中國化工貿(mào)易苯進(jìn)料泵的優(yōu)化改造吳向紅寧永亮2楊廣賢(平頂山市神馬萬里化工股份有限公司,河南省平頂山市467000)摘要:通過對泵的結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)改造,將原苯進(jìn)料泵由原來的高速離心泵改為雙端對稱布置多級的高揚(yáng)程屏蔽泵,解決輸送物料揚(yáng)程偏低及機(jī)封易泄漏的問題;通過在泵兩端各級泵殼分別増加整體高壓護(hù)套,解決各級間諍密封點(diǎn)泄漏及泵殼耐壓低問題,達(dá)能夠輸送刂1M以上高揚(yáng)程、巨毒、易污染介質(zhì)無泄漏的要求。關(guān)鍵詞:苯進(jìn)料泵高揚(yáng)程多級屏蔽泵高壓防護(hù)套河南神馬萬里化工股份有限公司的環(huán)已醇裝置是國家早前為加快發(fā)展我系組件4子繼件5定子組件國尼龍產(chǎn)業(yè),成套引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備建設(shè)的大型現(xiàn)代化企業(yè),采用的是日本旭化成公司開發(fā)的九十年代世界先進(jìn)水平的苯部分加氫生產(chǎn)工藝。公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)多元化供給,裝置生產(chǎn)能力由最初設(shè)計(jì)的2.7萬噸/年提高到8萬噸形成了以工業(yè)用環(huán)己醇為主導(dǎo)產(chǎn)品,環(huán)己烷、環(huán)已烯、精苯、重輕質(zhì)油等中刂產(chǎn)品縱深開發(fā)的大型高科技化工企業(yè)。其中,公司工業(yè)用環(huán)己醇獲得國家科技部批準(zhǔn)的2012年國家重點(diǎn)新產(chǎn)品榮譽(yù)稱號苯加氫生產(chǎn)系統(tǒng)是整個(gè)環(huán)己醇裝置的第一生產(chǎn)工序,它的運(yùn)行好壞嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的合格率,而作為苯加氫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一的苯進(jìn)料泵選型如否合適、做功是否優(yōu)良,不僅關(guān)系到整個(gè)苯加氫系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性,也對整個(gè)環(huán)已醇裝置的長周期連續(xù)運(yùn)行起到舉足輕重的作用,與公司經(jīng)濟(jì)效益直接掛鉤。1改造的背景由于在石油化工、橡膠、制藥等領(lǐng)域,常通過苯加氫反應(yīng)以生成最終所需要的產(chǎn)品,而苯加氫反應(yīng)系統(tǒng)中的苯物料,目前國內(nèi)外在傳統(tǒng)上仍然選用高速離心泵來輸送,我公司也不一例外,采用的是原裝進(jìn)口的高速離心泵。苯進(jìn)料泵選用的高速離心泵,由于苯物料具有易揮發(fā)、巨毒、易燃、易爆、易泄漏的特性,傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的苯移送泵為滿足高溫高壓輸送要求,采用了高速離心泵圖2普通低揚(yáng)程多級屏蔽泵輸送物料,造價(jià)高且經(jīng)常磨損泄漏,嚴(yán)重威脅著企業(yè)的生產(chǎn)安全和員工的身健康,也大大影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。此外,根據(jù)我公司擴(kuò)產(chǎn)需要,超高的揚(yáng)程對于高速離心泵來說,其作為苯移送泵運(yùn)用在新的工藝系統(tǒng)里已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)需要。而國產(chǎn)屏蔽泵多采用單端多級布置,屏蔽效果較好,但揚(yáng)程較低,不能滿足生產(chǎn)需要。本項(xiàng)目結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際狀況,通過一系列的技改措施,最終設(shè)十改造出一套新的苯移送設(shè)備,以適用于我裝置特殊復(fù)雜的生產(chǎn)狀況,從而達(dá)能夠輸送9l0M以上高揚(yáng)程、巨毒、易污染介質(zhì)無泄漏的要求2優(yōu)化改造方案及效果2I優(yōu)化改造內(nèi)容從設(shè)備改造出發(fā),高速離心泵作為苯進(jìn)料泵在苯移送的過程中極易出現(xiàn)機(jī)封泄漏的問題,而國產(chǎn)屏蔽泵多采用單端多級布置,雖屏蔽效果較好,但揚(yáng)程較低,不能滿足生產(chǎn)需要。本項(xiàng)目結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際狀況,做了以下改造:①將苯圖3高揚(yáng)程多級屏蔽泵移送泵傳統(tǒng)上選用的高速離心泵(如圖1)替換為無機(jī)械密封裝置的多級屏蔽結(jié)合社會的國產(chǎn)化發(fā)展趨勢,通過以上改造,對苯加氫生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)泵,解決機(jī)封泄漏造成泵檢修頻繁的難題;②計(jì)算、設(shè)計(jì)了多級葉片串列分裝行重新規(guī)劃設(shè)計(jì),在原有苯加氫生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,通過對相關(guān)苯加氫設(shè)備的在低揚(yáng)程多級屏蔽泵兩端的結(jié)構(gòu)方式,通過把低楊程多級屏技術(shù)改造,最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行,從根本上解決了傳統(tǒng)選端多級的多個(gè)部件,采取進(jìn)一步改進(jìn)所得的雙端對稱布置多級的高揚(yáng)程屏蔽泵用高速離心泵輸送高揚(yáng)程、巨毒、易污染介質(zhì)時(shí)機(jī)楲密封頻繁泄漏的技術(shù)難題(如圖3),解決了實(shí)際環(huán)境中輸送物料揚(yáng)程偏低的問題;③通過在圖3兩端從而大大減少設(shè)備維修次數(shù)、降低備品備件的消耗率、使公司效益不斷提高各級泵殼分別増加整體高壓護(hù)套,來解決各級間靜密封點(diǎn)泄漏及泵殼耐壓低問也確保了石油化工生產(chǎn)企業(yè)對落實(shí)國家安全、環(huán)保、高效生產(chǎn)的達(dá)標(biāo)要求。題,達(dá)能夠輸送910M以上高揚(yáng)程、巨毒、易污染介質(zhì)無泄漏的要求22苯進(jìn)料泵改造產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益(1)直接經(jīng)濟(jì)效益:①+②=260+1836=2096(萬元/年)①改造后的苯移送泵為高揚(yáng)程多級屏蔽泵,原進(jìn)口高速離心泵330萬冶臺改造后的高揚(yáng)程多級屏蔽泵200萬元冶臺,計(jì)算A-Pl53CD兩臺泵為公司節(jié)約設(shè)備購置費(fèi)用(330-200)*2=260萬元。②改造后苯移送泵A-P153CD由原來的1次季度,降至1次/。即4次/年減少至1次年,假設(shè)停車3天次計(jì)算,影響環(huán)已醇產(chǎn)量170噸厭、1.2萬元聞噸,節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益170*1.2*(4-1)*3=1836(萬庳連續(xù)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行,省去檢修費(fèi)用、加氫催化劑流失費(fèi)用、公用工程4物料側(cè)機(jī)封損耗費(fèi)用共計(jì)50萬元(3)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益總和:2096+50=2146萬元/年白檢漏孔7葉輪∫苯進(jìn)料泵在苯加氫生產(chǎn)系統(tǒng)中突顯的問題,我們通過實(shí)際論證和理論的研究,對苯進(jìn)料泵的國產(chǎn)化改造,成功開發(fā)出一臺適合我公司擴(kuò)產(chǎn)需要的新型苯進(jìn)料泵。在確保產(chǎn)品質(zhì)量不變的前提下,使其制造周期及制造成本大大縮短和降低,使苯加年,運(yùn)行周期的穩(wěn)定性不僅為公司節(jié)約中國煤化工丘,目前在國內(nèi)外同行業(yè)圖1高速離心泵中居領(lǐng)先水平Y(jié)HCNMHG