第1期中氮肥2008年1月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressJan. 200yokokocokckoky專論與綜述低溫甲醇洗凈化技術(shù)唐宏青(中國石化寧波工程公司上海公司;上海2000[摘要]介紹了低溫甲醇洗凈化技術(shù)的發(fā)展歷史、基本原理及流程特點,重點敘述了該凈化工藝典型的7塔16段流程,提出了應(yīng)注意的問題,并對該工藝作了評價。關(guān)鍵詞]低溫甲醇洗;合成氣;凈化;典型工藝[中圖分類號]TQ113.264[文獻標識碼]A[文章編號]10049932(2008)01000107LT Methanol Washing Process for Sour Gases RemoveTANG HongqingSNEC Shanghai Company, Shanghai 200030, China)Abstract: Following the introduction on development course, basic principle and process characteristics of LTmethanol washing process, this paper mainly focuses on the explanation of one typical process with sevencolumns and sixteen sections in total. Some causions for adopting this process are presented followed by somecomments on the process.Key Words: LT methanol washing; syngas; sour gases removal; typical process參數(shù)是有局部區(qū)別的。1概述目前工業(yè)上同時脫硫脫碳的方法很多,其中煤氣化后產(chǎn)生的合成氣中除含有H2、CO冷法以低溫甲醇洗法 Rectisol為代表2-,熱法外,還含有一定量的其他組分,主要是H2S、以聚乙二醇二甲醚法 Selexol(即國內(nèi)的NHD)COS等硫化物和CO2。H2S含量的高低由原料煤工藝最有利67。這2種氣體凈化方法已經(jīng)成為含硫量決定,CO2含量的高低由煤氣化方法和工以化工裝置為目標的大中型煤氣化后合成氣凈化藝條件決定[如果采用粉煤氣化技術(shù),合成氣的主要方法,其工藝流程經(jīng)過幾十年的發(fā)展已日中CO2含量較低(2%~4%);如果采用水煤漿趨完善,已經(jīng)有了基本固定的模式。但隨著原料氣化技術(shù),合成氣中的CO2含量較高(8%~氣的組成、壓力等工藝條件的變化,其工藝流程12%)]。合成氣作為原料進一步使用前,必須應(yīng)該做一些相應(yīng)的改變。進行凈化處理,脫除其中的H2S和CO2。凈化的近年來,隨著我國煤化工熱潮的掀起,上述方法多種多樣,不同的使用目的應(yīng)該采用不同的2種氣體凈化方法被大量采用,特別是在大規(guī)模凈化方法。選擇合理的凈化方法,著眼點在于節(jié)的煤氣化工藝后基本上都采用低溫甲醇洗。但省能耗和投資。分別以化工裝置(制氫、合成是,多年來一個不可否認的事實是:這2種凈化氨、甲醇、合成油)、燃氣(城市煤氣口、技術(shù)均源于國外。低溫甲醇洗技術(shù)需要向國外支IGcC)、多聯(lián)產(chǎn)為目標的凈化裝置的流程和工藝付專中國煤化工千支付這項費用。國內(nèi)驗裝置的支持,[收稿日期]2007090因此NMHG產(chǎn)權(quán)是有道理作者簡介]唐宏青(191-),男,上海人,教授級高工,中國石化集團蘭州設(shè)計院原副總工程師的;而低溫甲醇洗技術(shù)在國內(nèi)缺乏工業(yè)試驗裝置2中氪肥第1期的支持,只有模擬計算技術(shù),這就使其自主知識CO2、H2S甲醇的物化性質(zhì),并測定了部分二元對產(chǎn)權(quán)的說法備受懷疑,這是一件非常遺憾的事。的相平衡常數(shù),為進行工藝計算奠定了基礎(chǔ);在中實際上,模擬技術(shù)也是技術(shù),靠模擬技術(shù)設(shè)計化“國石化總公司和蘭州設(shè)計院的組織下,大連理工大工裝置也不乏先例。只要模擬技術(shù)可靠,再加上學(xué)經(jīng)過多年的不懈努力,完成了 SAPRO中的低完善的工程放大技術(shù),工藝包設(shè)計是能夠成功溫甲醇洗系統(tǒng)計算軟件,該軟件在國內(nèi)幾家化肥廠的。吸收和解吸是低溫甲醇洗法的基本理論和方低溫甲醇洗裝置的標定、瓶頸分析、增產(chǎn)改造方案法,溶劑是甲醇,溶質(zhì)是CO2、H2S和H2等,根確定中發(fā)揮了很大的作用。據(jù)這個原理,模擬出吸收-解吸的多塔流程,應(yīng)隨著研究工作的進展和對生產(chǎn)操作中暴露出的該屬于自主開發(fā)的技術(shù),也是可以申請專利的問題的處理,使引進的低溫甲醇洗工藝不斷得到改(已有類似的先例)。如果國內(nèi)的設(shè)計單位有足進和完善。國內(nèi)已經(jīng)有幾個單位采用模擬技術(shù)完成夠的勇氣努力完成這樣的工藝包設(shè)計并且付諸工了低溫甲醇洗的工藝包改造,當然,隨之的工程設(shè)程實踐,就沒有理由認為低溫甲醇洗工藝沒有自計也應(yīng)該能順利完成。在完成現(xiàn)有裝置的擴能改造主知識產(chǎn)權(quán)后,能夠有針對性地獨立設(shè)計新流程,因此可以認2發(fā)展歷史為低溫甲醇洗技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)成熟。低溫甲醇洗凈化技術(shù)是20世紀50年代初林3基本原理德公司和魯奇公司聯(lián)合開發(fā)的適用于處理含高濃低溫甲醇洗工藝用冷甲醇作為吸收溶劑,利度酸性氣體的凈化工藝。1954年首先用于煤加用低溫下酸性氣體在甲醇中溶解度比較大的特性壓氣化后的粗煤氣的凈化,隨后用于城市煤氣等脫除原料氣中的酸性氣體(主要是CO2和H2S)。的凈化。20世紀60年代以后,隨著以渣油、煤該工藝的操作溫度低于0℃,壓力24~80MPa。等重碳質(zhì)燃料為氣化原料的大型合成氨廠的出采用低溫甲醇洗工藝能得到總硫含量<0.1x現(xiàn),該凈化技術(shù)在世界上得到了更為廣泛的應(yīng)106、CO2含量只有百萬分之幾的合成氣。用。目前全球共有低溫甲醇洗裝置100多套,其低溫甲醇洗工藝的主要流程是多段吸收和解操作壓力為24~8.0MPa(絕壓,下同),被用吸的組合。高壓低溫吸收和低壓高溫解吸是吸收于合成氨、合成甲醇、城市煤氣、工業(yè)制氫、合分離法的基本特點。以煤氣化為前提的低溫甲醇成油等化工工藝過程中煤氣化、重烴氣化的變換洗工藝的完整流程必須包括3部分,即吸收、解氣、富氫氣的脫硫脫碳吸和溶劑回收,通常每一部分要由1~3個塔20多年來,國內(nèi)對低溫甲醇洗技術(shù)表現(xiàn)出濃(每個塔有1~4個分離段)來完成。厚的興趣。1981年原化工部引進林德公司的高壓力31吸收等級(8MPa)低溫甲醇洗專利技術(shù)(5塔流程),通常原料氣體中除了含CO、H2外,還含有用于國內(nèi)當時引進的渣油制氨裝置(烏魯木齊、鎮(zhèn)CO2、H2S、N2、A以及COS、CH4、H2O等。在海、寧夏)中;在第二批引進的渣油制氨裝置(內(nèi)吸收開始前,首先要除去H2O,以免在后續(xù)過程蒙、江西、蘭州、大連)中引進了魯奇公司的的中中產(chǎn)生水的凍結(jié)現(xiàn)象。通常是噴入冷甲醇液體來壓力等級(5MPa)低溫甲醇洗專利技術(shù)(6塔流洗滌原料氣,原料氣中含有的極其微量的焦油等程);在山西潞城的合成氨裝置中又引進了低壓力雜質(zhì)也同時被除去。吸收的主要目的是將CO2和等級(3MPa)低溫甲醇洗專利技術(shù)(9塔流程)。H2S溶解在甲醇中,少量的H2、COS、CH也會低溫甲醇洗工藝的國產(chǎn)化包括技術(shù)國產(chǎn)化、設(shè)同時被吸收。但H2和CH4混入吸收液中卻給解計國產(chǎn)化和設(shè)備國產(chǎn)化。為了實現(xiàn)國產(chǎn)化,國內(nèi)有吸后的分離帶來麻煩。吸收過程是一個放熱的過關(guān)部門進行了不懈的努力,已取得了一定的成程,需要較高的壓力(2.5-80MPa)和較低果:20世紀0年代末,蘭州設(shè)計院研究了該系統(tǒng)的溫中國煤化工吸收液的冷卻氣液平衡計算的數(shù)學(xué)模型并計算出了36個二元對降溫外進行。的交互作用系數(shù);浙江大學(xué)和上?；ぱ芯吭荷钊?.2CNMHG地研究了各類氣體在低溫甲醇中的溶解度以及富解吸過程是將H2、CO2、H2S等從吸收液中第1期唐宏青:低溫甲醇洗凈化技術(shù)釋放出來。解吸過程需要較低的壓力(0.1~也要回收,因此該溶劑回收過程至少要2個塔來3.0MPa)和較高的溫度(0~100℃)。通過閃完成。蒸可以得到H2,并將其作為原料回收。一部分典型工藝CO2可以通過閃蒸釋放出來,另一部分則要靠N2吹出。釋放的H2S另外進行回收,不在本系統(tǒng)早期的低溫甲醇洗流程有兩級工藝和一級工內(nèi)。因此,該過程至少要3個塔約10個分離段藝之分3-5,兩級工藝用于中壓(60MPa)渣來完成。油氣化,一級工藝用于高壓(8.5MPa)渣油氣3.3溶劑回收化。該區(qū)別源于引進不同工藝的開發(fā)商當時已有吸收前的溶液(貧液)中含有極少量的其技術(shù)的不同,與工藝原理和壓力等級沒有關(guān)系。他雜質(zhì),但是吸收后的溶液(富液)中卻含有在兩級低溫甲醇洗流程中,H2S、COS在變較多其他雜質(zhì)。將甲醇進行精餾提純,可得到新?lián)Q前脫除,這一步是在一個單獨的洗滌塔中進鮮的吸收貧液。低溫甲醇洗工藝需要的溶液量比行;CO2在變換后脫除。脫硫以后的CO變換可較大,循環(huán)這些溶液所需的動力也很可觀。含有以使用鐵一鉻催化劑。該流程是在低于5.5MPaN2的CO2吹出氣中會帶有少量甲醇,必須進行回下操作,國內(nèi)有這樣的實例。兩級低溫甲醇洗流收(常用純水來吸收),微量的甲醇水中的甲醇程見圖1C02+N氮洗尾氣部分氧化低溫甲醇洗}變換一低溫甲醇洗“氮洗氨合成1空氣小空分尿素合成產(chǎn)品尿素圖1用于合成氨/尿素廠的兩級低溫甲醇洗工藝流程一級低溫甲醇洗流程是在低溫甲醇洗之前先低溫甲醇洗裝置只需要一個洗滌步驟和一個氣體進行氣體變換,再在同一塔的不同塔段選擇性脫冷卻步驟,因此流程比較簡單,投資也較少。因除H2S和CO2。在氣體變換時需要使用耐硫變換為一級低溫甲醇洗不受壓力等級的影響,因此近催化劑,為保持催化劑活性,還要求有一定的年來國內(nèi)的設(shè)計中都采用該流程(見圖2)。以H2S濃度,操作壓力可高達8.0MPa。由于一級下內(nèi)容以一級流程為主。COz +N2+HaS氮洗尾氣原料煤」部分氧化變換低溫甲醇洗氮洗+2氨合成空氣空分尿素合成產(chǎn)品尿素↓圖2用于合成氨/尿素裝置的一級低溫甲醇洗工藝流程4.1總體流程來自耐硫掉的工藝氣經(jīng)冷卻后分離其中的目前水煤漿氣化后的低溫甲醇洗流程是典型甲醇中國煤化工收塔(1塔)的7塔16段流程。圖3是某 Texaco水煤漿工藝和CoCNMH的HCN、NH24MPa氣化后的低溫甲醇洗凈化流程。H2S、COS、CO2等組分,出CO2吸收塔的合成氣中氮肥第期換熱后送入下游工序。后送人H2S熱再生塔(5°塔),汽提出來的CO2吸收塔底部富含CO的甲醇引出后分為(CO2+N2)經(jīng)回收冷量后送入尾氣洗滌塔(7°兩部分,一部分進入H2S吸收塔吸收H2S,另一塔),經(jīng)脫鹽水洗滌后放空部分去閃蒸塔(3°塔)上塔閃蒸出H2、CO2在H2S熱再生塔內(nèi),甲醇被變換氣再沸器閃蒸后的甲醇送入CO2再生塔(4"塔)上部閃提供的熱量再生后,大部分經(jīng)冷卻后送入CO2吸蒸,再生出的CO2經(jīng)回收冷量后送人后續(xù)裝置。收塔的頂部用來吸收工藝氣中的CO2、H2S,塔H2S吸收塔上塔出來的含H2S、CO2的甲醇頂出來的含H2S的氣體在沒有達到進硫回收裝溶液進入閃蒸塔下塔,閃蒸出H2、H2S、CO2等置要求的濃度前回到H2S再生塔繼續(xù)濃縮,達氣體,與上塔閃蒸出的氣體一起經(jīng)循環(huán)壓縮機壓到要求的濃度后引出;小部分甲醇送入甲醇精餾縮后再送入系統(tǒng)。閃蒸后的甲醇溶液進入CO2再塔(6塔)進行精餾,以保持循環(huán)甲醇中較低生塔上部。從塔上部下來的甲醇再次吸收H2S的水含量。精餾塔底部含少量甲醇的廢水送污水后進入CO2再生塔下部,經(jīng)減壓閃蒸和氮氣汽提處理裝置處理C02尾氣排放H2S尾氣排放(CQ2+N2)尾氣排放變換氣|收吸收塔閃蒸塔再生塔再生塔醇精餾塔氣洗滌塔洗滌水污水圖3低溫甲醇洗典型7塔流程4.2.3H2閃蒸塔(3塔)4.2.1H2S吸收塔(1‘塔該塔分成2段,上段為H2和部分CO2的釋該塔分為2段,上段是H2S吸收段,下段放段,下段為H2S濃縮段。上段進料為2塔釜是洗滌段。變換氣從下段進人,用少量甲醇洗吸收了CO2和少量H2的甲醇溶液;含H2的氣相滌,除去其中的粉末雜質(zhì)、微量水分、HCN、轉(zhuǎn)入下段,在下段頂?shù)臍庀嘀嗅尫?液相出料去NH等組分后上升至上段,甲醇殘液送入H2S熱CO2再生塔(4“塔)頂釋放CO2。下段進料有3再生塔(5·塔)中段。從下段上升至上段的氣股:上段頂?shù)臍庀?來自1·塔的吸收液和來自體被來自CO2吸收塔(2塔)的富含CO2的甲醇4塔釜的富H2S液相。出料為富含H2S的甲醇溶液洗滌、吸收,氣體中的H2S和一部分CO2被溶液,去4塔2段進行H和CO2的分離。同時吸收,尾氣進入2”塔,富含H2S的吸收液42.4cO2再生塔(4塔)去H2閃蒸塔(3°塔)下段。該塔有解吸CO2和再吸收H2S的作用,全塔4.2.2CO2吸收塔(2塔)分為4段。1段為CO2釋放段,進料為2段上升該塔分為3段,上段為CO2吸收段,中段和的氣相和3塔上段的液相出料;氣相的主要成下段均為CO2再吸收段。上段進料為來自5°塔的分是CO2(95%以上),流量比較大,并且含貧液甲醇,1塔頂出口的脫除H2S后的變換氣由有少量CO0、H2、CH4、N2、Ar等組分,因此該下段底部進入,塔頂尾氣為凈化后的合成氣。塔段是系統(tǒng)中CO2的主要出口;脫CO2后的液相進釜中富含CO2的甲醇溶液一部分返回1塔,一部人3n的法正廿段,進料為來自分去3塔。上段與中段、中段與下段之間分別設(shè)3塔中國煤化工),釋放的CO有段間換熱器,用于移走甲醇吸收CO2所釋放的氣進CNMHG約13.5%的甲熱量。醇溶液)進入3段,該段與塔外沒有物料交流第1期唐宏青:低溫甲醇洗凈化技術(shù)3段為CO2和N2的減壓釋放段,該段H2S被甲醇m3溶劑(甲醇)能夠吸收CO2160-180m3,溶再吸收,氣相出料主要是CO2和N2(9%以上液循環(huán)量小,總能耗較低。的N2在此處釋放,并帶走進料CO2中的20%)(2)選擇性較好。低溫甲醇洗能夠同時脫液相出料為含有CO2和H1S的甲醇溶液,絕大部除CO2和H12S、COS等雜質(zhì),對CO2和H2S的選分經(jīng)過換熱冷卻后進入4段,少部分排出界外。擇吸收能力較強,氣體脫硫脫碳可在同一塔內(nèi)分4段為N2汽提段,用N2吹出CO2,進料為3段段、選擇性地進行來的甲醇溶液和來自5·塔上段的含有H2S的酸(3)凈化度較高。低溫甲醇洗的凈化氣中性氣體以及5塔頂排放的氣體及其冷凝液體;總硫含量≤O1xI0,CO2含量≤20×10°,液相出料為含H2S的液體,大部分進入5’塔回CO2產(chǎn)品純度大于99%,有利于下游應(yīng)用。收H2S,少部分返回3塔再次進行閃蒸。(4)作為吸收劑的甲醇來源豐富,價格較4.2.5H2S再生塔(5塔)低,溶劑的消耗量較小。但甲醇是有毒物質(zhì),必該塔分為3段,上段釋放一部分H2S,中段須充分考慮其危害性,嚴格監(jiān)測排放。是多股含H2S的甲醇溶液的H2S最終釋放口5)H2回收率較高。H2是合成氨裝置的有效氣體,雖然在低溫甲醇中的溶解度很低,但其在下段,甲醇溶液釋放H2S后得到精甲醇。4塔在工藝氣中分壓大,所以整個吸收過程中仍有部塔釜出來的富含H2S的甲醇溶液進人上段,在上段減壓(由1.2MPa降至0.2MPa)后閃蒸,分H2溶解,如果不加以回收,勢必造成單位產(chǎn)品的能耗較高。低溫甲醇洗單元的H2回收率的氣體返回4塔再吸收H2S和CO2,液相甲醇高低是衡量裝置技術(shù)經(jīng)濟性的重要指標之(含有少量的H2S)與其他2股甲醇溶液以及甲般低溫甲醇洗單元的H2回收率為995%,損失醇精餾塔(6塔)頂?shù)木状颊羝M入中段。的H2主要隨產(chǎn)品CO2、放空尾氣和 Claus氣離開中段底部的液體為精甲醇貧液,出料返回2塔;系統(tǒng)。中段上部氣相出料H2S量與低溫甲醇洗全系統(tǒng)(6)甲醇回收率高。為保證達標排放,在的HS進入量相等,因此該段是全系統(tǒng)H2S的甲醇洗流程中設(shè)置了放空尾氣洗滌塔。放空尾氣唯一出口;中段下部的甲醇貧液大部分去2塔,經(jīng)回收冷量后進入放空尾氣洗滌塔底部,經(jīng)來自少部分去6°塔。下段有甲醇再沸器,為甲醇氣甲醇水分離塔和界區(qū)外脫鹽水的洗滌,尾氣中甲化提供熱源。出下段液相甲醇去精餾塔。醇含量降到20×10-°后再排至大氣。洗滌后的4.2.6甲醇精餾塔(6°塔水經(jīng)泵加壓后送回甲醇水分離塔進行精餾。年產(chǎn)該塔主要處理來自5塔的被水稀釋了的甲300kt合成氨的裝置,尾氣經(jīng)洗滌后,每年可回醇,同時將洗滌尾氣得到的稀甲醇水中的甲醇予收甲醇約110t以回收。得到的精甲醇返回系統(tǒng),污水排界外。低溫甲醇洗因其分離效果較好,已成為當今4.2.7尾氣洗滌塔(7“塔)煤基合成氣凈化的主流工藝。但該工藝由于在低來自4“塔的解吸尾氣中殘留的少量甲醇在溫下操作,為了有效回收冷量,工藝流程較為復(fù)此塔中回收。采用軟水洗滌解吸尾氣,洗滌后,雜,且對設(shè)備材質(zhì)要求較高。含有甲醇的水去6塔回收甲醇,(CO2+N2)尾氣排至界外。6值得注意的幾個問題5低溫甲醇洗工藝流程的特點6.1微量組分除酸性氣體(H2S+COS)及CO2要脫除外前節(jié)所述7塔低溫甲醇洗工藝吸收壓力不算煤氣化后產(chǎn)生的原料氣一般還含有其他微量組太高,但CO2處理量大。這是根據(jù)進口工藝氣中分,如NH3、HCN、NO、汽油、萘、有機硫化硫含量低的特點而專門設(shè)計的,整個甲醇洗裝置物中國煤化工鐵化合物等處理能力和操作彈性都較大,H2回收率較高,這些些微量組分會CO2產(chǎn)品產(chǎn)量高。在甲CNMHGE中積聚到一定(1)吸收能力較大。在3.0MPa壓力下1的程度后,反過來又會影響處理氣體的純度或尾6中氮肥第1期氣排放。此外,這些微量組分還會導(dǎo)致設(shè)備及管的開發(fā)、管束振動及噪音控制分析、強度研究道的腐蝕和堵塞。在主吸收塔前進行水洗預(yù)洗設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接結(jié)構(gòu)分析、制造技術(shù)等方面后,再用冷甲醇噴淋洗滌原料氣,能脫除這些微都進行了系統(tǒng)的研究,對目前我國繞管式換熱器量組分。進行自行設(shè)計和制造發(fā)揮了重大作用。原料氣中微量組分的種類和數(shù)量主要取決于6.3新型高效塔盤進入氣化裝置的原料、氣化裝置的類型、氣化與早期的低溫甲醇洗塔盤是齒形泡罩和扁平泡低溫甲醇洗裝置之間的流程。總的來說,非變換罩結(jié)構(gòu)印,塔盤的效率較低。近幾年來設(shè)計的原料氣的微量組分比變換氣復(fù)雜一些,因為變換低溫甲醇洗裝置,除尾氣洗滌塔為填料塔外,其催化劑能將某些微量組分脫除或轉(zhuǎn)化。含有微量余各塔均為板式塔,塔盤釆用導(dǎo)向浮閥塔盤等高組分的甲醇溶液在甲醇精餾塔進行純化,然后釆效塔盤。這些塔盤能消除塔板上的液面梯度和液用過濾、抽量排放等方法將微量組分除去,從而體滯止區(qū),具有返混小、浮閥不易脫落、操作彈使產(chǎn)品達到要求及保持裝置的長周期正常運行。性大(45%-120%)等特點。與傳統(tǒng)F1型浮6.2繞管換熱器閥塔盤相比,具有處理能力大、塔板效率高、壓目前低溫甲醇洗工藝的獨特設(shè)計之一是采用降小等優(yōu)點。3~6臺繞管換熱器“3,這是因為繞管換熱器由于采用了新型塔盤,保證了工藝氣體的凈具有以下優(yōu)點?；Ч腿芤旱牧己迷偕?。在甲醇水分離塔中采(1)傳熱系數(shù)大,流程布置比較緊湊,傳用篩板和組合導(dǎo)向浮閥結(jié)合的塔盤形式,提高了熱效率高。用1臺同體積的繞管換熱器可替代幾該塔的處理能力和操作彈性,保證了甲醇和水的臺TEMA換熱器,減少了設(shè)備數(shù)量,使因設(shè)備分離效果。泄漏而引起停車的可能性減少。(2)投資比TEMA換熱器高(隨著繞管換7評述熱器的國產(chǎn)化,其制造價格有了較大的降低),(1)低溫甲醇洗的流程比較復(fù)雜,基本上但運行比較經(jīng)濟。是多段吸收和閃蒸的組合,是吸收和解吸的良好(3)允許在較小的溫差下運行,系統(tǒng)的壓結(jié)合。力降比較小,從而減少了甲醇的循環(huán)量,降低了(2)低溫甲醇洗設(shè)計的關(guān)鍵是物料衡算和電、冷量和蒸汽的消耗。熱量衡算,目前國內(nèi)只有少數(shù)單位能夠進行這方(4)傳熱效果較好,冷量的回收較為徹面的工作。許多單位聲稱能夠進行低溫甲醇洗的底,從而降低了系統(tǒng)的能耗設(shè)計29,是指工程設(shè)計,而不是指工藝方案的(5)系統(tǒng)阻力比較小。設(shè)計。如果原料氣組成有較大的變化,需重新計但繞管換熱器的使用也是有條件的,一般在算。即使流程不作大的修改,工藝參數(shù)也會有大下述情況下采用的改動。低溫甲醇洗的工藝數(shù)據(jù)(物料衡算和(1)幾股工藝物流必須同時冷卻或加熱熱量衡算)是用專用的軟件來實現(xiàn)的。通用模時,用于幾股工藝物流之間的熱交換(多流股擬軟件(如 Aspen、PROⅡ等)是不具備這項功熱交換器)能的,因為其數(shù)據(jù)庫不適合這個體系,沒有存放(2)幾股不同物流之間的溫差小,但是熱這類低溫相平衡數(shù)據(jù)。負荷大;有了物料衡算和熱量衡算的數(shù)據(jù),國內(nèi)工程(3)解吸時加熱甲醇富液,有大量的蒸汽公司可以完成包括設(shè)備計算在內(nèi)的工藝包設(shè)計氣流解吸出來,在出口處氣液比可以達到20。(3)低溫甲醇洗凈化工藝與化學(xué)吸收或其近年來,國內(nèi)在繞管換熱器的開發(fā)上卓有成他物理吸收方法相比具有明顯的優(yōu)點,是一種有效。20世紀90年代中國石化集團曾經(jīng)立項,效的中國煤化工甲醉洗工藝在由西安交通大學(xué)、蘭州設(shè)計院、蘭化化機廠承擔流程提高裝置操作8.53MPa繞管式換熱器的研究。該課題從流體靈活CNMHG生大型化的煤化的物性數(shù)據(jù)、傳熱和流動特性到換熱器設(shè)計軟件工裝置中,采用低溫甲醇洗是一種合理的選擇,第1期唐宏青:低溫甲醇洗凈化技術(shù)其高效率和低能耗正好符合當前我國節(jié)能降耗的用能源技術(shù),202(1):10-1l需要。[2]薛天祥,魯曉峰.低溫甲醇凈化合成氣體的新工藝[(4)不同壓力和用途下的低溫甲醇洗流程OL].中國氮肥與甲醇技術(shù)網(wǎng),20060823可能有所不同,塔的數(shù)目也不一樣。目前國內(nèi)從[3】郭建民,低溫甲醇洗工藝探討[],內(nèi)蒙古石油化工,5塔至9塔的流程都有,這些流程的原理基本相1999,25(2):55-58同,都包括了吸收、解吸、甲醇回收等幾個主要[4]張弛,譯,低溫甲醇洗凈化工藝[Ou.中國氮肥與甲部分,只是每個部分的塔數(shù)和段數(shù)不同,物流走醇技術(shù)網(wǎng),20070511向有所區(qū)別。切莫認為這是魯奇流程和林德流程5 Johannes Kauf,用林德低溫甲醇洗和液氮洗工藝凈化部分氧的區(qū)別,它們的根本區(qū)別在于原料氣的組成和壓化法氨合成氣[JOL].中國氮肥與甲醇技術(shù)網(wǎng),2006-10力的不同。掌握低溫甲醇洗的基本工藝,根據(jù)原料氣的[6]童武元NHD與低溫甲醇洗凈化工藝的比較與選擇[]組成和壓力,正確地運用吸收和解吸原理,可以化肥工業(yè),2005,32(3):38-43設(shè)計出自己的流程,這是一條正在行進中的道亢萬忠,唐宏青.低溫甲醇洗工藝技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展[J路。我們堅信,低溫甲醇洗工藝全面國產(chǎn)化是完大氮肥,1999,22(4):262全可以實現(xiàn)的[8]張文才,化肥油改煤工程低溫甲醇洗工藝設(shè)置特點分析[JoL].中國氮肥與甲醇技術(shù)網(wǎng),20060601[參考文獻][9]薛天樣,馬明燕.低溫甲醇凈化合成氣體的新工藝[[1]馬春梅,蔡淑香,喬桂芝,低溫甲醇洗工藝淺析[J].應(yīng)OL].中國氮肥與甲醇技術(shù)網(wǎng),200503-16征稿簡則中氮肥》雜志秉承“源于企業(yè),服務(wù)企業(yè)”的辦刊宗旨和“針對性、實用性為主,理論性、學(xué)術(shù)性為輔”的辦刊方針,主要報道化肥化工行業(yè)的技術(shù)成果、設(shè)備技術(shù)改造經(jīng)驗、行業(yè)發(fā)展及動態(tài)等。主要欄目有:專論與綜述、生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗總結(jié)、開發(fā)與應(yīng)用、設(shè)備管理與改造、分析與檢測等。讀者對象為:化肥化工行業(yè)的研究者、管理者、工程技術(shù)人員、科研人員以及技術(shù)設(shè)備服務(wù)企業(yè)的專家和工程技術(shù)人員?！吨泻し省冯s志編輯部熱忱歡迎廣大讀、作者向本刊投稿。來稿要求和注意事項如下。1.文稿務(wù)求論點明確,論據(jù)可靠,數(shù)據(jù)準確,文字精練。專論與綜述論文一般不超過6000字,其他文稿4000字以內(nèi)。文稿請附中、英文摘要和關(guān)健詞(關(guān)鍵詞3~8條),英文題名,作者工作單位的中、英文(全稱),作者姓名的漢語拼音,第一作者簡介,詳細回郵地址及聯(lián)系電話。2.文稿用M4紙打印并用電子郵件發(fā)送至本編輯部。請使用規(guī)范漢字,國標規(guī)定的公式、量符號和量單位。外文符號請注明大小寫、哪國字母、正斜體等。3.提供詳細的參考文獻信息。4.勿一稿多投。60天未收到錄用通知,作者可自行處理。投本刊的文稿如已被其他刊物錄用請及時告之。5.文稿著作權(quán)屬于作者。文責由作者自負。作者若不允許本刊對文稿作文字性及少量內(nèi)容刪改,或不同意其他報、刊、數(shù)據(jù)庫等轉(zhuǎn)載、摘編,請在來稿時書面聲明。6.文稿刊登后,本刊將按國家有關(guān)規(guī)定定酌稿酬(含與本刊簽約的其他出版物轉(zhuǎn)、摘稿酬),同時贈送當期樣刊。中國煤化工7.來稿請寄至成都市青白江區(qū)川化股份有眼公司《中CNMHG1),同時發(fā)送電子郵件(以附件形式)至zdxz@mail.sc,cninfo.net和zdkz@sina.com