設(shè)備管理膜回收系統(tǒng)在乙二醇裝置的應(yīng)用王志中國石油四川石化有限責任公司611930摘要:乙二醇裝置反應(yīng)采用氣相循環(huán)的方式進行,為防止氬此處乙烯回收是通過處理原循環(huán)排放氣,將其中的惰性氣體氣和其他惰性氣體的累積,保證反應(yīng)的高選擇性,需將部分循環(huán)排放掉而使♂烯提濃后返回反應(yīng)進料系統(tǒng)來實現(xiàn)的。膜回收技氣排放至燃料氣管網(wǎng)來控制反應(yīng)系統(tǒng)中氬氣等惰性氣體的累術(shù)的基本原理是利用了特殊的高分子膜對乙烯的優(yōu)先透過性的積。但在此股排放氣中仍含有23%左右的♂烯,從而造成乙烯的特點,讓乙烯和惰性氣體(如氬氣、氮氣、氫氣等)的混合氣在一定大量損失。為回收利用這部分烴類物質(zhì),増設(shè)了膜回收系統(tǒng)。經(jīng)的壓差推動下,經(jīng)選擇性透過膜,使混合氣中的乙烯優(yōu)先透過膜核算,每年可節(jié)約乙烯1900多噸、甲烷1100多噸得以富集回收,而氮氣、氬氣等則被選擇性的截留,從而達到分離關(guān)鍵詞:膜回收;乙烯;甲烷;氬氣的目的36萬噸′年乙二醇裝置的反應(yīng)原理是在氣相條件下乙烯在銀二、膜回收工藝流程簡述催化劑上和氧氣反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷,采用荷蘭殼牌技術(shù)。在乙烯氣相反應(yīng)合成環(huán)氧乙烷過程中,超過10%的乙烯轉(zhuǎn)化成環(huán)氧乙烷、二氧化碳和水,未反應(yīng)的乙烯經(jīng)循環(huán)壓縮機送到反應(yīng)器,再次參與反應(yīng)。在此循環(huán)過程中為了防止氧氣中氬氣和其他惰性氣體的累積,需要連續(xù)排放部分循環(huán)氣到燃料氣管網(wǎng)來控制反應(yīng)系統(tǒng)中氬氣等惰性氣體的累積。排放氣中仍含有23%左右的乙烯,從而造成乙烯的大量損失。為回收利用此部分烴類物質(zhì),因此本裝置增設(shè)了膜回收系統(tǒng)。膜回收原理圖1.膜回收流程簡圖膜是指分隔兩相界面,并以特定的形式限制和傳遞各種化學由圖可以看出,循環(huán)氣入口緩沖罐的循環(huán)排放氣在1.45物質(zhì)的阻擋層。它可以是均相的或非均相的,對稱的或非對稱MPaG壓力下,進入膜回收系統(tǒng),經(jīng)過串聯(lián)的兩級膜分離器,在的,固體的或液體的,中性的或電荷的。其厚度可從幾微米到幾定的壓差推動下,兩級膜組件的滲透側(cè)得到富集的乙烯氣體(亦毫米。膜分離技術(shù)是基于化學物質(zhì)通過膜的傳遞速度的不同,以稱滲透氣),壓力變?yōu)?5MPaG后,返回尾氣壓縮機入口,經(jīng)壓縮膜兩側(cè)的化學勢梯度為推動力,從而使不同化學物質(zhì)通過膜而達機壓縮后送至循環(huán)氣系統(tǒng)再次利用。而未滲透氣體(亦稱尾氣到分離效果壓力變?yōu)?.4MPaG后,經(jīng)控制閥去燃料氣管網(wǎng)系統(tǒng)。從而起到回氣體分離膜的原理是一種溶解擴散機理。氣體首先溶解于收乙烯等烴類物質(zhì),排放惰性氣體的作用。膜的一側(cè)表面然后沿著膜中濃度梯度擴散傳遞到膜的另一側(cè),三、膜回收吸收前后數(shù)據(jù)對比最后在膜的另一側(cè)表面解吸。滲透系數(shù)P用來描述膜的滲透性循環(huán)氣設(shè)計排放量為948kgh,經(jīng)膜回收的氣體為718.45kg/能,滲透系數(shù)為擴散系數(shù)D和溶解系數(shù)S的乘積。分離系數(shù)α衡h,尾氣排放為2954。其中循環(huán)氣中含有乙烯28757kg/h,回收量膜對于不同氣體的分離性能,分離系數(shù)是兩種氣體在膜內(nèi)滲透的氣體中含有乙烯26618kgh,回收率達到92%以上。甲烷在循系數(shù)(P1和P)的比值。即a/c2=P/P=IDD2ISS21,高分環(huán)氣中含有460.46kgh,回收的氣體含有31761kgh,回收率達子材料的擴散系數(shù)隨著氣體分子尺寸的增大而減少,如氮氣的擴到68%以上。按照設(shè)計每年生產(chǎn)運行8000小時來計算,一年可散系數(shù)要大于丙烯的擴散系數(shù)。然而溶解系數(shù)隨著氣體分子的以回收乙烯21294噸,甲烷可以回收2540.88噸可凝性增加而增加,因此分子尺寸大的氣體溶解系數(shù)大。氣體的結(jié)論滲透能力主要是由擴散系數(shù)決定,所以分子尺寸越小,其滲透系增設(shè)了膜回收系統(tǒng)后,可以有效回收乙烯、甲烷等烴類物數(shù)P越大。本回收系統(tǒng)采用具有“反向”選擇性的高分子復合質(zhì)。每年可以回收乙烯2129.44噸,甲烷可以回收2540.88噸,大膜。在一定的滲透推動力作用下,根據(jù)不同氣體分子在膜中溶解大的降低了物耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本。擴散性能的差異,可凝性有機蒸汽與惰性氣體相比,被優(yōu)先吸附滲透,從而達到分離的目的2014年11月