huán)氧乙烷場處理;多乙二醇?xì)堅(jiān)鳛楦碑a(chǎn)品外銷。乙二醇裝置二氧化碳脫除系統(tǒng)的適應(yīng)性改造和另外,來源于工藝塔、罐、地槽、過濾器定期清S-865新型催化劑的成功應(yīng)用,使裝置年減排二氧理出來的結(jié)焦物或廢液,以及污水預(yù)處理裝置產(chǎn)化碳2×10t以上,節(jié)約乙烯消耗1×104t左右。生的浮渣都屬于危險(xiǎn)廢物,根據(jù)國家和相關(guān)部門裝置采用變壓吸附回收技術(shù),在減少工藝氣的法律法規(guī),按危險(xiǎn)廢物的處置和轉(zhuǎn)移的規(guī)定進(jìn)體排放的同時(shí),有效地回收了排放氣中的乙烯。工行處理,以降低對環(huán)境的污染藝排放量為300~400m沿h,如不進(jìn)行回收,1年損34噪聲防治耗的乙烯量大約為800t。通過回收不僅降低了對裝置對氧化反應(yīng)器和循環(huán)壓縮機(jī)產(chǎn)生的噪聲環(huán)境的影響,也取得了非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益。采取的防護(hù)措施主要是發(fā)放防噪聲耳塞,同時(shí)每年安排相應(yīng)崗位人員進(jìn)行聽力檢測。對于冷凍機(jī)4結(jié)語產(chǎn)生的噪聲采取的防護(hù)措施是在廠房四周增設(shè)隔揚(yáng)子石化環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置通過清潔生聲板、安裝隔聲門窗,在操作人員休息室安裝隔聲產(chǎn),所采取的有關(guān)措施切實(shí)可行,技術(shù)方案可靠門窗,以降低噪聲對員工的危害。工藝合理,對裝置平穩(wěn)運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量無副作用。對裝置開工、停工、檢修時(shí)氣體吹掃放空噪聲提高了外排廢水的合格率,減少了廢渣、廢氣排放釆取的控制措施是:在氧化反應(yīng)器放空管線上安量,改善了環(huán)境,同時(shí)也提高了產(chǎn)品收率,降低了裝消聲器;在循環(huán)壓縮機(jī)汽輪機(jī)蒸汽放空管線上生產(chǎn)成本和能耗,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境安裝消聲器;對于其它設(shè)備和設(shè)施開工、停工、檢效益。當(dāng)然,清潔生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,雖然經(jīng)過修時(shí)氣體吹掃放空噪聲,要求所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)努力,在清潔生產(chǎn)上取得了一定的成效,但還有改人員佩戴防護(hù)耳塞。進(jìn)的機(jī)會,應(yīng)根據(jù)新催化劑的特性進(jìn)一步優(yōu)化工3.5節(jié)能降耗藝操作,提高反應(yīng)選擇性,減少裝置物耗能耗,降在工藝、設(shè)備、操作上采取了一系列節(jié)能降低污染物的產(chǎn)生量,進(jìn)一步提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。耗、降本增效的措施。平穩(wěn)操作,減少工藝波動,避免設(shè)備因各種操作不當(dāng)原因造成廢氣排放和不必Clean Production of the Ethylene要的非計(jì)劃停車,減少資源的浪費(fèi)和能耗的增加。Oxide/Glycol Plant加強(qiáng)設(shè)備和管線保溫降低散熱損失,精細(xì)化管理本裝置00年4月采用S85新型催化劑Si0 opec Yangzi Petrochemical Company Ltd.6a節(jié)約點(diǎn)滴水電風(fēng)等,使裝置能耗持續(xù)降低。Ma Yinchen, Sun Suosheng, Sun Jian, Sun Jiaxin代替了YS-7催化劑,從目前運(yùn)行狀況來看,平均 Plant, Jiangsu, Nanjing210048)選擇性達(dá)到825%,高于YS-7催化劑4%,裝置 abstract: This paper analyzes main environmental的物耗、能耗有了明顯的下降,年增效可達(dá)上千萬 pollution sources of the ethylene oxide/glycol plant in兀Sinopec Yangzi Petrochemical Company Limited通過二氧化碳脫除系統(tǒng)技術(shù)改造,方面滿足Then, it introduces some main clean production mea工藝要求,另一方面回收系統(tǒng)熱量減少系統(tǒng)的能耗,本次改造采用了二氧化碳脫除技術(shù),根據(jù)吸收 Key words: ethylene oxide/glycol plant, clean pro-和解吸過程要求,分別增加了循環(huán)氣與碳酸鹽、貧 duction, environmental pollution sources G