石油煉制與化工2002年10月PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS第33卷第10期化肥廠合成氣及重整氫真空變壓吸附制取高純度氫氣余夕志王浩陳波(中國(guó)石化股份公司安慶分公司安慶246001)摘要從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)操作和經(jīng)濟(jì)效益3個(gè)方面闡述了以化肥廠合成氣及重整氫為原料通過真空變壓吸陬PsA裝置制取高純度氬的過程。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明該制氫工藝是一項(xiàng)操作簡(jiǎn)便靈活制氬費(fèi)用較低的工藝路線。VA裝置技術(shù)和設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)能夠保證大的操作彈性、高的產(chǎn)品氫純度和較高的氫氣回收率。在36%51%的低限負(fù)荷下通過適當(dāng)調(diào)整吸附時(shí)間,可獲得純度%的氫氣產(chǎn)品89%92%的氫氣回收率關(guān)鍵詞減壓變壓吸附合成氣氫1前言(1)干氣:安慶分公司煉油廠生產(chǎn)干氣的主隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格以及新的汽、柴油標(biāo)準(zhǔn)要裝置有重油催化裂化RFCC)催化裂解(DCC)相繼實(shí)施生產(chǎn)清潔燃料實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)已成和延遲焦倀(DC),年產(chǎn)干氣量約120k。RFCC干為煉油廠的重大課題。清潔燃料特別是清潔柴油氣的氫含量在22%左右,DC.干氣的氬含量在的生產(chǎn)離不開加氫裝置如何獲得大量廉價(jià)而且純27%左右,而DC干氣的氫含量約為9%,可見這度高的氫氣是必須考慮的問題。些干氣中的氫含量較低。由于煉油廠要將部分干安慶分公司煉油廠原有兩套加氫裝置其中1氣供給化肥廠作原料用于頂替石腦油,對(duì)所供干套加氫精制裝置規(guī)模為200kU/a用以加工焦化汽氣中的氫含量有一定要求,實(shí)際上全部焦化干氣油生產(chǎn)石腦油Ⅱ套加氫精制裝置規(guī)模為600kU/a用以加工焦化柴油和部分催化裂化或催化裂解柴要用作化肥廠原料。這樣,RFCC及DCC干氣通油。2001年以前這兩套裝置實(shí)際加工負(fù)荷共計(jì)過A只能制取純氫約2500t。顯然,利用干氣約760kt/a。這兩套裝置分別由煉油廠200kt/a的通過VPSA制氬不能滿足Ⅲ套加氫精制裝置對(duì)氫催化重整裝置和化肥廠兩套普里森裝置供氫年供氣量的需求,并且,由于要提高干氣壓力,調(diào)整干氫量約為7kt氣管網(wǎng)流程,必然造成投資大、操作費(fèi)用高。安慶分公司為了實(shí)現(xiàn)柴油質(zhì)量升級(jí)需要新建(2)重整氫安慶分公司煉油廠催化重整裝置第Ⅲ套柴油加氫精制裝置因此必須相應(yīng)考慮配套年產(chǎn)氫約3500t氳純度在90%左右顯然單獨(dú)用制氫問題。變壓吸PSA)制氫具有投資少、氫回重整氫作VSA原料也無法滿足要求收率高、產(chǎn)氬純度高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)故安慶分公(3)化肥廠合成氣:安慶分公司化肥廠年產(chǎn)司選用真空變壓吸附氫提純裝置(VSA)作為新建330kt的合成氨裝置有大量的合成氣資源。化肥800ka柴油加氫精制裝置的配套裝置。該裝置合成氣不僅含氬量較高約70%)而且組成簡(jiǎn)采用成都華西化工科技股份有限公司技術(shù)由中石單烴類及其它雜質(zhì)含量低不易對(duì)吸附劑造成損化北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),于2001年11月以化肥廠合成害中國(guó)煤化工氣為原料開車一次成功CNMHG2裝置設(shè)計(jì)收稿日期2002-0404修改稿收到日期2002.05-27。2.1原料選擇作者簡(jiǎn)介余夕志高級(jí)工程師,1982年畢業(yè)于合肥工業(yè)大學(xué)從安慶分公司煉油廠的物料資源來看,干氣、化學(xué)工程系現(xiàn)任中國(guó)石化股份公司安慶分公司經(jīng)理從事企重整氫和化神據(jù)成氣較適合作vPA的原料。業(yè)管理工作曾發(fā)表論文多篇。第10期余夕志等.化肥廠合成氣及重整氫真空變壓吸附制取高純度氫氣21用化肥廠合成氣作VFSA原料氣同時(shí)也可對(duì)2.2吸附劑重整氫進(jìn)行再提純使VPSA裝置總產(chǎn)氫量達(dá)到20VPSA吸附塔裝有4種吸附劑和1種直徑為10kt。這不僅能保證供給Ⅲ套柴油加氫精制裝置的mm的惰性瓷球。吸附塔從下往上依次裝填活性氫氣量,而且還可以向Ⅰ、Ⅱ套加氫裝置提供高純氧化鋁、細(xì)孔硅膠、活性炭、分子篩和惰性瓷球。各度氫氣種吸附劑及填料的特性、作用和裝填情況見表1表1SA吸附劑特性、作用和裝填量裝填部位名稱規(guī)格及形狀/m毎塔裝填量/t主要性能與作用最頂部惰性瓷球Φ10球主要用于壓住分子篩防止分子篩被氣流帶出床層頂部分子篩附量較高且吸附選擇性較佳主要用于脫除NN2靜Φ23球態(tài)吸附容量不小于55mlL/中上部活性炭①1.52柱孔隙發(fā)達(dá)的專用無極性吸附劑主要用于脫除有機(jī)化合物CH靜態(tài)吸附容量不小于35ml/g中下部細(xì)孔硅膠Φ13球主要吸附水、CO2和C5烴吸水率不小于20%CO2靜態(tài)吸附容量不小于30ml/g底部活性氧化鋁Φ35球主要用于脫除水分吸水率不小于45%靜態(tài)吸水量不小于15mL/g①設(shè)計(jì)毎塔裝填量33t實(shí)際每塔裝填量25t2.3裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn)6)先進(jìn)的控制程序可以在某個(gè)吸附塔出現(xiàn)VISA裝置主要由8臺(tái)吸附塔、1臺(tái)原料氣冷故障時(shí)隨時(shí)將故障塔切除轉(zhuǎn)入其它塔操作同時(shí)卻器、1臺(tái)原料氣分液罐、1臺(tái)順放氣緩沖罐、Ⅰ臺(tái)裝置可以采用真空解吸和非真空解吸兩種流程大逆放氣緩沖罐、1臺(tái)解吸氣緩沖罐和2臺(tái)真空泵及大提高了裝置運(yùn)行的可靠性和對(duì)多種原料與工況1套集成液壓泵站構(gòu)成。的適應(yīng)性。該裝置采用8-25VFSA工藝技術(shù)即8臺(tái)吸附裝置的設(shè)計(jì)允許原料氣組分和壓力在較寬的塔2塔吸附5次均壓,它具有以下特點(diǎn)范圍內(nèi)變化但在不同的原料氣條件下吸附參數(shù)應(yīng)(1)在原料部分設(shè)有原料氣冷卻器和原料氣作相應(yīng)的調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)產(chǎn)品氫收率也緩沖罐用于除去原料中的液滴和穩(wěn)定吸附塔的進(jìn)將隨之變化。在原料氣條件不變的情況下所有的料。調(diào)節(jié)均可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。2)均壓次數(shù)比傳統(tǒng)的4次多1次而且再生3裝置操作過程不用氫氣吹掃因此氫氣回收更充分、損失更3.1工序小氳氣的回收率比8-2-4A工藝(8個(gè)吸附塔2正常生產(chǎn)運(yùn)行中該裝置8臺(tái)吸附塔中的2臺(tái)塔吸附A次均壓寫出2個(gè)百分點(diǎn)左右。始終處于吸附狀態(tài)其余6臺(tái)處于再生的不同階〔3)在工藝流程中為均壓降壓過程增設(shè)了1段。8臺(tái)吸附塔的整個(gè)吸附與再生工藝的切換過臺(tái)順放氣緩沖罐,使VSA系統(tǒng)的真空過程連續(xù),程均由計(jì)算杋按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行程序控制通過有利于吸附劑的解吸再生和降低能耗同時(shí)還避免程控閥開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。ⅤPSA的工序簡(jiǎn)圖見圖1。了傳統(tǒng)流程再生過程中的二次污染問題。(4)在解吸氣部分設(shè)置了2個(gè)緩沖罐,個(gè)是[吸一[嫩壓上概歐逆收植角空解吸氣緩沖罐用于回收真空解吸氣;另1個(gè)是逆升壓放氣緩沖罐用于回收逆放解吸氣再經(jīng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)V凵中國(guó)煤化工壓后送到解吸氣緩沖罐有利于解吸氣部分的穩(wěn)定CNMHG序簡(jiǎn)圖操作。3.2操作因素(5)采用真空解吸可以使吸附劑再生更徹底影響吸附能力的因素主要有以下7個(gè)方面不僅有利于延長(zhǎng)吸附劑壽命而且還可以提高氫氣1)原料氣組成吸附塔的處理能力與原料氣回收率。的組成關(guān)系很大。原料氣中氫含量越高吸附塔的22石油煉制與化工2002年第33卷處理能力越大源原料氣中雜質(zhì)含量越高吸附塔的h=2×(TEl+TE2+TE3)處理能力越小。在8-2-4工藝非真空運(yùn)行時(shí)(2)原料氣溫度源料氣溫度越高吸附劑的h=2×(TEl+TE2+TE3)吸附量越小吸附塔的處理能力越低。在7塔運(yùn)行時(shí),=2×(TE1+TE2+TE3)(3)吸附壓力吸附壓力越高吸附劑的吸附在6塔運(yùn)行時(shí)h=2×(TE1+TE2+TE3)量越大吸附塔的處理能力越高。在5塔運(yùn)行時(shí)h=TE1+TE2+TE34)解吸壓力解吸壓力越低吸附劑再生越在4塔運(yùn)行時(shí)h=TEI+TE2+TE3徹底吸附塔的處理能力越高。氫氣回收率(n)計(jì)算公式為5)吸附時(shí)間原料氣組成及原料氣量的變7=X(X-X)X(Xp-X)×100%化而變化。吸附時(shí)間過長(zhǎng)雜質(zhì)穿透吸附床層會(huì)式中:X產(chǎn)品氫純度造成氬純度下降吸附時(shí)間過短原料氣吸附不充X原料氣氫含量分會(huì)造成氫回收率下降。X——解吸氣氬含量(6)產(chǎn)品純度凄要求的產(chǎn)品純度越高吸附劑從吸附時(shí)間的計(jì)算公式可以看出在8塔至6的有效利用率就越低吸附塔的處理能力越低。塔運(yùn)行時(shí)h=2×(TE1+TE2+TE3)洏在5塔至7)氫氣回收率油于ⅥSA裝置的氫氣損失4塔運(yùn)行時(shí)h=(TE1+TE2+TE3)按成都華西在吸附劑的再生階段,因而吸附塔的處理能力越化工科技股份有限公司設(shè)計(jì)的程序8、6塔運(yùn)行高工作周期越長(zhǎng)單位時(shí)間內(nèi)的再生次數(shù)越少氳時(shí)負(fù)荷的變化主要通過改變TE2來調(diào)整吸附時(shí)氣損失越少氳回收率就越高。間7、4塔運(yùn)行時(shí),負(fù)荷的變化主要通過改變TE3由此看出在原料氣組分和溫度一定的情況下來調(diào)整吸附時(shí)間5塔運(yùn)行時(shí)負(fù)荷的變化主要通應(yīng)盡量提高吸附壓力、降低解吸壓力、降低產(chǎn)品純過改變TE1來調(diào)整吸附時(shí)間。度在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求前提下)從而提高氫氣回3.4兩次開工對(duì)比收率提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益安慶分公司VFSA裝置原設(shè)計(jì)的原料為化肥在ⅤSA裝置建成投產(chǎn)時(shí),原料氣溫度一般廠合成氣與重整氫的混合氣沒計(jì)流量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))在3040℃,吸附壓力由于原料氣和產(chǎn)品氫的邊界約為4000m3(其中合成氣31500m3/h重整氫條件只能設(shè)定在1.7MPa,一般控制穩(wěn)定在1.671.8200m3/h在裝置首次開工時(shí)為了減小重整氫73MPa,解吸壓力設(shè)定在0.02MPa,吸附劑的種類中雜質(zhì)的影響先用合成氣為原料加工負(fù)荷為設(shè)和數(shù)量也都已確定,因此影響吸附能力的關(guān)鍵因計(jì)負(fù)荷的50%左右,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的合成氣量為素就是原料氣組成和吸附時(shí)間。在實(shí)際生產(chǎn)中,19500m3/h因此根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況,對(duì)吸附時(shí)間產(chǎn)品氫的純度可通過改變ⅤPSA裝置的操作條件作了相應(yīng)調(diào)整,以滿足氫純度和氫回收率的需要主要是吸附時(shí)間來進(jìn)行調(diào)節(jié),而解吸氣的組(見表24)通過對(duì)吸附時(shí)間的調(diào)整,開工后即可成也會(huì)隨原料氣和產(chǎn)品氣的不同而有所不同生產(chǎn)氫純度大于99%的氫氣氫回收率在90%左3.3操作參數(shù)的調(diào)整右。2002年1月裝置第二次開工時(shí)由于已掌握A裝置的吸附周期時(shí)間h)4個(gè)時(shí)間參了一定的操作調(diào)整經(jīng)驗(yàn)原料改為合成氣與重整氫數(shù)TE1、TE2、TE3、TE4)共同確定其中TE1為1的混合氣。兩次開工中典型原料氣組成見表2操均壓和3均壓時(shí)間系數(shù),TE2為2均壓時(shí)間系數(shù),作參數(shù)調(diào)整情況見表3。當(dāng)VFSA的原料不同時(shí)TE3為4均壓和5均壓時(shí)間系數(shù),它們共同組成吸其解吸氣的組成和處理方法有很大差異解吸氣的附時(shí)間。TE4為逆放時(shí)間系數(shù)。吸附時(shí)間h的經(jīng)典型組成見表4。驗(yàn)計(jì)算公式為表2PSA裝置的典型原料氣組成9,%Q?！羑。=Q1×h中國(guó)煤化工G4N2合計(jì)式中:Q?！?fù)荷合CNMHGQn—新負(fù)荷重整氫87.36.44.51.50.3h原吸附時(shí)間混合氣74.20.80.4新吸附時(shí)間。在8互克蘋真空運(yùn)行時(shí)第10期余夕志等.化肥廠合成氣及重整氫真空變壓吸附制取高純度氫氣23表3VFSA裝置的操作參數(shù)調(diào)整情況工藝1中原料氣流量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))/m3h-1工藝2中原料氣流量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))2/m3h20500145001577011460+369012420+377011520+3070負(fù)荷率/%料氣溫度/原料氣壓力/MPa1.731.721.72吸附操作壓力/MP逆放壓力MPa0.03抽真空壓力MPa0.020.02時(shí)間系數(shù)350TE4200200吸附時(shí)間/s原料氣氫含量g)%73.272.475.074.7產(chǎn)品氫純g)97,0解吸氣氫含量φ)%22.33317.9氫回收率/%89.76.28183.789.892.8①工藝1以合成氣為原料。表4同。②工藝2以合成氣與重整氫的混合氣為原料前數(shù)字為合成氣后數(shù)字為重整氫)表43.4.1氫氣回收率在原始設(shè)計(jì)條件下ⅤPSA裝氫純度受到比較明顯的影響由99%下降至97%置氬氣回收率的保證值是92%。但由于吸附塔中但氫氣回收率卻由86.2%上升到88.1%。因?yàn)楫a(chǎn)分子篩吸附劑的毎塔裝填量由原設(shè)計(jì)的33減少品氫氣純度完全能滿足下游柴油加氬精制裝置的為25t,承包方對(duì)氬氣回收率的保證值調(diào)整為需要所以這種調(diào)整是值得的89%。此外根據(jù)VPSA的操作原理可知在同等通過表3中以合成氣與重整氫的混合氣為原條件下負(fù)荷率越低,氬氣回收率也越低。從表3料的一組操作數(shù)據(jù)可見,在原料組成和原料氣負(fù)可以看出盡管操作負(fù)荷在36%51%之間但只要荷相當(dāng)?shù)那闆r下,調(diào)整吸附時(shí)間會(huì)導(dǎo)致氫氣回收操作條件——主要是吸附時(shí)間調(diào)整得當(dāng)仍然可以率發(fā)生顯著的變化。隨著吸附時(shí)間由400s增加獲得期望的氫氣回收率甚至在36%負(fù)荷率的條到500s和660s(其中主要貢獻(xiàn)來自TE2的調(diào)件下工藝2通過合理設(shè)置吸附時(shí)間獲得了92.整),氬氣回收率由83.7%分別上升到89.8%和8%的氫氣回收率。由此可見通過調(diào)整吸附時(shí)間,92.8%,與此同時(shí),解吸氣中的氫含量也有了大幅裝置的氬氣回收率能夠得到保證度的降低3.4.2吸附時(shí)間的調(diào)整從表3可以看出吸附從表3還可以看出如果吸附時(shí)間隨著原料氣時(shí)間的調(diào)整對(duì)產(chǎn)品氫純度和氫回收率均會(huì)造成影的組成和流量的變化調(diào)整得恰當(dāng)即使原料氣為合響成氣與重整氫的混合氣烴類雜質(zhì)含量有所增加通過表3中以合成氣為原料的一組操作數(shù)據(jù)其產(chǎn)品氫軸度和回收會(huì)達(dá)到較高水平?？梢娫谠辖M成相當(dāng)?shù)那闆r下隨著原料氣負(fù)荷3.4中國(guó)煤化工VFSA原料為合成氣較大幅度的下降(由51%下降為36%)如果不相時(shí)CNMHG和H當(dāng)原料氣為合應(yīng)調(diào)整吸附時(shí)間盡管產(chǎn)品氫純度受影響不大但成氣與重整氫的混合氣時(shí),其解吸氣組成主要為氫氣回收率卻由89.7%下降到86.2%而適當(dāng)增N2、H2和CC5的烴類。典型的解吸氣組成情況見加吸附時(shí)間后TE2由400調(diào)整為600盡管產(chǎn)品表424石油煉制與化工2002年第33卷表4VSA裝置的典型解吸氣組成4.2解吸氣利用的經(jīng)濟(jì)效益工藝1工藝2VPSA裝置原料為單純合成氣時(shí)其解吸氣熱解吸氣組成(g)%值低利用價(jià)值不大并可在操作中通過進(jìn)一步調(diào)75.25整降低解吸氣中的氫含量以減少其熱值。當(dāng)VSA裝置的原料為合成氣與重整氫的混合氣時(shí)在現(xiàn)有0.98原料氣構(gòu)成條件下其解吸氣熱值為8265.5kJ/ACCCC1.47m3。VⅨA裝置負(fù)荷率以40%計(jì),解吸氣流量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))約為6000m3/h如果送熱電廠燃煤鍋爐可供熱5.02×107kJ/h。煤的熱值在2.09×104kJ/kg左右利用VPSA的解吸氣作燃煤鍋爐的燃0.33料可替代用煤2.4υh。煤的進(jìn)廠價(jià)格按300元/合計(jì)計(jì)每年開工8000h即可節(jié)省燃煤費(fèi)用576萬元。吸氣熱值/kJ28918265.5VPSA解吸氣要通過壓縮機(jī)加壓后送到電廠壓縮從表4可以看出當(dāng)VFSA原料為合成氣時(shí)機(jī)的電耗為1500kW操作費(fèi)用為420萬元/h。由其解吸氣熱值只有2891.7kJ/m3很難作燃料使此可見在40%負(fù)荷下解吸氣通過增壓回收作電用,目前只能放火炬燃燒掉。當(dāng)VSA原料為合成廠鍋爐燃料以節(jié)煤的效益為156萬元/a。值得·氣與重整氬的混合氣時(shí)其解吸氣熱值為82655提的是如果采用變頻電機(jī)則不僅便于解吸氣壓kJ/m3可以與煉油廠干氣適當(dāng)摻兌作加熱爐燃料,縮機(jī)的低負(fù)荷操作而且由于大幅度降低電耗使也可以進(jìn)熱電廠的燃煤鍋爐以減少其耗煤量。但得解吸氣利用的經(jīng)濟(jì)效益顯著增加。如果vA由于解吸氣壓縮機(jī)的額定吸入流量較大標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)裝置的負(fù)荷率增加解吸氣利用的經(jīng)濟(jì)效益也隨之下為12000m3h)而目前sA裝置的實(shí)際負(fù)荷增加般不足40%且解吸氣流量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))45007500m3/h之間波動(dòng),若開解吸氣壓縮機(jī)不僅操作S結(jié)論(1)以化肥廠合成氣和重整氫為原料,利用困難而且能耗太大。因此在實(shí)際生產(chǎn)中主要以VSA裝置制氫是一項(xiàng)操作簡(jiǎn)便靈活制氫費(fèi)用較合成氣為原料不引入重整氫便VRSA解吸氣保低又符合安慶分公司實(shí)際情況的較好的工藝路持低熱值狀態(tài),直接放火炬燃燒。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看經(jīng)濟(jì)線。通過發(fā)揮分公司煉化資源一體化的優(yōu)勢(shì)以較合理的解吸氣回收方案有待結(jié)合煉油廠實(shí)際情況小規(guī)模的投資為煉油廠新建的柴油加氫精制裝置進(jìn)一步研究。提供了充足價(jià)廉的高純度氫氣經(jīng)濟(jì)分析(2)ⅤⅣA裝置技術(shù)和設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)能夠保證4.1合成氣制氫的費(fèi)用VFSA裝置以化肥廠合成氣為原料制取高純度大的操作彈性、高的產(chǎn)品氫純度和較高的氫氣回收率。在36%51%的低限負(fù)荷下,通過適當(dāng)調(diào)整吸氣按不開解吸氣壓縮機(jī)的工況考慮在裝置負(fù)附時(shí)間可獲得9%的氫氣產(chǎn)品89%92%的氫氣荷40%時(shí)合成氣流量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))為16000m3/h,產(chǎn)品氫流量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))0000m3h。ⅤSA裝置的回收率。操作費(fèi)用材料和動(dòng)力約為160萬元/a裝置定員(3)在40%負(fù)荷條件下產(chǎn)品氫氣的現(xiàn)金操作4人直接人工費(fèi)用按2.5萬元八人計(jì)合計(jì)10萬元成本為0.027元/m完全費(fèi)用為0.0m0元/m隨/a管理費(fèi)用以200年分公司煉油板塊人均12萬著裝置運(yùn)行負(fù)荷的提高制氫的費(fèi)用可進(jìn)一步降元管理費(fèi)用計(jì)合計(jì)管理費(fèi)用48萬元/a裝置投資低約3000萬元折舊率和維修率合計(jì)按8%計(jì)年費(fèi)中國(guó)煤化果以單純合成氣原料用240萬元裝置投資的60%以負(fù)債考慮財(cái)務(wù)費(fèi)通CNMHG收利用的價(jià)值不大。用約100萬元。因此產(chǎn)品氫氣的現(xiàn)金操作成本為但如米占成氣與里歪時(shí)混合氣體為原料就該0.027元/m3完全費(fèi)用為0.070元/m3。顯然隨著裝置而言則在ⅤPSA裝置的負(fù)荷率達(dá)到40%以上裝置負(fù)荷率的進(jìn)一步提高制氫的費(fèi)用會(huì)進(jìn)一步降時(shí)應(yīng)當(dāng)視VPSA裝置解吸氣的熱值情況考慮回收低利用。第10期余夕志等.化肥廠合成氣及重整氫真空變壓吸附制取高純度氫氣25HIGH-PURITY HYDROGEN PRODUCTION BY VACUUMPRESSURE SWING ADSORPTION USING SYNTHETICGAS FROM SYNTHETIC AMMONIA UNIT AND HYDROGENFROM REFORMER AS RAW MATERIALYu Xizhi Wang hao Chen BoAnqing Petrochemical Company Anqing 246001)Abstract The process that producing high-purity hydrogen by vacuum pressure swing adsorption( VPSAfed with synthetic gas from synthetic ammonia unit and hydrogen contained gas from reformer is expounded in respectsof the design the operation and the economic benefit. It is a processing route having simple and flexible operation withlow cost. The VPSa technology and the speciality of the design can ensure the operation flexibility high-purity productand promising hydrogen recovery rate. At a low throughput of 36%0-51%0,99% purity hydrogen and a hydrogencovery rate of 89%-92% can be obtained by properly adjusting the adsorption timeKey Words: vacuum i pressure swing adsorption synthetic gas i hydrogen《現(xiàn)代化工》2003年征訂啟事《現(xiàn)代化工》是中國(guó)化工信息中心主辦的國(guó)內(nèi)外公開發(fā)行的綜合性化工科技期刊集科研、市場(chǎng)和管理為一體。自1980年創(chuàng)刊以來,一貫堅(jiān)持大化工、全方位的服務(wù)方向以戰(zhàn)略性、工業(yè)性和情報(bào)性為特色。199年和1996年分獲首屆和第二屆全國(guó)科技期刊評(píng)比一等獎(jiǎng),190年獲首屆中國(guó)期刊獎(jiǎng)”2001年被評(píng)為中國(guó)期刊方陣雙獎(jiǎng)期刊”為全國(guó)中文核心期刊為美國(guó)《工程索引 X EI Compedex和《化學(xué)文摘ⅩCA)等所收錄科技論文統(tǒng)計(jì)源期刊?！冬F(xiàn)代化工》著眼于國(guó)內(nèi)外大化工的新技術(shù)、新工藝、新興邊緣學(xué)科和高技術(shù)成就服務(wù)的讀者對(duì)象為化工科研及設(shè)計(jì)人員、大專院校師生、化工行業(yè)管理干部以及化工企業(yè)的廠長(zhǎng)經(jīng)理及營(yíng)銷人員。本刊主要欄目:專論與評(píng)述、技術(shù)進(jìn)展、科研與開發(fā)、工藝與設(shè)備、市場(chǎng)研究、環(huán)保與安全、海外縱橫、知識(shí)介紹、國(guó)內(nèi)簡(jiǎn)訊、國(guó)外動(dòng)態(tài)、專利集錦及服務(wù)窗等?！冬F(xiàn)代化工》每期訂價(jià)8元全年12期訂價(jià)96元。國(guó)內(nèi)郵發(fā)代號(hào)82-67,各地郵局均可訂閱錯(cuò)出過訂刊季節(jié)也可與本刊發(fā)行部直接聯(lián)系訂閱。地址北京安外小關(guān)街53號(hào)《現(xiàn)代化工》發(fā)行部郵編:100029開戶行濃行亞運(yùn)村支行營(yíng)業(yè)室戶名北京中化信深達(dá)信息技術(shù)有限責(zé)任公司揪帳號(hào)3092270-1610電話10-6444113054440006444095轉(zhuǎn)839中國(guó)煤化工傳真10-64440264437104CNMHGmailamci@mailcncic.gov.cnhttp://wWw.xdhg.com.cn2222222222222222222222222222222222222222222222222