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水煤漿氣化系統(tǒng)的優(yōu)化改造 水煤漿氣化系統(tǒng)的優(yōu)化改造

水煤漿氣化系統(tǒng)的優(yōu)化改造

  • 期刊名字:中氮肥
  • 文件大?。?/li>
  • 論文作者:秦嘉潞
  • 作者單位:神華包頭煤化工有限責(zé)任公司
  • 更新時(shí)間:2020-03-23
  • 下載次數(shù):
論文簡(jiǎn)介

第1期中氮肥No. 12016年1月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressJan. 2016水煤漿氣化系統(tǒng)的優(yōu)化改造秦嘉潞(神華包頭煤化工有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古包頭014010)[摘要]神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目水煤漿氣化裝置運(yùn)行以來,暴露出較多問題,通過優(yōu)化改造及采取相應(yīng)的技術(shù)措施,解決了存在的問題,達(dá)到了增產(chǎn)降耗的目的。[關(guān)鍵詞]水煤漿氣化;氣化爐;渣水處理系統(tǒng);問題;改造措施[中圖分類號(hào)] TQ546 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] B [文章編號(hào)] 1004 -9932(2016)01 -0052 -02發(fā)展煤化工事業(yè),以煤為原料生產(chǎn)各類化工洗滌凈化后送往變換單元;固化后的熔渣則通過產(chǎn)品,是非石油路線生產(chǎn)替代石油產(chǎn)品的-一個(gè)有鎖斗定期排人渣池,由撈渣機(jī)撈出裝車外運(yùn)。效途徑。發(fā)展煤化工,煤氣化是龍頭,眾多氣化由洗滌塔側(cè)面排出的洗滌水經(jīng)激冷水泵加壓技術(shù)中,GE水煤漿氣化工藝是工業(yè)化較成熟的后分成兩路,一路去文丘里洗滌器作為洗滌水;煤氣化技術(shù)之- -, 其在近年的運(yùn)行實(shí)踐中積累了另- -路 去氣化爐的激冷室作為激冷水。出氣化爐豐富的經(jīng)驗(yàn),也有一些教訓(xùn)。激冷室的黑水與出洗滌塔底部的黑水-起經(jīng)減壓神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目以煤炭為原料生產(chǎn)聚后進(jìn)人閃蒸系統(tǒng),經(jīng)四級(jí)閃蒸處理后的黑水由沉烯烴產(chǎn)品,氣化裝置共7臺(tái)GE氣化爐(五開兩降槽給料泵送至沉降槽沉降分離細(xì)渣;閃蒸得到備),單爐設(shè)計(jì)投煤量為1 500 Vd。2010年5月的冷凝液送除氧器或灰水槽進(jìn)行回收,高壓閃蒸30日第一臺(tái)氣化爐投料試車成功; 2010年9月氣送硫回收工序,低壓閃蒸氣送除氧器進(jìn)行熱量7日實(shí)現(xiàn)5臺(tái)氣化爐運(yùn)行,總負(fù)荷75%~80%;回收。沉降槽底部的沉降物含固量約20%,由2010年12月28日第七臺(tái)氣化爐投料試車成功;沉降槽底流泵送至真空過濾機(jī),經(jīng)脫水后濾餅裝2011年1月1日試車結(jié)束,進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)營(yíng)。車外運(yùn),沉降槽上部溢流的清液自流到灰水槽。目前基本保持5臺(tái)爐滿負(fù)荷運(yùn)行,最高負(fù)荷達(dá)到2存在的問題及技術(shù)改造103. 5%。經(jīng)過4 a多的生產(chǎn)運(yùn)行,裝置表現(xiàn)出生產(chǎn)能力大、運(yùn)行穩(wěn)定、操作彈性大的特點(diǎn),但2.1粗渣皮 帶輸送系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備磨損嚴(yán)重.也暴露出較多的問題。以下對(duì)氣化裝置存在的主氣化裝置原設(shè)計(jì)是2套粗渣輸送皮帶機(jī)、斗要問題及采取的技術(shù)措施進(jìn)行介紹。提機(jī),由于輸送過程中的粗渣為硬度極高的玻璃1氣化 裝置工藝流程簡(jiǎn)述體等固態(tài)物質(zhì),連續(xù)的沖刷和腐蝕導(dǎo)致斗提機(jī)的提斗、皮帶及托輥磨損非常嚴(yán)重,多次因皮帶、原料煤經(jīng)過稱量給料機(jī)精確計(jì)量后與水、添托輥、斗提機(jī)故障影響生產(chǎn),使用3個(gè)多月設(shè)備加劑一同進(jìn)人磨機(jī),制成合格煤漿(煤漿濃度基本報(bào)廢;同時(shí)皮帶回程過程中帶渣較多,區(qū)域≥61%,質(zhì)量分?jǐn)?shù))貯存在煤漿槽內(nèi),由高壓環(huán)境衛(wèi)生極差。煤漿泵加壓后與空分來的氧氣(純度≥99.6% )改造措施: 2010年10月停車檢修期間,拆經(jīng)工藝燒嘴進(jìn)入氣化爐,在氣化爐內(nèi)完成高溫高除皮帶機(jī)、斗提機(jī),改造為直接用車在撈渣機(jī)下壓的氣化反應(yīng)過程。生成的粗合成氣、熔渣及未料口接渣。改造后,再未因渣外運(yùn)問題影響生完全反應(yīng)的碳經(jīng)洗滌進(jìn)入氣化爐洗滌冷卻室,粗產(chǎn),同時(shí)利用原有空間擴(kuò)建了一體化的粗渣庫,合成氣完成洗滌和冷卻,從激冷室上部空間出氣使得現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生有了較大改觀?;癄t,經(jīng)過水噴淋、文丘里洗滌器、洗滌塔完成2.2渣水處理 工段排水地溝堵塞嚴(yán)重[收稿日期] 2015-07-08氣化渣水處理工段占地面積非常大,地溝縱[作者簡(jiǎn)介]秦嘉潞( 1989- -) ,女,山東沂州人,助理工程師。橫交錯(cuò),而渣水處理工段內(nèi)的各種液體介質(zhì)第1期中氮肥No. 12016年1月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressJan. 2016變換汽提塔頂含硫氨水的處置方案馬小東,王成,史顏輝,張明成,程?hào)|風(fēng)(陜西省長(zhǎng)青能源化工有限公司,陜西寶雞721405)[摘要]簡(jiǎn)介變換汽提塔頂含硫氨水用于煙氣脫硫的運(yùn)行狀況,剖析單塔低壓汽提法的局限性。對(duì)含硫氨水脫除微量硫和氨精制的方法進(jìn)行廣泛調(diào)查,重點(diǎn)介紹氨水循環(huán)洗滌-吸附法的氨精制流程,并提出變換汽提裝置的改造方案,以期實(shí)現(xiàn)氨的回收利用。[關(guān)鍵詞]變換工藝?yán)淠?汽提塔;含硫氨水;氨法脫硫;氨精制[中圖分類號(hào)] X 781.4 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] B [文章編號(hào)] 1004 - 9932(2016)01 -0054 -052.41,節(jié)約無水氨40%以上。但實(shí)際上投用此0引言股含硫氨水后,煙氣脫硫系統(tǒng)卻出現(xiàn)了無法運(yùn)行陜西省長(zhǎng)青能源化工有限公司首期600kt/a的問題,而據(jù)煙氣脫硫工藝商介紹,貴州和山東甲醇裝置采用水煤漿氣化,變換工藝?yán)淠翰捎媚稠?xiàng)目也都陸續(xù)出現(xiàn)了這個(gè)問題。單塔低壓汽提法,塔底凈化水返回氣化裝置;汽1 系統(tǒng)運(yùn)行情況提塔頂氣經(jīng)冷卻分離,含氨酸性氣送至硫回收裝置,同時(shí)得到低濃度的含硫氨水。初步設(shè)計(jì)和詳2013年6月中旬,化工系統(tǒng)開車正常后,細(xì)設(shè)計(jì)中,都將這股含硫氨水送熱電裝置煙氣脫變換汽提塔頂含硫氨水按設(shè)計(jì)送熱電裝置脫硫循硫系統(tǒng)作為補(bǔ)充液使用,理論上每天可回收氨環(huán)槽,運(yùn)行1d后出現(xiàn)脫硫塔液位大幅波動(dòng)和密度計(jì)顯示異常,同時(shí)硫酸銨出料量大幅下降,繼[收稿日期] 2015-06-04[作者簡(jiǎn)介]馬小東( 1969-) .男,陜西勉縣人,化工工程師,續(xù)運(yùn)行兩三天后情況更加惡化,不但硫酸銨產(chǎn)量主要從事煤化工生產(chǎn)技術(shù)管理。持續(xù)下降,還出現(xiàn)--級(jí)循環(huán)泵間斷振動(dòng)的現(xiàn)象。以及氣化灰水的水質(zhì),從而影響沉降槽的切出檢修。容 易出現(xiàn)壓力波動(dòng),造成水煤氣帶水帶灰,不僅改造措施:在沉降槽給料管線上增加1個(gè)切影響變換工序的操作,還對(duì)變換系統(tǒng)催化劑造成斷閥,方便沉降槽的切出和檢修,也便于黑水系損害。統(tǒng)的調(diào)整和優(yōu)化。改造措施:在2根水煤氣主管線上分別增加2.9研磨水池管線存在設(shè)計(jì)缺陷水煤氣分離器及水煤氣過濾器,氣化爐生產(chǎn)的水原設(shè)計(jì)中,研磨水池灰水返回沉降槽和渣池煤氣由水煤氣分離器中部進(jìn)入,折流向上,與來泵出口共用一.條管線,在5臺(tái)氣化爐運(yùn)行以及其自變換的高溫變換冷凝液噴淋接觸,去除水煤氣他2臺(tái)氣化爐處于檢修或烘爐熱備狀態(tài)時(shí),7套中夾帶的水滴和細(xì)灰,以減少或避免對(duì)下游變換系統(tǒng)的渣池泵均處于運(yùn)行狀態(tài),渣池泵運(yùn)行時(shí),工序催化劑造成的影響。研磨水池泵就無法借用此管線進(jìn)行排水,造成研3結(jié)束語磨水池?zé)o法排水。改造措施:在研磨水池泵出口單獨(dú)配置1條公司水煤漿氣化裝置經(jīng)過4 a多的運(yùn)行,暴去往沉降槽的調(diào)水管線,用于系統(tǒng)水量的調(diào)配。露出許多工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備方面的問題,針對(duì)這些2.10氣化水煤氣帶水帶 灰.問題,進(jìn)行了一系列的優(yōu)化改造,達(dá)到了增產(chǎn)降氣化爐生產(chǎn)的水煤氣,由水煤氣輸送器出口耗的目的。當(dāng)然,裝置還存在一一些其他方面的問的2根合成氣主管線送至下游變換工序。實(shí)際生題和缺陷,日后仍需進(jìn)-步地解決和完善,以保產(chǎn)過程中,氣化系統(tǒng)壓力由下游凈化系統(tǒng)控制,證系統(tǒng)的安、 穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。

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