節(jié)能環(huán)保淺議甲醇生產(chǎn)中節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用艾龍(華電榆林天然氣化工有限責(zé)任公司,陝西榆林719000摘要:本文首先對(duì)常用的甲醇制備工芑進(jìn)行了介紹,接著分離出的冷凝液輸入進(jìn)洗滌塔中。相比于直接把冷凝液經(jīng)過(guò)對(duì)低壓產(chǎn)甲醇工藝幾個(gè)重要的工藝階段中存在的可節(jié)能細(xì)節(jié)減壓操作輸送入氣化灰水槽再送入洗滌塔中相比,這種方式大進(jìn)行了敘述,為甲醇的節(jié)能生產(chǎn)提供了一定的參考依據(jù),在提大節(jié)約了動(dòng)力電能的消耗。高產(chǎn)品產(chǎn)量的同時(shí),最大化地實(shí)現(xiàn)了資源的節(jié)約。變換器經(jīng)過(guò)變換爐之后要被輸送至熱交換器中進(jìn)行換熱關(guān)鍵詞:甲醇;生產(chǎn);節(jié)能技術(shù)操作,通過(guò)這一步驟可以將氣體的溫度降至350℃左右,這一溫隨著時(shí)代的發(fā)展和工業(yè)的進(jìn)步,生產(chǎn)各種材料的需求量也度明顯高于進(jìn)入有機(jī)硫的水解槽中的溫度(170℃±10℃),這就越來(lái)越大,甲醇作為一項(xiàng)重要的工業(yè)原料,近些年的使用率也需要通過(guò)變換氣的余熱鍋爐對(duì)壓力進(jìn)行控制來(lái)保證變換氣的在逐步提升。但是,在甲醇的生產(chǎn)工藝上還存在著能源的巨大溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在生產(chǎn)蒸汽時(shí),變換器的余熱鍋爐能夠保浪費(fèi),本文就結(jié)合某公司的甲醇生產(chǎn)工藝對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行如下證生產(chǎn)速度每小時(shí)10噸左右,可以保證蒸汽完全輸送至蒸汽管的探究。網(wǎng)中。變換氣從水解槽輸送出來(lái)時(shí)的溫度大約在180℃左右1甲醇的制備工藝但是進(jìn)入到脫硫系統(tǒng)中要保證溫度再次下降40攝氏度左右,這由于我國(guó)煤炭資源的儲(chǔ)量相對(duì)巨大,在生產(chǎn)甲醇時(shí),常常就需要在工藝中裝備二級(jí)換熱器來(lái)進(jìn)行二次的降溫,其中換熱用煤來(lái)作為原料。首先,通過(guò)低壓產(chǎn)甲醇的方法,將煤轉(zhuǎn)化為器可以保證將變換氣溫度從180攝氏度下降到110攝氏度,經(jīng)氧化碳和氫氣,再經(jīng)過(guò)催化作用合成產(chǎn)生甲醇。這種方法實(shí)法實(shí)過(guò)鍋爐給水溫度的影響溫度又會(huì)重新升高到150攝氏度左右,現(xiàn)了低溫低壓產(chǎn)甲醇,對(duì)于反應(yīng)的控制也相對(duì)更容易,因而得這時(shí)就需要進(jìn)行二次變換,其目的是利用脫鹽水將鍋爐里的變到廣泛的應(yīng)用換氣溫度再次降低70攝氏度左右,而脫鹽水本身的溫度也會(huì)從原有的60攝氏度提升至110攝氏度左右。2節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用23合成系統(tǒng)進(jìn)行的節(jié)能操作以某公司為例,該公司甲醇的生產(chǎn)量為300kta,甲醇制備在這一系統(tǒng)中,工藝主要是通過(guò)管殼式合成反應(yīng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的節(jié)能技術(shù)主要可以從以下幾個(gè)反應(yīng)階段來(lái)進(jìn)行對(duì)甲醇的合成,這也是整個(gè)生產(chǎn)工藝中的最后一道工序。在這1氣化階段進(jìn)行的節(jié)能操作過(guò)程中,需要在反應(yīng)器的管內(nèi)加入一定量的催化劑,在管外通常情況下,在制備甲醇的氣化階段所采用的技術(shù)是非熔會(huì)在反應(yīng)過(guò)程中生成一些蒸汽,操作人員可以根據(jù)這些蒸汽產(chǎn)渣-熔渣的分級(jí)氣化,以水煤漿作為氣化的主要原料。該工藝生的壓力來(lái)對(duì)催化床的溫度進(jìn)行合理有效的控制。當(dāng)蒸汽的要求用純氧進(jìn)行氣化,同時(shí)保證環(huán)境所處的壓力控制在產(chǎn)生速度為每小時(shí)2.5Mpa時(shí),對(duì)應(yīng)的蒸汽量應(yīng)該為15t。合成4MPa。在進(jìn)行節(jié)能設(shè)置時(shí),常常會(huì)在這一階段取消原有的換熱塔進(jìn)出口處的氣體需要進(jìn)行換熱,換熱后的溫度可以保證在器。在這一階段的正常工序中,會(huì)有一臺(tái)煤氣廢熱鍋爐將熱量100攝氏度左右,這時(shí)就能夠使用脫鹽水來(lái)回收其中產(chǎn)生的熱進(jìn)行有效的回收利用,從而使煤氣中的汽氣比從原有的14下量并加以利用。脫鹽水回收熱量之后,溫度會(huì)有小幅度的提降為0.38。如果在氣化階段取消原有的換熱器,對(duì)于汽氣比也升,會(huì)從原有的30攝氏度上升到70攝氏度左右,這時(shí)就需要利不會(huì)造成太大的影響,同時(shí)也可以保證變換階段的正常運(yùn)行。用循環(huán)冷凝水對(duì)其進(jìn)行冷凝通過(guò)取消高壓換熱器可以使生產(chǎn)的含灰蒸汽進(jìn)行兩部分的利在合成系統(tǒng)中釋放的馳放氣每小時(shí)會(huì)達(dá)到3800m3,正常情用:一部分輸送到變換階段用作汽提蒸汽,另外一部分應(yīng)用到?jīng)r下這部分的馳放氣都會(huì)被送至提氫裝置,為了實(shí)現(xiàn)能源的節(jié)氣化除氧器中。通過(guò)一段時(shí)間的試驗(yàn)運(yùn)行,可以發(fā)現(xiàn)采用這種約,可以將馳放氣直接輸送到合成氨的裝置—壓縮機(jī)中,這方法進(jìn)行的氣化階段產(chǎn)生煤氣的溫度值、汽氣比與設(shè)計(jì)規(guī)定值樣做在簡(jiǎn)化工序的同時(shí),也做到了資源的回收利用,提升了氣相同,符合設(shè)計(jì)要求。高壓閃蒸罐中產(chǎn)生的蒸汽量每小時(shí)在10體的回收利用效率,對(duì)應(yīng)的氨產(chǎn)量也得到了顯著的提高。噸左右,蒸汽壓力在05MPa,可以對(duì)其進(jìn)行全部的回收和利用,3結(jié)語(yǔ)如果按照一家企業(yè)一小時(shí)可以生產(chǎn)甲醇20噸計(jì)算,就可以實(shí)現(xiàn)綜上所述,在當(dāng)前普遍應(yīng)用的甲醇生產(chǎn)工藝中,在反應(yīng)的節(jié)省1.4噸重的煤炭原料,節(jié)能效果非常可觀不同階段都可以進(jìn)行節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用,這不僅僅提升了甲醇的2.2變換階段進(jìn)行的節(jié)能操作生產(chǎn)效率,也最大程度地實(shí)現(xiàn)了資源的節(jié)約,控制了原材料的在設(shè)計(jì)中的變換階段,主要采用的是全氣量的部分變換,投入成本,符合經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展原則。這要求水煤氣在經(jīng)過(guò)變換之后,其中一氧化碳的體積分?jǐn)?shù)要保參考文獻(xiàn):證在20%左右,變換爐的汽氣比要控制在0.38左右。在氣化階齊桂麗.甲醇生產(chǎn)中節(jié)能增效技改方案總結(jié)小科技風(fēng)段的煤氣汽氣比要保證在14左右,這時(shí)周圍的環(huán)境溫度大約2013(15).為210℃。煤氣在進(jìn)入變換爐進(jìn)行變換之前,要在廢熱鍋爐中2張久玉甲醇中國(guó)煤化工企業(yè)管理與科進(jìn)行提前降溫,從而控制變換爐中的水氣比,在蒸汽在壓力為技(下句刊),201202HCNMHG0.5MPa的條件下,以20h的平均速度進(jìn)入低壓蒸汽管網(wǎng)。煤氣經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐降溫之后進(jìn)入分離器,通過(guò)冷凝液的增壓泵將210化x揮2015年2月