藝管理丙烯氧化合成丙烯酸工藝研究馮強(qiáng)(西北化工研究院710600摘要:丙烯酸是一種重要的有機(jī)原料。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,其應(yīng)用的范圍也越來(lái)越廣。本文主要根據(jù)丙烯氧化合成丙烯酸工芑的主要方法,對(duì)丙烯氧化制成丙烯酸的工藝中的各個(gè)部分進(jìn)行了重點(diǎn)研究及系統(tǒng)的闡述,以期對(duì)他人進(jìn)行丙烯氧化合成丙烯酸時(shí)有所幫助。關(guān)鍵詞:丙烯;氧化;丙烯酸;工藝;研究丙烯酸作為一種重要的有機(jī)原料,在紡織、化纖、皮革、建材范圍比較寬,使得不同批次間催化劑的性能存在較大的差異性等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛,同時(shí)也是生產(chǎn)丙烯酸酯的重要原料。因且比較難以突破。因此,我們可以對(duì)其反應(yīng)過(guò)程中應(yīng)先催化劑制此,世界上丙烯酸及其酯類產(chǎn)能處于持續(xù)増加中,截止到2011備重復(fù)性的主要因素進(jìn)行控制,保證不同批次的生產(chǎn)其性能有年底,全球酯化級(jí)丙烯酸已經(jīng)達(dá)到了537ka,而中國(guó)的丙烯酸所穩(wěn)定和提高。通過(guò)考察,我們可以得出,影響催化劑性能的主產(chǎn)量達(dá)到了1246kt。對(duì)于如此重要并具有發(fā)展前景的化工項(xiàng)目,要因素在于鉬酸銨、偏釩酸銨、仲鎢酸銨三者的反應(yīng)時(shí)間。我們本文對(duì)其生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)的研究,以便更好的促進(jìn)生可以通過(guò)觀察研究其反應(yīng)的時(shí)間來(lái)制備催化劑。產(chǎn)發(fā)展通過(guò)反應(yīng)我們可以分析出,鉬酸銨、偏釩酸銨、仲鎢酸銨三者的反應(yīng)時(shí)間是1.5小時(shí)時(shí),制備的催化劑的顆粒結(jié)晶度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高、丙烯兩步氧化制丙烯酸的反應(yīng)于反應(yīng)時(shí)間是2.5小時(shí),因此,選擇優(yōu)化反應(yīng)時(shí)間應(yīng)為1.5小時(shí)。兩步氧化法是目前工業(yè)中應(yīng)用最主要的方法。實(shí)施兩步氧2.催化劑的干燥過(guò)程在本實(shí)驗(yàn)中,催化劑的干燥選擇的是不同于以往的烘箱靜化法,首先第一步是丙烯氧化制成丙烯醛,第二步則是通過(guò)丙烯態(tài)干燥工藝,而是選擇的噴霧干燥工藝。此種干燥工藝的優(yōu)勢(shì)主醛氧化制成丙烯酸。其完整的化學(xué)反應(yīng)方式為要有一是可以有效的避免局部干燥不充分的現(xiàn)象;二是減少干第一步燥過(guò)程中人工翻料的步驟;三是縮短了制備的時(shí)間,直接進(jìn)行催CH CHCH3+O2→ CH,CHCHO+H0①化劑成型。通過(guò)分析可以得出,控制其進(jìn)風(fēng)的最高溫度應(yīng)該控制CH CHCHO +0.502-CH2CHCOOH(2)在200咒℃一下。由于丙烯酸催化劑中含有大量的硝酸鹽,溫度過(guò)CH2CHCH3+7.502→3C02+3C0+6H2O③CHCHCH3+2.502→ CHaCOOH+3CO2+HO④高容易導(dǎo)致其發(fā)生分解,僅為導(dǎo)致性質(zhì)改變,此舉可以有效的避免分解現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)溫度控制在180℃-190℃的時(shí)候,丙烯的第二步轉(zhuǎn)化率以及丙烯酸的收率分別為98%和88%,因此在此種情況CHCHCHO+0.502→ CHCHCOOH①下,實(shí)施該種工藝最佳。2 CHCHCHO+5.502→3CO2+3C0+4H4O②3.催化劑成型過(guò)程4 CHCHCHO+2H2O+O2→4CHO+ CHCHO③在該研究中,為了概念股好的提高催化劑的生產(chǎn)效率,主要兩步法可以有效的對(duì)氧化劑的組成以及反應(yīng)發(fā)生的條件進(jìn)通過(guò)改變其原有的成型工藝進(jìn)行考察。對(duì)于催化劑的成型,其模行優(yōu)化,對(duì)其成套工藝進(jìn)行最早開發(fā)的公司是 Sohio公司,在工具轉(zhuǎn)速的快慢在中間起著重要的作用。轉(zhuǎn)速較慢,不僅可以使得業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用此種技術(shù)的主要公司有日本觸媒技術(shù)、三菱化工催化劑更加的密實(shí),強(qiáng)度更高,還可以最大限度的提高生產(chǎn)效技術(shù)以及日本化藥技術(shù)和BASF技術(shù)等。這幾個(gè)公司均是在率。但過(guò)慢的轉(zhuǎn)速則會(huì)大大的影響催化劑的性能以及生產(chǎn)率。通Sohio公司的基礎(chǔ)上進(jìn)行研究并逐漸超越。日本觸媒技術(shù)主要是由一臺(tái)兩段固定反應(yīng)器和五臺(tái)塔的分過(guò)分析可以有效的得出,當(dāng)模具的轉(zhuǎn)速達(dá)到每一分鐘22周時(shí),離系統(tǒng)組成,在Mo-Bi系的催化劑中加入了CO,使得丙烯酸的丙烯酸收率可達(dá)89.3%,此時(shí)催化劑的規(guī)整度最高,性能最佳單程回收高達(dá)83%-86%。三菱化工技術(shù)主要是用一臺(tái)采用Mo-三、結(jié)語(yǔ)Bi系的催化劑和一臺(tái)Mo-V系的催化劑串聯(lián)起來(lái)的固定床反應(yīng)器以及四臺(tái)塔的分離系統(tǒng)組成。其丙烯酸的單程收率達(dá)到87%通過(guò)分析研究表明,對(duì)于丙烯氧化制成丙烯酸的兩步制備而BASF公司的丙烯酸裝置則是目前世界上規(guī)模最大的單系列法,我們通過(guò)有效的控制其中的主要因素,對(duì)其反應(yīng)環(huán)境及條件裝置。其主要采用的是固定床氧化法,催化劑采用的主要是Mo-進(jìn)行優(yōu)化,可以最大限度的提高催化劑的性能,以及實(shí)現(xiàn)大規(guī)模Bi或是Mo-Co,在此反應(yīng)中,丙烯醛的單程收率在80%左右,使的生產(chǎn)和發(fā)展,進(jìn)而對(duì)提高我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出重要的貢獻(xiàn)。當(dāng)其進(jìn)一步氧化時(shí),則采用Mo,W,V系催化劑,最終使得丙烯酸單然,我們?nèi)耘f需要對(duì)其進(jìn)行不斷的研究,不斷的促進(jìn)其性能的提程收率高達(dá)90%。高,同時(shí)促進(jìn)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。參考文獻(xiàn)丙烯酸催化劑制備工藝研究劉肖飛,葛漢青段子輝,南洋,景志剛丙烯氧化制1.丙烯酸催化劑制備中的反應(yīng)備丙烯酸催化劑研究!J當(dāng)代化工,2012,28(7),698-701[2]張立巖,戴偉丙烯氧化合成丙烯酸工藝及催化劑的研究用丙烯氧化制成丙烯酸工藝技術(shù)的核心是高性能催化劑的進(jìn)展J石油化工選擇。丙烯酸催化劑一種復(fù)合金屬氧化物類型催化劑。由于受到中國(guó)煤化工元素種類較多,機(jī)械設(shè)備混合效果不好,金屬氧化物之間的協(xié)同3]葛漢青,劉作用得不到有效的發(fā)揮,導(dǎo)致催化劑制備重復(fù)性得到有效控制劑生產(chǎn)工藝研究CNMHG制備丙烯酸催化,…、1),51-54的難度相當(dāng)大。特別是對(duì)于放大生產(chǎn)來(lái)說(shuō),在其過(guò)程中,操作的