磷肥與復(fù)肥2012年9月●80●Phosphate & Compound Fertilizer第27卷第5期.煤氣爐加煤系統(tǒng)的技改業(yè)文成(云南云天化氟化學(xué)有限公司，云南昆明650113) .[中圖分類號(hào)] TQ440.5[文獻(xiàn)標(biāo)志碼] B[文章編號(hào)] 1007-6220 (2012) 05 - 0080 - 02D2.6BZ-3Q型煤氣爐是我公司30kt/a冰晶石產(chǎn)問題的原因及解決的措施如下。品的熱源供給設(shè)備。煤氣爐的運(yùn)行情況將直接決定2.1液壓站液壓油渾濁及 其解決措施我公司冰晶石的烘千工藝能否正常進(jìn)行。經(jīng)檢查，液壓站液壓油已渾濁不清。采取措1加煤系統(tǒng)的工作原理施:放掉廢油，對(duì)液壓站油箱和油路清洗脫脂、換煤氣爐加煤系統(tǒng)由加煤機(jī)和液壓系統(tǒng)組成,結(jié)構(gòu)油。液壓站油箱用清潔的棉布或棉紗蘸清洗液(配見圖1。加煤過程由液壓驅(qū)動(dòng)的上閥(滾筒閥)和下比見表1)擦洗;油路管線用清洗液灌洗法清洗閥(重錘閥)控制。啟動(dòng)液壓站油泵，打開煤倉下(每處灌洗時(shí)間不能少于15 min)。部插板閥，使煤進(jìn)入加煤機(jī)，關(guān)閉插板閥;接通加表1堿性清洗液的配比%煤機(jī)滾筒電磁閥，使?jié)L筒閥液壓缸動(dòng)作，滾筒閥打u(磷酸三鈉) m(磷酸二氫鈉) w(硅酸鈉) (烷基苯磺酸鈉) w(H20)開給煤，待煤進(jìn)人緩沖倉，并由時(shí)間繼電器控制到一5~82~35~60.5~182定時(shí)間后停止給煤，然后氣缸泄壓,關(guān)閉滾簡閥;打清洗脫脂完畢后，向液壓站的油箱中加入新油開重錘閥開關(guān)，使重錘閥液壓缸、電磁閥動(dòng)作，閥[ ]至觀察孔2/3處。加油時(shí)應(yīng)用0.124mm濾油器過打開，使緩沖倉煤入爐，用時(shí)間繼電器控制，待煤落濾。同時(shí)對(duì)電磁換向閥進(jìn)行拆卸，用高壓空氣吹掃完后，閥泄壓，閥門關(guān)閉，靠重錘壓緊。整個(gè)加煤清潔，保證油路系統(tǒng)暢通。過程連續(xù)有序，其中逸出煤氣由煤倉放散管放空。2.2 加煤機(jī)下閥、 上閥存在問題及其技改措施2.2.1下 閥存在問題及技改經(jīng)對(duì)加煤機(jī)下閥拆除檢查,發(fā)現(xiàn)下閥旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(圖1中8)的問題是:1)壓蓋與軸配合間隙過小; 2)壓蓋前端過長，導(dǎo)致壓蓋與軸摩擦阻力過大。技改措施(見圖2): 1)把壓蓋內(nèi)孔徑d擴(kuò)大613中12x4均布91-煤倉: 2- 插板閥; 3-上閥: 4- 上閥液壓缸; 5-下閥: 6-下閥液壓缸; 7-下閥連桿(帶配重); 8- 下閥連桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu); 9-煤氣爐; 10-放散管圖1煤氣爐加煤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖1-填料壓董; 2-聯(lián)動(dòng)軸; 3- 填料盒; 4-填料2加煤系統(tǒng)存在問題及 技改措施我公司是新建企業(yè)，加煤系統(tǒng)液壓站投人使用d-主轉(zhuǎn)“中國煤化山-填料盤外徑比工村裝置后，液壓系統(tǒng)工作壓力由原來的6 MPa上升至15TYHCNMHG-MPa，為最高工作壓力6.3 MPa的238%，對(duì)安全生[收稿日期] 2011-10-05; [修回日期] 2012-04-25[作者簡介]業(yè)文成(1972-),男,云南江川人,助理工程師。產(chǎn)及設(shè)備的正常使用帶來巨大隱患。分析造成這一E- mil:y602829136@qq com2012年9月磷肥與復(fù)肥第27卷第5期Phosphate & Compound Fertilizer●81●◆副產(chǎn)品綜合利用◆磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥裝置關(guān)鍵技術(shù)的優(yōu)化改造馬汝普'，馮怡利'，曹占閣2(1.山東魯北企業(yè)集團(tuán)總公司，山東濱州251909; 2.無棣縣環(huán)境保護(hù)局，山東無棣251900)[摘要]山東魯北企業(yè)集團(tuán)總公司為提高磷石膏制酸聯(lián)產(chǎn)水泥裝置硫酸產(chǎn)量,降低能耗，利用回轉(zhuǎn)窯高溫窯氣自動(dòng)分析、酸性污水凈化、水系統(tǒng)節(jié)能等關(guān)鍵科技創(chuàng)新和專利技術(shù)對(duì)裝置進(jìn)行優(yōu)化改造。介紹上述技術(shù)的具體內(nèi)容和實(shí)施效果，這些成果為磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)的推廣提供了強(qiáng)有力的保障。[關(guān)鍵詞]磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥;回轉(zhuǎn)窯高溫窯氣自動(dòng)分析;酸性污水凈化;水系統(tǒng)節(jié)能;創(chuàng)新技術(shù)[中圖分類號(hào)] X781[文獻(xiàn)標(biāo)志碼] B [文章編號(hào)] 1007-6220 (2012) 05-0081 - 03Optimal modification of key technology for production of SA integrated with cementfrom phosphogypsumMA Ru-pu', FENG Yi-li, CAO Zhan-ge'(1.Shandong Lubei Enterprise Group General Company, Binzhou, Shandong 251909, China;2.Enwironmental Protection Agency of Wudi Country, Wudi, Shandong 251900, China)Abstract: The optimal modification with using the key technological innovation and patent technology ofautomatic analysis of rotary kiln high-temperature kiln gas, acidic sewage purification, energy saving. inwater system etc. is implemented to improve the yield of SA and reduce energy consumption inproduction of SA integrated with cement from phosphogypsum in Shandong Lubei Enterprise GroupGeneral Company. The specific content and implementation effect are introduced, these achievementprovides a strong protection for popularizing the technology of production of SA integrated with cementfrom phosphogypsum.Key words: production of sulfuric acid (SA) integrated with cement from phosphogypsum; automaticanalysis of rotary kiln high-temperature kiln gas; acidic sewage purification; water systemenergy saving; innovation technology山東魯北企業(yè)集團(tuán)總公司于1997年5月開工建術(shù)、新材料，裝置聯(lián)產(chǎn)效益未得到最大限度的發(fā)設(shè)“15、 20、30”工程(年產(chǎn)15萬t磷銨、副產(chǎn)磷揮。 為此，公司利用科技創(chuàng)新，應(yīng)用專利技術(shù)重點(diǎn)石膏制20萬t硫酸聯(lián)產(chǎn)30萬t水泥裝置), 1999年對(duì)磷石膏烘千、回轉(zhuǎn)窯窯氣自動(dòng)分析、循環(huán)水系統(tǒng)相繼建成投產(chǎn)，成為當(dāng)時(shí)世界石膏制酸史上技術(shù)最[收稿日期] 2012-04-22 .先進(jìn)、規(guī)模最大的聯(lián)產(chǎn)裝置。時(shí)至今日，由于裝置[作者簡介]馬汝普(1969-),男,山東濱州人,現(xiàn)任魯北石膏制運(yùn)行多年且設(shè)備技術(shù)更新滯后，未有效利用新技.酸技術(shù)推廣中心副主任、魯北化工股份有限公司副總經(jīng)理。0.5 mm,有效增大與聯(lián)動(dòng)軸的配合間隙; 2)把壓動(dòng)部分為軸套配合轉(zhuǎn)動(dòng)，比下閥旋轉(zhuǎn)阻力更大。技蓋前端L改短20mm，用盤根填充不足部分，減改方案: 1) 加長滾筒加煤閥兩端軸的長度; 2)增小摩擦阻力。技改前L=36 mm、d2=79.3 mm、ds=大軸與軸套的配合間隙; 3)在聯(lián)動(dòng)軸的兩邊增加94.8 mm，填料1道;技改后L=16 mm、d2=79.8填料密封裝置，防止煤氣泄漏; 4)在軸與軸套之mm、d;=94 mm，填料3道。間增加油脂潤滑。上閥階進(jìn)后旋轉(zhuǎn)陽力大大減小。中國煤化工技改后下閥系統(tǒng)工作阻力明顯下降,液壓站工3結(jié)束語作壓力由15MPa降至5MPa;下閥氣密性顯著提高。通過技改MHCN M H G加煤系統(tǒng)正常2.2.2上閥存在問題及技改工作和上段煤氣泄漏的問題，為裝置生產(chǎn)的“安、經(jīng)對(duì)上閥(圖1中3)的檢查,發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)聯(lián)穩(wěn)、 長、滿、優(yōu)”提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。