總第94期電站輔機Vol. 942005年9月第3期Power Station Auxiliary EquipmentSept. 2005 ,NO.3文章編號:1672- 0210(2005)03 - 0024 - 04DN1800型循環(huán)水泵出口蝶閥液控裝置改造劉貴鋒' ,路新賢',趙東摟2(1.淮北國安電力有限公司，安徽淮北235000; 2. 淮北康迪電力科技有限公司，安徽淮北235000)摘要:通過對DN1800型循環(huán)水泵出口蝶閥在關(guān)閉初期出現(xiàn)卡澀的原因分析,提出加裝液壓關(guān)閉裝置來保證循環(huán)水泵出口蝶閬正確快速關(guān)閉的改造方案。實踐證明,此項改進有效地解決了由于長期運行循環(huán)水泵出口蝶閥不能自動快速關(guān)閉的問題,為300 MW汽輪發(fā)電機組的安全運行提供了保障,有一定的推廣應用價值。關(guān)鍵詞:循環(huán)水泵;液壓堞閥;液控裝置;改造中囝分類號:TH134文獻標識碼:BImprovement of Hydraulic Control Unit of ButterflyValve on the Outlet of DN1800 Circulating PumpLIU Guifeng' ,LU Xinxian' ,ZHAO Donglou?(1. Huaibei Guoan Electric Power Co. ,Ltd. , Huaibei, Anhui, 235000 China2. Huaibei Kangdi Electric Science & Tech. Co. ,Ltd. , Huaibei , Anbui, 235000 China)Abstract:A hydraulic control unit was suggested to be installed so as to ensure correctly quick closure of the butterflyvalve on the outlet of the circulating pump based on the analysis of the trouble occurred at the beginning of butterflyclosure of DN1800 circulating pump. It was verified that the improvement solved the problem of which the butterflyvalve could not be closed automatically because of long-term operation. Thus, safe operation for 300 MW turbine driv-en generating unit could be guaranteed.Key words; circulating pump; bydraulic butterfly valve; hydraulic control unit; improvement可靠,液壓開啟、保壓泄壓、關(guān)閉各階段的操作靈活1引言自如,連鎖保護正常。但在機組連續(xù)運行1~1.5年.國內(nèi)某大型閥門廠生產(chǎn)的(C) HD(H)7BT41X后,經(jīng)常出現(xiàn)閥門關(guān)閉指令發(fā)出、開啟液壓系統(tǒng)泄壓一10、DN1800型液控蝶閥,用于國產(chǎn)300 MW汽輪后，閥門不能自動關(guān)閉現(xiàn)象,給機組的安全運行帶來發(fā)電機組汽機循環(huán)水泵出口,起到截止閥和止回閥隱患。如果在循環(huán)水泵事故跳閘狀態(tài)下,其液控蝶的雙重作用,避免和減少循環(huán)水系統(tǒng)中水的倒流以閥不能自動關(guān)閉,有造成兩臺機組真空破壞引起跳及產(chǎn)生過大水錘和較大的壓力波動、以保護水泵系閘的可能。對同類型蝶閥的用戶及電廠進行調(diào)查也統(tǒng)和機組真空免受破壞,在發(fā)電機組運行中起到十有同樣問題,并多次請制造方到現(xiàn)場檢修解決這一分重要的作用。問題,但運行到一定周期又會出現(xiàn)同樣問題。通過對淮北第二發(fā)電廠4臺DN1800型液控蝶本文通過對該液控蝶閥不能自動關(guān)閉的原因進閥的運行情況調(diào)查發(fā)現(xiàn),該蝶閥運行初期動作靈活行分析,找出影響蝶閥自動關(guān)閉的主要原因,并介紹中國煤化工收稿日期:2004-09 25;修回日期:2005 05-06作者簡介:劉貴鋒(1968-),男,高級工程師,畢業(yè)于武漢水利電力學院.MHCNM H.Gx事熱力發(fā)電廠設備方面技術(shù)管理工作。24DN1800型循環(huán)水泵出口蝶閥液控裝置改造電站輔機總第94期(2005 No. 3)了一種通過加裝液壓自動關(guān)閉裝置解決該蝶閥不能支架.上加裝關(guān)閉雙向液壓缸(即雙向液壓千斤頂),在重自動快速關(guān)閉的方法,為汽輪發(fā)電機組的安全運行、錘連桿上焊接一塊頂板,將液壓推桿與頂板有效接觸。減少非計劃停運提供了可靠的保障。當?shù)y關(guān)閉指令發(fā)出后,關(guān)閉液壓缸推桿能夠自動推動重錘作自動關(guān)閉運動,使重錘克服閥門閥芯的最大靜摩2原因分析擦力,達到自動關(guān)閉的目的,同時液壓推桿還能夠自動退材料機械回到原始位置,對循環(huán)水泵出口蝶閥的下次開啟不會產(chǎn)水中雜物多\軸套澗滑不足門軸彎曲變形環(huán)生任何影響。根據(jù)現(xiàn)場實際，確定液壓缸行程L≥300密封材料易老化液壓缸活塞卡酒閥芯 與閥體間腺過小卡澀mm(以關(guān)閉液壓缸固定位置和重錘自動關(guān)閉的最佳角度閥芯門軸結(jié)垢嚴重被壓系統(tǒng)不能正常意壓密封填料壓得過緊確定) ,最大推力N≤10 t(通過油泵出口溢流閥調(diào)節(jié)油壓閥芯門軸銹蝕嚴重控制信號錯誤重錘開啟角度過大能|來實現(xiàn)) ,推桿單程時間T≤20 s(滿足蝶閥快速關(guān)閉時間導致關(guān)閉力矩過小直|的要求并通過油泵流量出力和液壓缸直徑的選擇來實動奮人員制度環(huán)境3確定要因通過閥門解體檢查,制造方和現(xiàn)場工程技術(shù)人員對上述16個末端因素,逐一進行分析,最后確定關(guān)閉被壓缸閥芯門軸結(jié)水垢嚴重和重錘開啟角度過大,導致重開啟液壓缸錘的關(guān)閉力矩小于閥芯門軸動作的所需力矩,是循環(huán)水出口蝶閥不能自動關(guān)閉的主要原因。門鈾支架.正常情況下,蝶閥重錘角度在零度時為全關(guān)位，90度為全開位。實踐證實,該閥門重錘在75度左復位頂起! 2下三通換向閥右時能夠?qū)崿F(xiàn)自動快速關(guān)閉,但是如果將75度定為中油泵閥門全開位,則影響循環(huán)水泵的出力,臧少循環(huán)水流出^溢流閥量,導致凝汽器真空下降,影響機組經(jīng)濟運行;同時圈1液壓 自動關(guān)閉系統(tǒng)原理還將影響到循環(huán)水泵出口蝶閥的自動復位功能。因此,如何消除閥芯門軸結(jié)水垢嚴重所引起的蝶閥不能自動關(guān)閉是解決問題的關(guān)鍵。電源及電機目前解決循環(huán)水泵出口蝶閥因卡澀不能自動關(guān)|mo熱控接點閉的問題,有以下兩種解決辦法:第一是更換進口電M IJNRJB自動啟動①@七動快關(guān)球閥,但更換費用高達40多萬元/臺;第二是延時回路按照蝶閥制造制造廠的規(guī)定,在該蝶閥運行1~1. 5*Z熱控按點手動啟動年后,進行解體檢修--次,但受現(xiàn)場條件所限(機組u0延時停止運行中無法有效隔離該閥門進行檢修,機組停運時間短,該閥門解體檢修時間又不夠等),只能隨機組J2網(wǎng)頂起升壓大修(4年一次)才能進行。通過上述分析和解決辦下5接點復位換向法的比較,為了徹底解決循環(huán)水泵出口蝶閥因卡澀不能自動關(guān)閉的難題,結(jié)合現(xiàn)場實際,經(jīng)過認真細致手動復位AISJ_ . AIB地研究,確定對該蝶閥液壓控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造。換向電避閥中國煤化工-運行指示4改造方案的設計MHCNMHG停止指示4.1自 動關(guān)閉系統(tǒng)基本原理圖2電氣自動控制 系統(tǒng)原理如圖1所示,通過加裝液壓自動關(guān)閉系統(tǒng),在門軸2:電站輔機總第94期(2005 No. 3)4.2自動關(guān) 閉控制原理4.3.3鞏固措施如圖2所示,該液壓自動關(guān)閉系統(tǒng)的控制原理及時修改運行操作規(guī)程和加強運行人員培訓，如下:在循環(huán)水泵停止運行或跳閘或出口蝶閥關(guān)閉每次在閥門開關(guān)操作時,運行人員應及時檢查確認指令發(fā)出,蝶閥開啟和保壓的液壓缸電磁閥動作泄該閥門動作情況,并做好記錄。無論在循環(huán)水泵正壓到零的同時,液壓關(guān)閉系統(tǒng)油泵自動連鎖啟動,同常工作狀態(tài)或在備用狀態(tài)下，液壓關(guān)閉系統(tǒng)的操作時油泵出口三通換向電磁閥“頂起”側(cè)帶電,關(guān)閉系把手均應置于“自動”位置,只有在設備檢修狀態(tài)下.統(tǒng)高壓油通過“頂起”側(cè)油管作用于關(guān)閉液壓缸,使或在事故狀態(tài)下方可切到“手動"位,否則,在循環(huán)水關(guān)閉液壓推桿推動重錘作蝶閥關(guān)閉運動。當?shù)y重泵在跳閘情況下,蝶閥液壓自動關(guān)閉系統(tǒng)就不能起錘從90度全開位運動到75度時，該行程開關(guān)反饋到自動關(guān)閉作用,其后果可能導致蝶閥不能關(guān)閉而信號給油泵出口三通換向電磁閥發(fā)出換向切換指造成機組被迫停運。令,使“復位”側(cè)電磁閥帶電,高壓油通過“復位”側(cè)電5實施結(jié)果磁閥油管作由于關(guān)閉液壓缸，使液壓缸推桿自動退回到原始位置。然后,關(guān)閉液壓系統(tǒng)油泵通過延時從2004年3月15日至2004年4月15日,對繼電開關(guān)自動停止運行,從而完成一次液壓自動關(guān)淮北第二發(fā)電廠兩臺機組4臺循環(huán)水泵出口液控蝶閉過程。設計中為了便于系統(tǒng)安裝后的調(diào)試，設計閥采用上述方案進行了改造,實施結(jié)果完全能夠達加裝了手動操作開關(guān),實現(xiàn)了手動啟動和手動復位到閥門的自動快速關(guān)閉的要求,連鎖保護動作符合功能。設計要求,有效地解決了液控蝶閥閥芯門軸結(jié)水垢4.3安全技術(shù)要點嚴重所引起的蝶閥不能自動關(guān)閉問題。4.3.1安全技術(shù)措施在機組迎峰度夏期間，由于環(huán)境溫度和循環(huán)水本設計方案是在原來蝶閥液壓開啟系統(tǒng)的基礎溫度的影響,為了調(diào)節(jié)機組的真空度,經(jīng)常需要通過上增加的液壓自動關(guān)閉系統(tǒng),如何防止發(fā)生開啟液啟停循環(huán)水泵,經(jīng)過運行記錄統(tǒng)計表明,淮北第二發(fā)壓機和關(guān)閉液壓機構(gòu)相互作用,造成設備損壞,設計電廠從2004年6月到2004年10月共計啟停循環(huán)中必須采取有效的安全技術(shù)保證措施:第一,液壓自水泵34次,其出口蝶閥正確動作合格率為100%。動關(guān)閉系統(tǒng)油泵應該在開啟液壓缸未泄壓到零時啟為機組的安全經(jīng)濟運行起到了十分重要的作用。與動閉鎖(手動操作也應具有啟動閉鎖保護);第二,設同期相比,2003年機組迎峰度夏期間,循環(huán)水泵啟計中必須考慮重錘上的焊接頂板必須具有機械保護停次數(shù)為21次,蝶閥能夠自動關(guān)閉的合格次數(shù)僅有作用,為此,頂板與重錘連桿之間的焊接強度以滿足11次,1號,2號,3號循環(huán)水泵出口蝶閥因卡澀不能蝶閥關(guān)閉的最大靜摩擦即可，切不可將頂板與重錘自動關(guān)閉的情況尤為嚴重。每次循環(huán)水泵停運前，連桿之間焊接強度加大,此處的薄弱環(huán)節(jié)在液壓關(guān)都需要人工用大錘振動或人工撞鐘式將蝶閥重錘關(guān)閉系統(tǒng)失靈或誤操作時,能夠?qū)㈨敯迮c重錘連桿之閉下去,同時,由于這種情況，機組的真空度也很少間的焊逢剪掉,同時頂板的厚度選擇應該合適(15通過啟停循環(huán)水泵來調(diào)節(jié),有時循環(huán)水流量過大,造mm左右),這樣能夠起到機械保護作用,第三,因為成廠用電率不必要的升高,影響了機組的安全經(jīng)濟開啟液壓缸在蝶閥開啟過程中需要有一定的擺動角運行。從改造后的一年多來的實際應用情況看,該度,所以關(guān)閉液壓缸固定的位置不要影響開啟液壓液壓自動關(guān)閉裝置,已經(jīng)成為該蝶閥正常運行不可缸的自由擺動,為此,關(guān)閉液壓缸應固定在門軸支架缺少的一部分,運行可靠。的側(cè)面。上述三項安全技術(shù)措施是保證此項技術(shù)改6經(jīng)濟性分析造成功必要條件。4.3.2液壓元件的可靠性6.1 此項改造投資少見效快，節(jié)約設備更換費用:為了保證液壓關(guān)閉系統(tǒng)動作可靠,所有液壓元如果堞閥的設備費用高達中國煤化工件的額定工作壓力應大于20 MPa,液壓站工作壓力40關(guān)閉裝置的全部改小于10MPa,高壓油泵選用齒輪油泵或柱塞式油造費CN MH&備改造資金達100泵，電磁換向閥及溢流閥應選用質(zhì)量可靠產(chǎn)品。多萬元,大大降低了生產(chǎn)成本。此外,改造成功后，DN1800型循環(huán)水泵出口蝶閥液控裝置改造電站輔機總第94期(2005 No. 3)提高了機組調(diào)節(jié)最佳真空度的能力，提高了機組運.性,又為機組安全運行創(chuàng)造了良好的環(huán)境。行的經(jīng)濟性。同時,有效避免了每次因蝶閥故障影.7結(jié)論響機組真空造成停機事故而產(chǎn)生的經(jīng)濟損失80多.萬元。通過對DN1800型循環(huán)水泵出口蝶閥液壓控制6.2 此項改造延長了設備檢修周期,提高設備可靠系統(tǒng)進行技術(shù)改造,有效的解決了循環(huán)水泵出口蝶性:原制造廠家要求該閥門的檢修周期為1~1.5閥由于長期運行中出現(xiàn)的卡澀而不能自動關(guān)閉的問.年/次,但是現(xiàn)場的實際情況,由于隔離措施不能滿題,保證了循環(huán)水泵出口蝶閥的正確快速關(guān)閉,并使足短期檢修的要求,往往不能按期進行解體大修,只其檢修周期由原來的1~1.5年延長到與機組的檢有4年一次檢修。通過對蝶閥液壓控制系統(tǒng)進行改修周期一致,為300MW汽輪發(fā)電機組的安全運造,有效地解決了這一問題,延長蝶閥的檢修周期到行、減少非計劃停運提供了可靠保障。此項技術(shù)改4年一次(與機組大修周期一致),每年可減少設備造具有一定的推廣應用價值。檢修費用達10萬元。同時提高了設備運行的可靠(上接第23頁)費用52萬元,生產(chǎn)能力提高70%,可多生產(chǎn)2塊管將調(diào)整后的切削參數(shù)在產(chǎn)品上進一步試驗，板,減少外包費用100萬元。共計節(jié)約費用152萬2004年10~12月生產(chǎn)實際情況抽樣調(diào)查情況見表元 。我們對新的切削參數(shù)進行了總結(jié),編制了新的表6抽樣調(diào)查情況表數(shù)控三軸深孔鉆床操作規(guī)范,指導操作工人認真執(zhí).萊電廠600MW總孔數(shù)| 抽祥數(shù)抽查不抽查行新的操作規(guī)范,以求管板鉆孔一次合格率穩(wěn)定達序號合格數(shù)標、使鉆頭消耗費用明顯下降、管板的生產(chǎn)速度和質(zhì)機組制造年份(R)合格率(%)(只)量穩(wěn)步提高,鉆孔的總體效益得到較大提增。2004年10月5812250195.2通過本次質(zhì)量改進活動,對BTA鉆頭深孔切294.8削原理有了更深一層次的了解,也為提高高加管板2004年11月26285097.245576697. 6深孔鉆孔- -次合格率、加快管板生產(chǎn)速度、降低生產(chǎn)2004年12月53462291.2成本等做了一些有益的實驗,并取得了較為實用的合計I25174| 125經(jīng)驗數(shù)據(jù),可直接應用于生產(chǎn)實踐中。但深孔切削是一項高難度的專業(yè)技術(shù),其中還有許多專業(yè)性很4結(jié)論強的問題,比如怎樣消除震紋怎樣有效控制孔徑尺經(jīng)過短短六個月的攻關(guān),取得了非常明顯的成寸;如何控制鉆孔垂直度等難題,還有待我們作進一功，鉆孔一次合格率實現(xiàn)了預期的目標。步研究和探討。采用新的切削參數(shù),比國產(chǎn)鉆頭鉆孔工藝綜合參考文獻:生產(chǎn)效率提高70%,原來一塊60萬超臨界管板鉆頭消耗250只鉆頭,刀具費用20萬元;經(jīng)過攻關(guān),現(xiàn)[1]火力電力設備技術(shù)手冊第四卷[M].北京:機械工業(yè)出版社.1998.在只需120只鉆頭,刀具費用9.6萬元。2004年10~12月車間生產(chǎn)5塊60萬高加管板,可節(jié)約刀具I111+l+1+14+1+141+1+1+1+1+1+14+1+1+1+14+1+1+1+1+1+11◆HI1+1+10141+1+1+10+10+141041+1+1+1]1]1|+1◆|1(上接第12頁)[9]江得厚楊汝周,孫志寬.選擇電站鍋爐脫硫技術(shù)方案的可行性探中國煤化工. chinenvironment. com/chi-[8]火電廠煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)與設備國產(chǎn)化規(guī)劃要點. [DB/OL]. ht-tp://www. cleaner. com. cn/222 - zc. htm,2004-06- 14.THCNMHG27