第5卷第11期施工技術(shù)2015年4月CONSTRUCTION軋鋼工序節(jié)能技術(shù)及節(jié)能實踐王申川王舒言高世臣2白艷偉1.上海嘉德環(huán)境能源科技有限公司沈陽分公司遼寧沈陽110179;2.沈陽紅杉科技有限公司遼寧沈陽110179摘要:軋鋼工序在我國鋼鐵工業(yè)能源消耗中占據(jù)重要比例,這和我國軋鋼工序節(jié)能技術(shù)使用有密切關(guān)系。本文就主要對軋鋼工序節(jié)能技術(shù)及節(jié)能實踐相關(guān)問題進(jìn)行了簡要分析。關(guān)鍵詞:軋鋼;節(jié)能技術(shù);實踐探究中圖分類號:TE08文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A在熱軋生產(chǎn)過程中,軋鋼工序鋼坯加熱消耗的熱能比較高,將典型的棒低工序能耗起到了重要作用。因此,節(jié)能工作也應(yīng)圍繞這幾個方面開展材軋機(jī)作為生產(chǎn)能耗。鋼坯加熱過程中,會消耗大量的能量,占據(jù)80%。但1、提高熱送坯料熱裝率和熱裝溫度是使用軋鋼能耗的僅僅占據(jù)17%。隨著節(jié)能技術(shù)不斷發(fā)展,能源消耗使用于(1)根據(jù)熱送熱裝工作需要,建立信息化系統(tǒng)鋼坯的比例越來越小。因此可以看出,一些普通的鋼材軋鋼的使用工序,之首先,實現(xiàn)坯料溫度的實時跟蹤。一直以來,采用手工或定點(diǎn)在線測溫所以能夠產(chǎn)生節(jié)能效果,這主要因為加熱爐。在特殊的鋼材軋鋼處理工序中,的方式跟蹤坯料溫度,準(zhǔn)確性不高、不具有實時性。為準(zhǔn)確實時跟蹤溫度,這是一個有效的處理方法通過回歸分析,在不同坯料斷面、季節(jié)、鋼種條件下建立了坯料溫度與其下軋鋼工序節(jié)能技術(shù)連鑄機(jī)后時間長短的關(guān)系。其次,完善訂單管理系統(tǒng),使裝爐人員能夠及時掌握訂單的交付要求,以便根據(jù)節(jié)能原則組織生產(chǎn)。最后,熱裝溫度與熱裝加熱爐工序中降低加熱能耗要加強(qiáng)余熱余能回收。不合理的加熱制度、率是衡量熱裝水平的兩個指標(biāo),但有些時候兩者會有沖突,需要根據(jù)實際節(jié)加熱環(huán)境和熱能回收設(shè)備的陳舊,在一定程度上造成大量的能源浪費(fèi)。采用能效果平衡兩者之間的關(guān)系,因此,合理的評價機(jī)制也是極為重要的新技術(shù)和新工藝,可提高熱能回收效率,降低能耗浪費(fèi)。例如,國內(nèi)某鋼廠(2)優(yōu)化生產(chǎn)組織,提高熱送坯料熱量利用率軋鋼加熱爐采用了無水冷滑軌技術(shù),實現(xiàn)了爐內(nèi)全無水冷結(jié)構(gòu),消除了水裝生產(chǎn)組織的約束條件主要有訂單的品種、批量、交貨時間,軋批次卻損失,工序能耗下降3.5公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸;通過燃燒系統(tǒng)測試,爐體采用復(fù)之間的厚度差,加熱時間,冷、熱坯料的銜接以及設(shè)備工況問題,只有對這爐頂輻射強(qiáng)度,對提高熱效率降低加熱爐燃耗有著非常積極的作用;煙氣余為此,根據(jù)生產(chǎn)必須遵守的原則,制定裝爐基本原則。在基本原則基礎(chǔ)上要熱損失在軋鋼廠加熱爐熱損失中占很大比例,最大限度地回收余熱是實現(xiàn)加做到:一、當(dāng)料場的高等級熱坯達(dá)到一定量時,馬上安排裝爐;二、裝爐應(yīng)熱爐降低燃耗的重要手段。一般的加熱爐采用空氣換熱器、煤氣換熱器和蒸使加熱爐中冷、熱坯連續(xù)的塊數(shù)盡量大,盡量減少冷、熱坯料混裝汽余熱鍋爐,充分回收了煙氣余熱,使排煙溫度降到200℃以下,大幅度降低理制定不同加熱時間要求與不同等級熱坯之間的銜接關(guān)系。綜合以上原則了能耗。同時,置換的蒸汽用于生產(chǎn)和生活,減少了外購能源費(fèi)用安排生產(chǎn)計劃。2013年4-9月,中板廠944%的熱送坯料能夠熱裝進(jìn)爐,熱裝同時,在加熱爐工序中,采用將薔熱式熱回收和換向式燃燒系統(tǒng)與加熱比例η1.8%,熱裝平均溫度432℃,熱坯料的平均溫降損失14℃爐結(jié)合為一體的高效詟熱式加熱爐,可利用低熱值的高爐煤氣,將爐溫加熱2、適當(dāng)降低鋼坯加熱溫度,節(jié)約燃料到11000Cc以上,可實現(xiàn)節(jié)能30%,爐子的熱效率可達(dá)70%鋼坯加熱必須滿足軋制對溫度的要求,包括鋼坯加熱溫度、溫度均勻性2、軋制工藝(斷面溫差)的要求。加熱爐分三段控制,它們互相影響,鋼坯出爐時的加熱低溫軋制技術(shù)采用低溫軋制技術(shù)是降低軋鋼系統(tǒng)工序能耗的一個重要節(jié)溫度、斷面溫差是各段實際參數(shù)控制的耦合結(jié)果。為減少各段間難以預(yù)知的能措施。降低加熱爐岀鋼溫度可以節(jié)約燃料消耗,但變形抗力増加,軋制功耦合影響,縮小了加熱溫度控制范圍,在此基礎(chǔ)上,根據(jù)不同鈉種、不同規(guī)率也增加。近年來,國外的軋制生產(chǎn)實踐已證明降低燃耗的節(jié)能效果更顯著。格軋制溫度要求,將加熱溫度降低3~40℃。通過適當(dāng)降低加熱溫度,煤氣且隨著出鋼溫度降低,氧化鐵皮量顯著減少。低溫軋制在燃料消袛和氧化鐵消耗降低4.7%,綜合能耗降低3.2%量的降低方面所獲得的效益完全能克服并超過軋制功率增加所造成的成本培3、合理設(shè)計加熱爐燒嘴加。因此,如果粗軋機(jī)的軋輥強(qiáng)度、軋機(jī)剛度、電機(jī)功率等能夠滿足低溫軋目前,中板廠加熱爐使用焦?fàn)t煤氣做燃料,但3座加熱爐燒嘴均按照燃用制的要求,軋材的塑性也能滿足要求,則降低鋼坯的加熱溫度,會在節(jié)能降混合煤氣設(shè)計,型號偏大,實際生產(chǎn)只在10%~30%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)使用,燃燒耗、減少金屬燒損等方面產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益效果不好,調(diào)節(jié)性能差。2011年,利用1號加熱爐改造的機(jī)會,對燒嘴進(jìn)行3、工藝優(yōu)化了重新設(shè)計、選型,改造后爐溫調(diào)節(jié)更加靈活,爐內(nèi)火焰剛度更加合理,相節(jié)能工藝優(yōu)化設(shè)計是通過采用優(yōu)化方法,合理地選擇原料形狀和尺寸來對于未進(jìn)行改造的2號、3號加熱爐,煤氣消耗減少6%。達(dá)到節(jié)能的目的。國內(nèi)某棒材生產(chǎn)車間,以單位總能耗量小為目標(biāo)函數(shù),對4、加強(qiáng)余熱余能回收,提高蒸汽外送能力前,加熱爐產(chǎn)生的蒸汽全部外送公司管網(wǎng),無放散,蒸汽外送達(dá)7.3%。節(jié)能優(yōu)化設(shè)計能使軋制能耗減少,效果顯著。武漢科技大學(xué)對棒線材3.83kgce4,比之前的267kgce,增加回收1.6 kgce/t。連軋過程能耗進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,建立了孔型尺寸模型、前滑模型、能耗模型5、管理節(jié)能確定最大延伸約束條件、最小延伸約束條件。以軋制能耗最低為目標(biāo)進(jìn)行的不同鋼種的加熱工藝(加熱溫度、加熱時間)不同,生產(chǎn)時,燃料消耗優(yōu)化研究,取得了節(jié)能降耗的顯著效果。不同。如何評價加熱爐生產(chǎn)管理、控制水平,是精細(xì)管理的要求。為此4、熱軋潤滑工藝量化了不同鋼種類別的能耗標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)當(dāng)班品種結(jié)構(gòu),建立當(dāng)班煤氣消耗的熱軋潤滑工藝是軋鋼節(jié)能的一項重要措施。軋制摩擦能耗一般占軋制能動態(tài)計劃指標(biāo),實現(xiàn)對各班操作、控制的合理評價,提高職工成本意識。耗總量的30%以上,若采用熱軋潤滑工藝,不但可以減少軋制摩擦,而且還三、結(jié)束語軋制壓力下降215%,軋制電流下陣15-20%,4有命超防潤滑工藝能提高軋輥使用壽命和改善鋼材表面質(zhì)量。國內(nèi)爐卷軋機(jī)采用我國的鋼材行業(yè)發(fā)展形勢非常緊迫,這對鋼材生產(chǎn)企業(yè)而言是一次機(jī)會也是一種挑戰(zhàn)。企業(yè)在生產(chǎn)鋼材過程中,理當(dāng)在能源上多下功夫,使用節(jié)能工5、線熱處理藝,降低能耗比例。當(dāng)前,軋鋼生產(chǎn)中,普遍使用的技術(shù),雖然在一定程度上控制鋼坯加熱溫度、軋制溫度及軋后冷卻,許多專用鋼可以取消軋后熱起到了節(jié)能效果,但是工藝技術(shù)本身還需不斷升華和改進(jìn),為了更大范疇的降處理工序或減少熱處理時間。日本神戶制鋼采用直接熱處理技術(shù),大幅度節(jié)低能耗比例,就應(yīng)該在生產(chǎn)中,大量使用新的生產(chǎn)工藝,降低能源消耗。勺了能源消耗。汽車后軸、蝸輪桿軸用的碳素結(jié)構(gòu)鋼,汽車操縱桿、小齒輪參考文獻(xiàn)軸用的合金結(jié)構(gòu)鋼,這些鋼材軋后需經(jīng)過?；療崽幚聿拍芗庸?在采用軋制I閆振武軋鋼工序能耗影響因素分析及節(jié)能措施冶金動力,2013(5過程嚴(yán)格控制軋制溫度和直接?；に嚭?改善了鋼的性能與組織,省略了[2]覃永國,盧春寧軋鋼工序節(jié)能技術(shù)及節(jié)能實踐冶金能源,2014,(3)化熱處理,取得了70~85千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸節(jié)能效果,使生產(chǎn)成本大大降低。3]陳冠軍,軋鋼加中國煤化工業(yè)加熱,2039、節(jié)能實踐(3)例如某廠煤氣消耗占工序能耗總量的888%,電量消耗占10.8%,兩者是4王國棟TMCP技HCNMHG技術(shù)與裝備軋能源消耗的主要組成部分。另外,蒸汽回收量占能源消耗總量的7.05%,對降鋼,2010,27(2)文章被我刊收錄,以上為金文此文章編碼:2015A6071