能源電力淺談煤化I中的煤低溫干餾158100龍謀集團(tuán)雞西分公司東海礦(黑龍江雞西)付玉強(qiáng)[摘要] 為了解決石油短缺問題，煤化工便產(chǎn)生了，煤化工響。 煤加熱溫度場地均勻性以及氣態(tài)產(chǎn)物二次熱解深度對其也包括煉焦化學(xué)工業(yè)、煤氣工業(yè)、煉制人造石油工業(yè)、煤制人造石有影響。油工業(yè)、煤制化學(xué)品工業(yè)以及其他煤加工制品工業(yè)等。本文簡單一個影響方面是原料煤。不同種類褐煤低溫干餾的焦介紹了煤化學(xué)工業(yè)，綜述了煤化工中的煤的低溫千餾。油產(chǎn)率差別較大，可變動于4.5- -23%。煙煤低溫焦油產(chǎn)率與煤[關(guān)鍵詞]煤化工;低溫干餾;半焦;影響因素的結(jié)構(gòu)有關(guān)，氣值介于0.5- -20%， 由氣煤到瘦煤,隨著變質(zhì)程度目前,化學(xué)工業(yè)中石油化工發(fā)展比較快,占據(jù)主導(dǎo)地位，煤增高焦油產(chǎn)率下降。其中肥煤例外，當(dāng)加熱到600度時，它生成的焦油量等于或高于氣煤的。腐泥煤低溫千餾焦油產(chǎn)事-一般較化工的工業(yè)生產(chǎn)所占比重不大。因?yàn)槟壳笆瓦€供過于求，價格高。 原料煤對低溫千餾焦油的組成影響顯著,因原料煤的性質(zhì)低廉，但石油儲量有限，總有-一天要枯竭，按目前耗用速度，石不同， 所產(chǎn)的低溫焦油組成有較大差異第二影響因素是加熱油使用年限估計(jì)為幾十年，而且那些開采容易，生產(chǎn)費(fèi)用低的終溫。 煤干餾終溫是產(chǎn)品產(chǎn)率和組成的重要影響因素，也是區(qū)油田均已發(fā)現(xiàn)并在開采。在以后的年代里，石油的開采將逐漸別干餾 類型的標(biāo)志。隨肴溫度升高，使得具有較高話化能的熱轉(zhuǎn)移到條件艱難的地方，開采費(fèi)用也將大大提高,因而迫使人解反 應(yīng)有可能進(jìn)行，與此同時生成了多環(huán)芳烴產(chǎn)物，具有較高們尋求新的能源和化工原料來代替石油,于是人們開始重視了的熱穩(wěn)定性。 不同煤類開始熱解的溫度不同,煤化度地煤的開煤化工。始熱解溫度也低。煤的塊度對熱解產(chǎn)物有很大影響，-般煤塊1.煤化學(xué)工業(yè)的簡介的塊度增加，焦油產(chǎn)率降低。因?yàn)槊旱膶?dǎo)熱系數(shù)小，煤塊內(nèi)外煤化學(xué)工業(yè)是以煤為原料經(jīng)過化學(xué)加工實(shí)現(xiàn)煤綜合利用的溫 差大,外高于內(nèi)，快內(nèi)熱解形成的揮發(fā)物由內(nèi)向外導(dǎo)出時經(jīng)工業(yè)，簡稱煤化工。煤化工包括煉焦化學(xué)工業(yè)、煤氣工業(yè)、煉制 過較高溫度的表面層，在此一次焦油發(fā)生二次熱解，組成發(fā)生人造石油工業(yè)、煤制人造石油工業(yè)、煤制化學(xué)品工業(yè)以及其他煤變化, 生成氣態(tài)和固態(tài)產(chǎn)物。此外,揮發(fā)物由煤塊內(nèi)部向外部析加工制品工業(yè)等[].2.煤的低溫干餾出時受到阻力作用,在高于生成溫度的區(qū)間停留也加深了二次熱解的程度:第三個影響因索。煤低溫干餾的加熱速度和供熱煤在隔熱空氣條件下，受熱分解生成煤氣,焦油、粗苯和條件對產(chǎn)品產(chǎn)率和組 成有影響。提高煤的加熱速度能降低半焦焦炭的過程，成為煤干餾。按加熱終溫的不同,可分為三種:低產(chǎn)率,增加焦油產(chǎn)率,煤氣產(chǎn)率稍有減少。加熱速度慢時，煤質(zhì)溫干餾、高溫干餾、中溫干餾。煤低溫干餾過程僅是一一個加熱工在低溫區(qū)間受 熱時間長，熱解反應(yīng)的選擇性較強(qiáng)，初期熱解使過程，常壓生產(chǎn)，不用加氫，不用氧氣即可制的煤氣和焦油，實(shí)煤分 子中較弱的鍵斷開，發(fā)生了平行的和順序的熱縮聚反應(yīng)，現(xiàn)了煤的部分氣化和液化。低溫干餾的氣化或液化工藝過程簡形成了 熱穩(wěn)定性好的結(jié)構(gòu)，自高溫階段分解少，而在快速加熱單,加工條件溫和,投資少,生產(chǎn)成本底,煤低溫千餾生產(chǎn)在經(jīng)時,相應(yīng)的結(jié)構(gòu)分解，所以慢速加熱時固體殘?jiān)a(chǎn)率高:第四濟(jì)上也是有競爭能力的。褐煤、長焰煤和高揮發(fā)分的不黏煤等個影響因素是壓 力。壓力對煤的低溫千餾有影響。一般，壓力低價煤,適于低溫千餾加工。褐煤半焦反應(yīng)性好,適于作還原反增大焦油產(chǎn)率減少 半焦和氣態(tài)產(chǎn)物產(chǎn)率增加。壓力增加不僅應(yīng)的煤料。半焦含硫比原煤低，低硫半焦燃料有利干環(huán)境保護(hù)。半焦產(chǎn)率 增多，而且其強(qiáng)度也提高，原因是揮發(fā)物析出困難使液低階煤無粘結(jié)性，有利于在移動床或流化床干餾爐中處理。最相產(chǎn)物之間作用加強(qiáng)， 發(fā)展了熱縮聚反應(yīng)[2]。佳熱解溫度均隨煤階降低而降低,低階煤開始熱解溫度低[2]。2.4低溫干餾士要爐型2.1低溫干餾產(chǎn)品干餾爐是低溫下餾生產(chǎn)工藝中重要組成設(shè)備，他應(yīng)保證過煤低溫千餾產(chǎn)物的產(chǎn)率和組成取決于原料煤性質(zhì)、干餾程效率高，操作方便可靠。其中主要要求干餾物料加熱均勻,干爐結(jié)構(gòu)和加熱條件。一般焦油產(chǎn)率為6- -25%s 半焦產(chǎn)率為50-餾過程 易控制，可用的原料類別寬，原料煤粒尺度范圍大，到出70%;煤氣產(chǎn)率為80- -200m3/t.的揮發(fā)物二次熱解作用較小等。干餾爐的供熱方式可分為外熱2.2半焦式和內(nèi)熱式。外熱式爐供給煤料是由爐墻外部傳入的。煤料裝低溫千餾半焦的空隙率為30-50%,反應(yīng)性和比電阻都比在千餾室內(nèi)， 熱量通過爐墻導(dǎo)入，爐墻外部燃燒加熱。一般外高溫焦炭高得多。原料煤的煤化度越低，半焦的反應(yīng)能力和比式 F餾爐的煤氣燃燒和加熱是在燃燒室內(nèi)進(jìn)行的,燃燒室由火電阻越高。半焦強(qiáng)度一般不高，低于高溫焦炭。半焦可用于電道 構(gòu)成，燃燒室位于干餾室之間，供入煤氣和空氣干火道中燃爐冶煉和化學(xué)反應(yīng)等過程，這些用途對于燃料機(jī)械強(qiáng)度要求燒。 由于干餾室和燃燒室不相通，干餾揮發(fā)物與燃燒煙氣不想不高，半焦的快度和強(qiáng)度可以滿足要求。半焦塊度與原料煤的混合，保證了揮發(fā)產(chǎn)物不被稀釋。但是外熱式供熱方式帶來了快度.強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性有關(guān)，也與低溫干餾爐的結(jié)構(gòu)、加熱速嚴(yán)重缺點(diǎn)， 由于導(dǎo)熱系數(shù)小，煤料加熱不均勻,導(dǎo)致半焦質(zhì)量不度以及溫度梯度有關(guān)。一般移動床干餾爐用原料煤塊度為20-均勻。 內(nèi)熱式爐借助熱載體吧熱量傳給煤料,氣體熱載體直接80mm。進(jìn)人千餾室，穿過塊粒狀千餾料層，吧熱量傳給料層。氣體熱載低溫千餾半焦應(yīng)用較廣,其中一部分用作優(yōu)質(zhì)的民用和動體一般是燃料煤氣燃燒的煙氣，熱載體也可以是固體,近年來，力用燃料,因?yàn)榘虢谷紵龝r無煙，加熱時不形成焦油，而多數(shù)煤內(nèi)熱式方法得到廣 泛利用。受熱時有焦油生成，表現(xiàn)燃燒時冒黃煙。此外,半焦反應(yīng)性好，3、結(jié)語燃燒的熱效率高于煤。民用半焦應(yīng)當(dāng)有一定塊度，并且應(yīng)當(dāng)均煤化工的發(fā)展始于18世紀(jì)后半葉, 19世紀(jì)形成了完整的煤勻。氣化用半焦用于移動床氣化爐時,也要求有一定的塊度[1-化學(xué)工學(xué)品多以煤為原料生2]。產(chǎn),媒化中國煤化工2.3千餾產(chǎn)品的影響因素參海文獻(xiàn)MH低溫千餾產(chǎn)品的產(chǎn)率和性質(zhì)與原料煤性質(zhì)、加熱條件、加CNMHG新與評價[)].煤化熱速度、加熱終溫以及壓力有關(guān)。干餾爐的形式、加熱方法和I.20303015-21揮發(fā)物在高溫區(qū)地停留時間對產(chǎn)品的產(chǎn)率和性質(zhì)也有重要影[21郁向民，李文鵬，徐顯明，夏志輝，曾群英.我國煤化工技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢間。云南化工20-52(2),57-62.196《科技與企業(yè)》 雜志2011年第7期