1期中氪肥年1月M-Sized Nitrogenous Fertilizer progress016甲醇Ⅰ系統(tǒng)長周期運(yùn)行優(yōu)化改造肖紅玲,常春(兗礦魯南化工有限公司,山東滕州277527)[摘要]介紹兗礦魯南化工有限公司甲醇Ⅰ系統(tǒng)通過一系列優(yōu)化和改造,成功解決了系統(tǒng)新鮮氣來源單一、甲醇水冷器結(jié)蠟、精餾系統(tǒng)蒸汽冷凝液管道沖刷減薄、聯(lián)合壓縮機(jī)運(yùn)行周期短、循環(huán)氣中甲醇含量高等問題,實(shí)現(xiàn)了裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行。[關(guān)鍵詞]甲醇裝置;新鮮氣;循環(huán)氣;甲醇水冷器;蒸汽冷凝液管道;聯(lián)合壓縮機(jī);改造[中圖分類號]TQ223.12·1[文獻(xiàn)標(biāo)志碼]B[文章編號]1004-9932(2016)01-0047-02統(tǒng)波動,影響甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量。針對此問題,采1概述取了如下措施兗礦魯南化工有限公司東廠區(qū)有3臺德土古(1)增設(shè)東、西廠區(qū)精制氣聯(lián)通管線。自西氣化爐,后系統(tǒng)配套200ka甲醇系統(tǒng)(簡稱廠區(qū)凈化系統(tǒng)出工段配管至甲醇聯(lián)合壓縮機(jī)入甲醇Ⅰ系統(tǒng))和1套產(chǎn)能為8000m3/h的CO變總管上,充分發(fā)揮東、西廠區(qū)的協(xié)同效應(yīng),實(shí)現(xiàn)壓吸附裝置。甲醇Ⅰ系統(tǒng)由1套部分變換、NHD西廠區(qū)富余精制氣送往東廠區(qū)甲醇聯(lián)合壓縮機(jī)濕法脫硫脫碳工藝組成的凈化裝置和4臺往復(fù)式在提髙甲醇產(chǎn)量的同時,達(dá)到在東廠區(qū)甲醇凈化甲醇聯(lián)合壓縮機(jī)、3臺絕熱-管殼式甲醇合成塔工序停車的情況下,其甲醇合成系統(tǒng)能接西廠區(qū)并聯(lián)的低壓合成系統(tǒng)以及2套并聯(lián)的雙效三塔精精制氣繼續(xù)運(yùn)行的目的餾裝置組成。(2)實(shí)施甲醇尾氣回收利用改造。將東、為提高甲醇裝置的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量,針對系統(tǒng)西廠區(qū)甲醇裝置的2路甲醇弛放氣送入膜分離裝存在的新鮮氣來源單一、甲醇水冷器結(jié)蠟、精餾置(見圖1)處理,回收的H2并入東廠區(qū)甲醇系統(tǒng)蒸汽冷凝液管道沖刷減薄、聯(lián)合壓縮機(jī)運(yùn)行合成裝置用于生產(chǎn)甲醇,尾氣送入公司合成氨凈周期短、循環(huán)氣中甲醇含量高等問題,我們進(jìn)行化裝置或吹風(fēng)氣鍋爐回收利用。膜分離氫回收裝了一系列的優(yōu)化改造及創(chuàng)新調(diào)節(jié)。改造后,甲醇置的工藝控制指標(biāo)為:產(chǎn)品H2壓力≥2.0MPa;Ⅰ系統(tǒng)突破了煤化工行業(yè)提出的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行H2回收率≥87%;產(chǎn)品H2濃度≥90%1065d的要求,達(dá)到1070d,2014年連續(xù)運(yùn)行甲醇Ⅱ系統(tǒng)馳放氣去合成氨凈化系統(tǒng)36ld,產(chǎn)量達(dá)到235.6k,實(shí)現(xiàn)了安、穩(wěn)、長04MPa蒸汽滿、優(yōu)運(yùn)行,為公司減虧增盈做出了重大貢獻(xiàn)弛放氣對煤化工生產(chǎn)具有積極的示范意義。以下對甲醇I系統(tǒng)進(jìn)行的一系列優(yōu)化和改造作介紹。2存在的問題及優(yōu)化改造2.1甲醇系統(tǒng)新鮮氣來源單由于甲醇Ⅰ系統(tǒng)新鮮氣來源單一,在東廠區(qū)非滲透氣凈化工序減量、停車的情況下,甲醇合成系統(tǒng)新鮮氣會斷供,系統(tǒng)被迫減量、停車,造成精餾系[收稿日期]2015-06-01殘液去甲醇閃蒸V凵中國煤化工去甲1菜統(tǒng)[作者簡介]肖紅玲(1978—),女,湖北襄陽人,高級工程師聯(lián)壓機(jī)入口CNMHG礦魯南化工有限公司甲醇一車間副主任圖衣且性尚圖48中氪肥第1期(3)改造甲醇合成原料氣管線(見圖2)。命,減少了副反應(yīng)的發(fā)生,對整個甲醇系統(tǒng)的長將變壓吸附裝置的副產(chǎn)品H2回收至精制氣管線周期、穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵的作用。中,在甲醇Ⅰ系統(tǒng)凈化工序停車時,可將部分2.3甲醇精餾蒸汽冷凝液管道沖刷減薄CO產(chǎn)品氣(變壓吸附裝置生產(chǎn)的高濃度CO主精餾系統(tǒng)預(yù)塔、加壓塔再沸器均采用1.3要用于生產(chǎn)醋酐,部分富余的CO氣送往甲醇凈MPa蒸汽加熱,其冷凝液直接外送至其他工序?；到y(tǒng)用于生產(chǎn)甲醇)和回收的吹掃氣引入甲醇水蒸氣在冷凝成水的時候,高壓狀態(tài)下氣泡破合成系統(tǒng),以維持甲醇I系統(tǒng)合成工序單獨(dú)運(yùn)行。裂,高壓水沖擊管道表面,形成蜂窩狀的氣蝕孔,導(dǎo)致管壁減薄而產(chǎn)生泄漏,造成系統(tǒng)停車生產(chǎn)醋酐變壓吸附特別是冷凝液管線彎頭、三通處,由于局部阻力DCO聯(lián)通閥大,受流體的沖刷影響最為嚴(yán)重。氣化爐來針對此問題,我們提高了蒸汽冷凝液管線材水煤氣生產(chǎn)甲甲醇凈化料的等級,使用耐沖刷材質(zhì),并對全部管道進(jìn)行西廠甲醇凈化測厚,確保了管道的完好。出工段新鮮氣2.4甲醇聯(lián)合壓縮機(jī)運(yùn)行周期短生產(chǎn)尿素氨凈化氨合成甲醇聯(lián)合壓縮機(jī)是甲醇生產(chǎn)的主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)圖2改造后甲醇合成原料氣流程簡圖備,主要負(fù)責(zé)將甲醇合成所需的原料氣由I、Ⅱ(4)研究將甲醇凈化主、副系統(tǒng)氣量相互級壓縮段進(jìn)行連續(xù)壓縮,使原料氣壓力由1.9彌補(bǔ)。在副系統(tǒng)或主系統(tǒng)檢修時,實(shí)現(xiàn)脫硫塔前MPa升至5.15MPa后送往合成工序,以滿足生和脫硫塔后相互聯(lián)通,在不影響甲醇產(chǎn)量的前提產(chǎn)的需要。但之前B′甲醇聯(lián)合壓縮機(jī)二段大頭下實(shí)現(xiàn)對部分設(shè)備和管道的檢修。瓦、主軸瓦使用壽命只有2~3個月,每次拆檢(5)研究增加水煤氣聯(lián)通管線。通過技術(shù)均發(fā)現(xiàn)軸瓦損壞嚴(yán)重。經(jīng)分析,初步判定為曲軸改造實(shí)現(xiàn)東廠區(qū)德士古氣化爐檢修時,東、西廠與連桿以及活塞桿等的垂直度不好。為找到問題區(qū)的四噴嘴氣化爐生產(chǎn)的合成氣可以通過水煤氣的根本原因,以十字頭滑道以及刮油器安裝設(shè)備聯(lián)通管線送往甲醇Ⅰ系統(tǒng)凈化工序,進(jìn)而保證甲本體為基準(zhǔn),對B*甲醇聯(lián)合壓縮機(jī)二段氣缸水醇Ⅰ系統(tǒng)的長周期運(yùn)行。平度進(jìn)行測量,發(fā)現(xiàn)由于原始安裝問題及機(jī)組基2.2甲醇水冷器結(jié)蠟礎(chǔ)沉降不均勻,二段十字頭滑道中心至氣缸端面甲醇合成系統(tǒng)在催化劑使用中后期副產(chǎn)物處向南偏移多,甲醇水冷器結(jié)蠟嚴(yán)重,粗甲醇品質(zhì)下降明為保證曲軸與連桿以及活塞桿等的垂直度顯,影響了精甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量;此外,合成系統(tǒng)對連桿大頭瓦進(jìn)行改造,將其設(shè)計成偏心軸瓦形放空量大,新鮮氣消耗也高。針對上述問題,采式,以抵消基礎(chǔ)下沉造成的影響,提高曲軸箱對取了如下改進(jìn)措施。曲軸的承載能力,避免主軸瓦反復(fù)損壞;同時(1)將甲醇合成催化劑更換為大連瑞克的采用傾斜連桿,減輕十字頭滑道與曲軸垂直度偏RK-05型銅系新型催化劑,優(yōu)化合成反應(yīng),減少差過大的影響,改善軸瓦單邊受力的狀況,提高蠟的生成,延長系統(tǒng)的運(yùn)行周期。大頭瓦的使用壽命。另外,在甲醇聯(lián)合壓縮機(jī)緩(2)正常生產(chǎn)中,據(jù)甲醇水冷器岀口溫度沖罐入口增加了限流孔板,以減輕管道振動,延指標(biāo),適時對水冷器進(jìn)行在線煮蠟;據(jù)情況利用長機(jī)組的運(yùn)行周期。系統(tǒng)檢修機(jī)會對水冷器進(jìn)行拆封頭煮蠟。2.5循環(huán)氣中甲醇含量高(3)通過對催化劑選型、裝填、升溫還原甲醇合成塔出口氣體經(jīng)過預(yù)熱器、水冷器后輕負(fù)荷期控制、催化劑使用中各階段的指標(biāo)控制送人甲醇分離器中,將液體甲醇分離下來,甲醇等悉心研究,總結(jié)出獨(dú)特的操作經(jīng)驗(yàn),使第3爐分離器塔頂?shù)玫窖h(huán)氣。甲醇Ⅰ系統(tǒng)2臺相同大甲醇催化劑使用壽命達(dá)到了4年10個月,達(dá)到小的甲醇分離器花一有除沫絲國內(nèi)領(lǐng)先水平。日常生產(chǎn)中,延續(xù)以往的操作經(jīng)網(wǎng),分離效果中國煤化工CNMHG量高達(dá)驗(yàn),優(yōu)化合成塔的操作,延長了催化劑的使用壽2000×10以上。1期中氪肥年1月M-Sized Nitrogenous Fertilizer progress016燒嘴燒穿事故原因分析及優(yōu)化孔德升[新能鳳凰(滕州)能源有限公司,山東滕州277527][摘要]對燒嘴燒穿、合成氣大量外泄的原因進(jìn)行分析,通過增加燒嘴在線監(jiān)控手段和實(shí)施燒嘴冷卻水聯(lián)鎖優(yōu)化措施,實(shí)現(xiàn)了對燒嘴泄漏情況的準(zhǔn)確檢測,并能第一時間觸發(fā)停車聯(lián)鎖,關(guān)閉燒嘴冷卻水進(jìn)、出口切斷閥,避免了燒嘴燒穿、合成氣外泄事故的再次發(fā)生。[關(guān)鍵詞]燒嘴燒穿;合成氣外泄;燒嘴冷卻水;安全聯(lián)鎖;原因分析;優(yōu)化措施[中圖分類號]TQ545[文獻(xiàn)標(biāo)志碼]B[文章編號]1004-9932(2016)01-0049-03三流道預(yù)膜式工藝燒嘴是四噴嘴氣化工藝的縮短,更對整個廠區(qū)的安全形成巨大威脅。核心設(shè)備之一,由于工藝燒嘴頭部暴露在1350℃的高溫環(huán)境中長期工作,熱應(yīng)力突變、灰渣沖燒嘴保護(hù)措施概述刷、煤漿沖刷和回流流股沖蝕等原因,決定了即為延長工藝燒嘴的使用壽命,氣化裝置設(shè)計便擁有再好材質(zhì)的燒嘴也會存在一定的使用壽了一套專門對燒嘴頭部進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的冷卻水系命。部分新建裝置在投產(chǎn)后岀現(xiàn)了工藝燒嘴燒統(tǒng)。用脫鹽水建立燒嘴冷卻水槽液位,冷卻水穿、合成氣大量外泄事故,不僅燒壞燒嘴(燒燒嘴冷卻水泵加壓至2.8MPa,經(jīng)燒嘴冷卻水冷嘴永久性報廢)、使氣化爐耐火磚使用壽命大大卻器冷卻降溫后采取低進(jìn)高出的形式進(jìn)入4個工藝燒嘴的冷卻水盤管及頭部水夾套內(nèi),對燒嘴頭[收稿日期]2015-04-0部進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,從而達(dá)到保護(hù)燒嘴的目的。從[作者簡介]孔德升(1986-),男、山東膝州人,技師,主要從燒嘴出來的冷卻水回流至回水分離罐,再溢流至事技術(shù)管理工作冷卻水槽繼續(xù)循環(huán)使用。燒嘴冷卻水系統(tǒng)另設(shè)有針對此問題,將原有的甲醇分離器更換為全新鮮氣消耗降至2350m3左右收率分離器,并增加脫鹽水水洗。改造后,循環(huán)(4)B甲醇聯(lián)合壓縮機(jī)采用偏心主軸瓦和氣中甲醇含量由2000×10-以上降至500×10-6傾斜連桿后,避免了主軸瓦的反復(fù)損壞,提高了以下大頭瓦的使用壽命;甲醇聯(lián)合壓縮機(jī)緩沖罐入口增加限流孔板后,甲醇聯(lián)合壓縮機(jī)的運(yùn)行周期得3結(jié)語到延長(1)為充分實(shí)現(xiàn)東、西廠區(qū)資源共享,通(5)用全收率甲醇分離器替代傳統(tǒng)甲醇分過增設(shè)精制氣聯(lián)通管、水煤氣聯(lián)通管及CO氣聯(lián)離器并增加脫鹽水水洗流程后,相當(dāng)于將1臺分通管,較好地平衡了負(fù)荷,同時在甲醇Ⅰ系統(tǒng)前離器和1臺水洗塔組合在一起使用,分離后循環(huán)工序切氣時,可以很好地發(fā)揮協(xié)同效應(yīng),維持甲氣中甲醇含量由原來的2000×10以上降至醇系統(tǒng)的運(yùn)行500×10以下。(2)甲醇Ⅰ系統(tǒng)、甲醇Ⅱ系統(tǒng)的弛放氣送實(shí)施優(yōu)化改造后,甲醇Ⅰ系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了公司提往膜分離裝置,其中大部分的H2及CO回收至出的“三年一大修”任務(wù)目標(biāo),有效提高了裝甲醇合成壓縮機(jī)入口,實(shí)際H2回收率達(dá)置的長周期、穩(wěn)定運(yùn)行時間,2014年累計生產(chǎn)88.38%,實(shí)現(xiàn)了合成氨負(fù)荷向甲醇系統(tǒng)轉(zhuǎn)移,甲醇235.6k左夾的最好水提高了甲醇裝置的產(chǎn)能。中國煤化工平,噸甲醇(3)大膽采用新型甲醇催化劑后,噸甲醇2360m3CNMHG<330.