蠟染生產(chǎn)的設備與工藝印染(2009No.7蠟染生產(chǎn)的設備與工藝闞保龍臨清市印染廠,山東臨清252600)摘要:介紹了真蠟印花的生產(chǎn)工藝包括前處理帶蠟生產(chǎn)和后整理并就各工序中所用的設備,如前處理中的燒毛機退煮漂聯(lián)合機絲光機帶蠟生產(chǎn)中的蠟印機、甩蠟機烘蠟機和退蠟機以及后整理中的拉幅機打底機、蒸化機和軋光機等的特點作了詳細介紹,并指出了工藝中的操作要點關鍵詞:蠟防印花;工藝過程;設備中圖分類號:TS194文獻標識碼:B文章編號:1000-4017(2009)07-0029-03Machines and processes of wax printingKAN Bao-long(Linging Dyeing and Printing Company, Linging 252600, China)Abstract: This article covers the technological process of wax printing, including pretreatment, wax printing as well as aftertreatment. Machines in various procedures were introduced, such as singe frame, desizing-scouring-bleaching range, mercerzer in pretreatment, wax printer, wax cracking machine, wax drying machine and wax removing machine in wax printing, aswell as stenter, padder, steamer, and calender in aftertreament.Key words: wax resist printing; technological process; equipmet1真蠟印花工藝2真蠟印花設備蠟染布生產(chǎn)大致分為真蠟印花和仿蠟印花兩大真蠟印花設備分為前處理工序設備、帶蠟工序專類,本文重點分析真蠟印花工藝。蠟染布的生產(chǎn)工藝用設備和后整理工序設備三部分。真蠟印花設備以流程一般可分為前處理、帶蠟生產(chǎn)工序和后整理三部140~160型設備為主。因前處理及后整理設備與普分通印染設備無太大差異,因此只對其作簡單介紹1.1真蠟印花布前處理工藝流程2.1前處理工序設備燒毛→退煮漂(聯(lián)合機)→絲光→白布打卷燒毛機設備流程進布→刷毛→二正二反燒毛→1.2真蠟印花布帶蠟生產(chǎn)工序浸軋淡堿滅火→落布(1)蠟印機(印蠟機)→靛藍染色機(BLUE98)聯(lián)合機前處理聯(lián)合機因各工廠所采用設備及生甩蠟紋→染藍蠟紋→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀產(chǎn)工藝不同,其生產(chǎn)成本亦有所差異。落布有干、濕兩退蠟種方式。(2)蠟印機(印蠟機)→靛藍染色機(BLUE98)一(1)繩狀(退、煮漂)聯(lián)合機甩蠟紋→洗蠟紋→烘蠟紋→染彩色蠟→繩狀水洗退蠟(2)平幅(退、煮、漂)聯(lián)合機平幅退蠟或繩狀退蠟主要有:退煮練氯漂聯(lián)合機,退煮練氧漂聯(lián)合機(3)蠟印機(印蠟機)→印度藍( BLUE IBN)烘蠟和退煮漂(練漂箱)一體聯(lián)合機等。機→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟絲光機設備流程(以濕布進布為例)(4)蠟印機(印蠟機)→彩底染色機→甩蠟機→洗進布(可選用真空泵吸水)→浸軋淡堿→三輥重蠟機→烘蠟機→染彩色蠟紋→繩狀水洗退蠟→平幅退軋→繃布透風→三輥重軋→繃布透風→布鋏拉幅(三蠟或繩狀退蠟沖三吸或五沖五吸)→去堿→水洗→(干或濕)落布1.3真蠟印花布后整理工序絲光機一般釆用布鍥絲光機,以保證布面幅寬及織物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→縮水率的穩(wěn)定。根據(jù)其進布方式(干或濕)選擇浸軋對花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上漿整理淡堿單元機→軋光/不軋光→成品n凵中國煤化工軋→烘燥一光電整CNMHG收稿日期:2008-12-26作者簡介:保龍(1981-),男,山東日照人,主要從事蠟染印花的生產(chǎn)機白布拉幅選用普通熱風布鋏熱源采用技術與管理以及新產(chǎn)品、新技術工藝的研發(fā)等。循環(huán)導熱油者居多,以保證較低的含潮率。打卷落布印染(2009No.7)wwwn. com. cn保證整齊,尺寸穩(wěn)定便于后道工序加工。和三根高于螺紋板的筋板構成。內部螺紋板有右旋和2.2帶蠟生產(chǎn)工序設備左旋兩種模式。開幅機構有單打手開幅和雙打手開幅印蠟設備是蠟染布生產(chǎn)的關鍵設備主機對精密兩種。生產(chǎn)時按產(chǎn)品風格要求控制水量滾筒轉速和度和靈敏度等性能的要求非常高。真蠟印花布帶蠟工存布量。序設備屬于非國標設備,經(jīng)各設備制造廠家及使用工2.2.4藍蠟紋機廠自行改造后均有所不同,所以各工廠的產(chǎn)品質量也工藝流程有所差異。(1)進布→多浸一軋+3層網(wǎng)帶透風氧化→水洗2.2.1蠟印機(上蠟機或印蠟機)→落布(1)機印(滾筒印蠟機(2)進布→多浸一軋(2道)→網(wǎng)帶透風氧化→多主機部分由2只花筒及加壓輥、承壓輥、給漿輥、浸一軋→網(wǎng)帶透風氧化→水洗→落布刮刀和漿盤組成,落布有干、濕兩種方式。藍蠟紋機有一次浸軋一次氧化和二次浸軋二次氧(2)網(wǎng)印(立式圓網(wǎng)印花機)化兩種工藝。不同設備的工藝不同,另有工藝浸軋淡網(wǎng)印印蠟設備主要有直接染底色和不染底色兩堿洗蠟后聯(lián)合染色,以達到藍色蠟紋深艷的效果。種。落布方式有干、濕兩種。①進布→預烘→印蠟→降溫凝固(水冷、風冷、循工藝流程環(huán)鹽水降溫冷卻)→落布(1)進布→多浸一軋(8道)→落布②進布→預烘→印蠟→顯色浸軋→水洗→落布(2)進布→多浸一軋(2道)→透風→多浸一軋(3③進布→預烘→印蠟→打底浸軋→顯色浸軋→水道)→落布洗→落布(3)進布→多浸一軋(5道)→二浸二軋打底→透機印和網(wǎng)印蠟印機在印制效果上是有差異的。機風→顯色→透風→水洗→落布(洗蠟蠟紋聯(lián)合機)印的效果較好,易印制精細花型;網(wǎng)印的效果和精細度洗蠟機由多組(5~8組)平洗單元機構成?，F(xiàn)稍差生產(chǎn)品種也不盡相同。網(wǎng)印蠟印機主機傳動有在蠟染廠洗蠟機的模式也基本分上述三種各具特色,單伺服電機單變速箱和雙伺服電機雙變速箱兩種。雖但均以洗除甩蠟機折斷的松香碎末露出折紋處織物為然機印銅輥和網(wǎng)印鎳網(wǎng)都可以回收循環(huán)使用,但機印目的,以便后序加工。成本相對較高。荷蘭、英國和非洲等地蠟染廠大多采2.2.6印度藍( BLUE IBN)烘蠟機用機印設備,鑒于其成本高且印制效果較好,產(chǎn)品價格最初的印度藍染色機,就是烘蠟機,主要用于烘干高于國內同類產(chǎn)品。國內蠟染廠使用機印設備者約占洗蠟機的下機布這也是大多數(shù)工廠仍然稱印度藍染5%左右部分使用者因設備、技術和經(jīng)驗等原因,達不色機為烘蠟機的原因?，F(xiàn)使用的烘蠟機,已進行了很到預期目標效果,質量也不穩(wěn)定。大的改進和調整,成為酞菁類染料印度藍( BULE IBN)2.2.2靛藍機設備流程的專用染色機臺。目前印度藍染色機(烘蠟機)在工進布→5道[多浸一軋→網(wǎng)帶透風氧化(3或5層廠中大致有以下四種模式。網(wǎng)帶3~4min)]→多浸一軋水洗→落布工藝流程鑒于靛藍機網(wǎng)帶進布至進軋槽時易跑偏起褶皺,(1)進布→紅外線預烘→浸軋→紅外線烘燥→立可采用對中設備加以解決。此設備適用于士林染料靛式烘房4-6層散熱器中間近回穿布(1~2組)→浸軋藍染色。因靛藍染色顏色不易控制等原因,現(xiàn)工廠大→落布多采用冰染料(納夫妥染料)BLUE98藍代替靛藍染(2)進布→浸軋→紅外線烘燥→浸軋→紅外線烘色。BLUE98藍使用彩底染色機進行染色。燥→臥式烘房(3~5節(jié))→浸軋→透風→水洗→落布2.2.3甩蠟機(3)進布→紅外線預烘→浸軋→紅外線烘燥→紅工藝流程外線烘燥→臥式烘房(3~5節(jié))→浸軋→透風→水洗(1)進布→多浸一軋→滾筒→開幅→落布→落布(2)進布→多浸一軋→滾筒(左旋螺紋板)→滾筒中國煤化工臺分上下兩層,上(右旋螺紋板)→開幅→多浸一軋水洗→落布層為CNMHG底染色機,工藝流(3)進布→拉幅牽伸(低溫)→落布程基本同上。同機旨工可梨兩沖顏色,上層染印度滾筒是甩蠟機的主要部件,其內部主要由螺紋板藍( BULE IBN),下層染彩底。蠟染生產(chǎn)的設備與工藝印染(2009N.7)2.2.7彩底、彩紋染色機2.3.4蒸化機工藝流程工廠一般選用懸掛式長環(huán)蒸化機,型號有160型(1)進布→二浸二軋→透風→浸軋→透風→水洗和280型兩種,分別采用單幅進布和雙幅進布。落布2.3.5套印印花機(2)進布→四浸四軋→透風→水洗→落布(1)兩色、三色錫林式跟蹤對花圓網(wǎng)印花機彩底、彩紋染色如工藝條件及使用染料(納夫妥染(2)四色、六色膠毯跟蹤圓網(wǎng)印花機料)相同,則可在同一機臺上進行。工廠為方便管理和(3)國標八套、十二套膠毯式圓網(wǎng)印花機,改造后減少清潔時間,分別在兩機臺上進行染色。跟蹤印花2.2.8繩狀水洗退蠟機(4)自動跟蹤對花圓網(wǎng)印花機工藝流程(5)立式三套、四套圓網(wǎng)雙面印花機,大多用于生(1)進布→多浸多軋(繩狀)7道→開幅或繩狀→產(chǎn)仿蠟品種落布(平幅或繩狀)以上五種印花機的烘干模式有以下三種:(2)物理、化學性質退蠟一體聯(lián)合機進布→多①紅外線→烘筒→落布浸多軋(繩狀物理性質退蠟)6道→多浸多軋(繩狀化②紅外線→烘房→烘筒→落布學性質退蠟)6道→開幅→烘燥(供選樣)→落布③烘房→烘筒→落布繩狀水洗退蠟機(物理性質退蠟)加壓方式有自蠟染跟蹤圓網(wǎng)印花機要求能夠根據(jù)套印花布的花重加壓和氣動加壓兩種。繩狀水洗機采用多浸多軋立型位置控制圓網(wǎng)工作(趕、落等控制),并完成對花型式繩狀水洗單元機,根據(jù)各工廠的實際情況選擇6~8的滲透要求,與普通圓網(wǎng)印花機對圓網(wǎng)與膠毯同步的組單元,達到去除織物表面松香的目的。退蠟一體聯(lián)要求不同。蠟染所用套印圓網(wǎng)印花機,基本為以上五合體設備模式則是將后工序化學性質退蠟聯(lián)合起來。種,其中(1)~(4)為真蠟印花后整理的套印印花設2.2.9退蠟機備,(5)用于仿蠟產(chǎn)品生產(chǎn)居多,(2)和(3)可選擇性生工藝流程產(chǎn)仿蠟印花品種。(1)進布(繩狀)→多浸多軋(繩狀)6道→開幅→2.3.6上漿拉幅工藝烘干(可不選)→落布進布→浸軋→烘燥→光電整緯→布鋏熱風拉幅烘2)進布(平幅)→多浸一軋(退蠟)4道→高效蒸房→落布煮箱→多浸一軋3道→烘燥→落布上漿拉幅機為普通國標熱風拉幅機,一般采用循退蠟機分為繩狀和平幅退蠟兩種。繩狀一般選擇環(huán)導熱油加熱,平幅落布?？刂凭曅?、緯彎、幅寬和回6~8組多浸多軋立式繩狀水洗單元機,平幅落布。平潮率,便于后序加工。幅模式一般由6~8個浸軋單元組成,高效蒸箱的數(shù)量23.7軋光機及規(guī)格按工廠的需要而有所不同。軋光機為立式三輥軋光,通過更換鋼輥實現(xiàn)軋光、2.3后整理工序設備軋花及不同花型品種的生產(chǎn)。通過調整機臺壓力、溫23.1皂洗/漂洗機(平幅水洗機)度等實現(xiàn)不同品種和風格的生產(chǎn)。為普通643、641型水洗機,其單元機配置一般為8-10組高效浸軋、高效蒸煮單元。烘簡烘燥2~3柱,3結論各工廠可按實際生產(chǎn)情況配置。(1)蠟染技術經(jīng)過多年發(fā)展,在設備、工藝和新產(chǎn)2.3.2拉幅機(花布)品開發(fā)方面均有了長足的進步,形成了具有國內特色拉幅機為普通國標熱風布鋏拉幅機一般采用循的設備、工藝及生產(chǎn)模式,并帶動了相關配套設備、助環(huán)導熱油加熱居多。打卷時應根據(jù)花型保證布卷整劑和染料等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和完善。齊幅寬穩(wěn)定,無明顯的緯斜、緯彎。(2)目前蠟染布的主要消費地區(qū)正由西非國家2.3.3打底機流程向中非歐美等國家和地區(qū)不斷拓展。在用進布→均勻浸軋+紅外線烘干→熱風烘房2道→途上中國煤化工號、裝飾用等方面發(fā)烘筒烘燥→降溫→落布展。手CNMHG場份額正在逐年增打底機為國標424熱風打底機大多用于染較濃加。艷的底色。