節(jié)能環(huán)保淺議甲醇生產(chǎn)中節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用艾龍(華電榆林天然氣化工有限責(zé)任公司,陜西榆林719000)摘要:本文首先對常用的甲醇制備工藝進行了介紹,接著分 離出的冷凝液輸入進洗滌塔中。相比于直接把冷凝液經(jīng)過對低壓產(chǎn)甲醇工藝幾個重要的工藝階段中存在的可節(jié)能細節(jié)減壓操作輸送 人氣化灰水槽再送入洗滌塔中相比,這種方式大進行了敘述,為甲醇的節(jié)能生產(chǎn)提供了一定的參考依據(jù),在提大 節(jié)約了動力電能的消耗。高產(chǎn)品產(chǎn)量的同時,最大化地實現(xiàn)了資源的節(jié)約。變換器經(jīng)過變換爐之后要被輸送至熱交換器中進行換熱關(guān)鍵詞:甲醇;生產(chǎn);節(jié)能技術(shù)操作，通過這一一步 驟可以將氣體的溫度降至350C左右,這一-溫隨著時代的發(fā)展和工業(yè)的進步,生產(chǎn)各種材料的需求量也度明顯高于進人有機硫的水解槽中的溫度(170C+109C),這就越來越大，甲醇作為一-項重要的工業(yè)原料,近些年的使用率也需要通過變換氣的余熱鍋爐對壓力進行控制來保證變換氣的在逐步提升。但是,在甲醇的生產(chǎn)I藝上還存在著能源的巨大溫度達到設(shè)計要求。 在生產(chǎn)蒸汽時，變換器的余熱鍋爐能夠保浪費,本文就結(jié)合某公司的甲醇生產(chǎn)工藝對這個問題進行如下證生產(chǎn)速 度每小時10噸左右，可以保證蒸汽完全輸送至蒸汽管的探究。網(wǎng)中。變換氣從水解槽輸送出來時的溫度大約在180C左右，但是進人到脫硫系統(tǒng)中要保證溫度再次下降40攝氏度左右,這1甲醇的制備工藝由于我國煤炭資源的儲量相對巨大,在生產(chǎn)甲醇時,常常就需要在工藝中裝備二級換熱器來進行二次的降溫,其中換熱用煤來作為原料。首先,通過低壓產(chǎn)甲醇的方法,將煤轉(zhuǎn)化為器可以保證將變換氣溫度從180攝氏度下降到110攝氏度,經(jīng)一氧化碳和氫氣,再經(jīng)過催化作用合成產(chǎn)生甲醇。這種方法實過鍋爐給水溫度的影響溫度又會重新升高到150攝氏度左右，.現(xiàn)了低溫低壓產(chǎn)甲醇,對于反應(yīng)的控制也相對更容易,因而得這時就需要進行二二次變換,其目的是利用脫鹽水將鍋爐里的變換氣溫度再次降低70攝氏度左右,而脫鹽水本身的溫度也會從到廣泛的應(yīng)用。原有的60攝氏度提升至110攝氏度左右。2節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用以某公司為例，該公司甲醇的生產(chǎn)量為300k/a,甲醇制備2.3合成系統(tǒng)進行的節(jié)能操作在這一系統(tǒng)中,工藝主要是通過管殼式合成反應(yīng)器來實現(xiàn)過程中的節(jié)能技術(shù)主要可以從以下幾個反應(yīng)階段來進行:對甲醇的合成,這也是整個生產(chǎn)工藝中的最后- -道工序。 在這2.1氣化階段進行的節(jié)能操作--過程中,需要在反應(yīng)器的管內(nèi)加入一定量的催化劑，在管外通常情況下,在制備甲醇的氣化階段所采用的技術(shù)是非熔會在反應(yīng)過程中生成一些蒸汽,操作人員可以根據(jù)這些蒸汽產(chǎn)渣-熔渣的分級氣化,以水煤漿作為氣化的主要原料。該訌藝生的壓 力來對催化床的溫度進行合理有效的控制。當蒸汽的要求用純氧進行氣化,同時保證環(huán)境所處的壓力控制在產(chǎn)生速度為每小時2.5Mpa時,對應(yīng)的蒸汽量應(yīng)該為15t。合成4MPa。在進行節(jié)能設(shè)置時,常常會在這一-階段取消原有的換熱塔進出口處的氣體需要進行換熱,換熱后的溫度可以保證在器。在這一階段的正常工序中,會有一臺煤氣廢熱鍋爐將熱量100攝氏度左右,這時就能夠使用脫鹽水來回收其中產(chǎn)生的熱進行有效的回收利用,從而使煤氣中的汽氣比從原有的1.4下量并加以利用。脫鹽水回收熱量之后,溫度會有小幅度的提降為0.38。如果在氣化階段取消原有的換熱器,對于汽氣比也升,會從原有的30攝氏度上升到70攝氏度左右,這時就需要利不會造成太大的影響,同時也可以保證變換階段的正常運行。用循環(huán)冷凝水對其進行冷凝。通過取消高壓換熱器可以使生產(chǎn)的含灰蒸汽進行兩部分的利在合成系統(tǒng)中釋放的馳放氣每小時會達到3800m',正常情用:一部分輸送到變換階段用作汽提蒸汽,另外-部分應(yīng)用到?jīng)r 下這部分的馳放氣都會被送至提氫裝置,為了實現(xiàn)能源的節(jié)氣化除氧器中。通過- -段時間的試驗運行,可以發(fā)現(xiàn)采用這種約， 可以將馳放氣直接輸送到合成氨的裝置一壓縮機中,這方法進行的氣化階段產(chǎn)生煤氣的溫度值汽氣比與設(shè)計規(guī)定值樣做 在簡化工序的同時，也做到了資源的回收利用,提升了氣相同,符合設(shè)計要求。高壓閃蒸罐中產(chǎn)生的蒸汽量每小時在10體的回收 利用效率,對應(yīng)的氨產(chǎn)量也得到了顯著的提高。噸左右,蒸汽壓力在0.5MPa,可以對其進行全部的回收和利用，3 結(jié)語如果按照- -家 企業(yè)-一小時可以生產(chǎn)甲醇20噸計算,就可以實現(xiàn)綜上所述,在當前普遍應(yīng)用的甲醇生產(chǎn)工藝中,在反應(yīng)的節(jié)省1.4噸重的煤炭原料，節(jié)能效果非?？捎^。不同階段都可以進行節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用,這不僅僅提升了甲醇的2.2變換階段進行的節(jié)能操作生產(chǎn)效率，也最大程度地實現(xiàn)了資源的節(jié)約,控制了原材料的在設(shè)計中的變換階段,主要采用的是全氣量的部分變換，投 人成本,符合經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展原則。這要求水煤氣在經(jīng)過變換之后，其中一氧化碳的體積分數(shù)要保參 考文獻:證在20%左右,變換爐的汽氣比要控制在0.38左右。在氣化階[]齊桂麗. 甲醇生產(chǎn)中節(jié)能增效技改方案總結(jié)[].科技風(fēng),段的煤氣汽氣比要保證在1.4左右,這時周圍的環(huán)境溫度大約2013(15).為210C。煤氣在進人變換爐進行變換之前,要在廢熱鍋爐中[2]張久玉.甲醇合成工藝的技術(shù)解析[J].中小企業(yè)管理與科進行提前降溫，從而控制變換爐中的水氣比，在蒸汽在壓力為技(下 旬刊),2012(02).0.5MPa的條件下,以20th的平均速度進入低壓蒸汽管網(wǎng)。煤氣經(jīng)過廢熱鍋爐降溫之后進入分離器,通過冷凝液的增壓泵將210|化管理 2015年2月