第23卷第5期動(dòng)力工程Vol. 23 No. 5POWER ENGINEERINGOet. 20032003年10月文章編號(hào): 1000-6761(2003)05-2711-05新型近零排放煤氣化燃燒利用系統(tǒng)王勤輝，沈洵，駱仲泱，岑可法(浙江大學(xué)熱能工程研究所;能源清潔利用與環(huán)境工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，杭州310027)商要:以CO,接受體法氣化技術(shù)為基礎(chǔ)構(gòu)建了斷型的近霉排放煤氣化燃燒利用系統(tǒng)。煤被加入壓力循環(huán)流化床氣化爐里以水蒸汽為氣化介質(zhì)進(jìn)行部分氣化產(chǎn)生H2、CO和CO2。在以CaO作為接受體吸收CO.并放出氣化反應(yīng)所需的熱量的同時(shí).co也通過(guò)水煤氣變換反應(yīng)被轉(zhuǎn)化。氣化過(guò)程所產(chǎn)生尚純度氫氣供給困體氧化物燃料電池發(fā)電。煤經(jīng)部分氣化后所剩的低活性焦碘和吸收CO2后產(chǎn)生的CaCO3一起被送入循環(huán)流化床燃燒爐,焦炭和燃料電池所排出的含氨尾氣燃燒提供CaCOs分解所需的熱量。燃燒爐產(chǎn)生的高濃度CO2與其他污染物(SO..NO,等)一起經(jīng)余熱發(fā)電后綜合處理，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的近霉污染物排放。經(jīng)計(jì)算,以煙謀.為燃料的系統(tǒng)發(fā)電效率可達(dá)65.5%左右。圍1表2參13關(guān)鍵詞:循環(huán)流化床;近零排放;CO2接受體氣化中圖分類號(hào):TK 229.6*6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A化石燃料提供了當(dāng)今世界能源消耗的85%氣相中的CO則通過(guò)水煤氣變換反應(yīng)轉(zhuǎn)化為H2左右,雨且今后很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)依舊會(huì)依靠化石能源，和CO2。 所產(chǎn)生的CO2與CO2接受體(CaO)進(jìn)行尤其是煤炭。但由于化石燃料尤其煤在生產(chǎn)和利碳酸化反應(yīng)，該反應(yīng)所釋放的熱量供給炭與水蒸用過(guò)程產(chǎn)生大量導(dǎo)致四大公害(大氣煙塵、酸雨、汽反應(yīng)所需的熱量。COr 接受體在氣化爐內(nèi)經(jīng)碳溫室效應(yīng)、臭氧層破壞)的污染物如SO、NO、、細(xì).酸化反應(yīng)吸收CO。的生成物(如CaCOz)被重新顆粒物、重金屬和CO2等,是造成大氣和其它各送到再生爐內(nèi)煅燒熱分解(如分解成CaO和類型環(huán)境污染與生態(tài)破壞的主要原因之一。所以，CO2),釋放出CO,再生生成的CO2接受體(如實(shí)現(xiàn)化石燃料尤其是煤炭資源的可持續(xù)利用,是CaO)被重新送回到氣化爐內(nèi)吸收CO2.在這個(gè)循實(shí)現(xiàn)可持續(xù)利用能源系統(tǒng)的關(guān)鍵。環(huán)中,氣化爐生產(chǎn)的是高純度的零排放燃料一我國(guó)的能源生產(chǎn)和消費(fèi)結(jié)構(gòu)是以煤為主、多.氫，而再生爐中則產(chǎn)生高純度的CO2,可直接被處能互補(bǔ)的體系,據(jù)測(cè)算,即使到2050年,煤炭比例理。而且,外界向再生爐提供的熱量通過(guò)CaO的.還將占58%左右?？梢?jiàn),煤炭的開(kāi)發(fā)和加工利用碳酸化反應(yīng)被轉(zhuǎn)化成氫氣所含的化學(xué)能。由于煤是我國(guó)環(huán)境污染物的主要來(lái)源。因此，發(fā)展資源消氣化技術(shù)與常規(guī)的燃燒技術(shù)相比,其污染物生成耗少，能源轉(zhuǎn)化率高而且總體排放很低或幾乎為量少,而且較易處理如HsS、NH3等。再生爐所生零的煤炭能源利用系統(tǒng)在我國(guó)有著更加重要的意成一些少量污染物可以與所獲得的高純度的CO2義處理如填埋等。另外,氣化所產(chǎn)生的煤灰渣已被證目前,許多研究者已提出了各種各樣的零排明是低危害性的材料,可以綜合利用或簡(jiǎn)單處理。放煤利用系統(tǒng)方案[1-51。其中,以CO2接受體氣化所以,在這個(gè)系統(tǒng)中可以有效地處理煤利用過(guò)程法為基礎(chǔ)的無(wú)氧氣化煤制氫零排放利用系統(tǒng)得到所產(chǎn)生的污染物,從而實(shí)現(xiàn)近零污染排放。了許多研究機(jī)構(gòu)的重視。該技術(shù)基本思路為:在氣近年來(lái),美國(guó)GE能源與環(huán)境研究公司(GE-化爐內(nèi),利用水與煤的氣化反應(yīng)產(chǎn)生H2和CO, .EER)、美國(guó)零排放媒利用聯(lián)盟(ZECA)以及日本新能源綜合開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)(NEDO)等許多研究機(jī)構(gòu)以收稿日期:2002-10-11修訂 日期2003-04-08該技術(shù)思路為基礎(chǔ)提出了各自實(shí)現(xiàn)方案。甚金項(xiàng)目:國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)發(fā)展規(guī)劃項(xiàng)目(G1999022105)作者簡(jiǎn)介:王勤輝(1970- ).男,博士,副教授。主要從事煤的中國(guó)煤化工出的煤制氫燃燒與氣化方面的技術(shù)研究。近零撲YHCNMH(G基本思路類●2712●動(dòng)力工程第23卷似21,該燃燒反應(yīng)器內(nèi)所需的氧由氧傳輸反應(yīng)器停留時(shí)間來(lái)獲得,從而增加技術(shù)難度.生產(chǎn)成本也通過(guò)攜帶氧的床料提供。在氧傳輸反應(yīng)器中空氣.增加I.8]。另一方面,碳的燃燒反應(yīng)速度要遠(yuǎn)高于被送入用以再生能攜帶氧的床料,所產(chǎn)生的高溫其氣化速度,所以如采用燃燒的方法處理煤中“低無(wú)氧空氣進(jìn)入氣輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。據(jù)測(cè)算,在活性組分”則可以簡(jiǎn)化氣化要求,不需要追求很高GE-EER所構(gòu)建的一個(gè)系統(tǒng)方案中,當(dāng)系統(tǒng)壓力的碳轉(zhuǎn)化率,從而降低生產(chǎn)成本17.83。需要注意的為30bar時(shí)其系統(tǒng)發(fā)電效率接近67%。是:當(dāng)采用CO2接受體法無(wú)氧氣化時(shí).雖然煤中美國(guó)零排放煤利用聯(lián)盟提出的零排放煤利用“低活性組分”是在燃燒爐內(nèi)燃燒放熱，但其所釋系統(tǒng)["]中氣化爐采用加氫氣化,且其氣化、碳酸化放的熱量仍然通過(guò)CaO的碳酸化反應(yīng)以化學(xué)能制氫、煅燒各過(guò)程分別在各自的反應(yīng)器內(nèi)完成,容形式轉(zhuǎn)移到氫氣中,所以同樣可以獲得很高的燃易實(shí)現(xiàn)各過(guò)程的優(yōu)化,但該系統(tǒng)相對(duì)較復(fù)雜，而且料氣化轉(zhuǎn)化率。當(dāng)煅燒過(guò)程利用系統(tǒng)余熱時(shí)其氫要求氣化爐的碳轉(zhuǎn)化率很高。據(jù)測(cè)算.該系統(tǒng)的發(fā)氣所含的化學(xué)能甚至可以超過(guò)人爐燃料所含化學(xué)電效率可以接近70%。能。另外,鑒于超高壓系統(tǒng)(大于10MPa)對(duì)系統(tǒng)日本新能源綜合開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)(NEDO)則提出了和設(shè)備的高要求，而且過(guò)高的壓力會(huì)增加氣體中稱為HyPr-RING的煤利用糸統(tǒng)[4.5]。該系統(tǒng)要求CH的含量而不利于制取高純度的H2氣體,同壓力較高，氣化爐產(chǎn)生的H2被作為燃料送入氫時(shí)對(duì)加快碳的氣化速度的作用也不明顯19.10。所氣輪機(jī)中發(fā)電,氫氣輪機(jī)排放的余熱被送到再生以,我們可以適當(dāng)降低對(duì)氣化爐所得氣體中CO2器中提供煅燒所需的熱量。該系統(tǒng)構(gòu)成相對(duì)簡(jiǎn)單，含量的要求并犧牲少量系統(tǒng)效率，從而使系統(tǒng)的但為追求極低CO2濃度的生成氣,所需的系統(tǒng)壓壓力等級(jí)降低(小于5MPa甚至更低)。力很高(在10MPa到100MPa之間).而另一方面依據(jù)上述思路，同時(shí)依據(jù)循環(huán)流化床燃燒及很高的系統(tǒng)壓力卻造成了生成氣中的CH,濃度氣化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn),我們構(gòu)建了如圖1所示升高。的近零排放煤氣化燃燒集成利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)的另外.Lobachyov等人在CO2接受體法氣化主要技術(shù)流程為:煤或其它燃料(如生物質(zhì))送人工藝基礎(chǔ)上提出了一種高效燃煤發(fā)電系統(tǒng)|4]。其有一定壓力的無(wú)氧循環(huán)流化床氣化爐,以水蒸汽原理與上述零排放系統(tǒng)相似,但其主要以獲得高作為氣化劑,在氣化爐中發(fā)生熱裂解和部分氣化發(fā)電效率為主要目的,不考慮CO2等污染物的回反應(yīng)。熱裂解或氣化所產(chǎn)生的CH,通過(guò)重整反應(yīng)收及控制。據(jù)作者的理論計(jì)算,系統(tǒng)發(fā)電效率可達(dá)轉(zhuǎn)化為CO和H2,而氣相中的CO也通過(guò)水煤氣63%。變換反應(yīng)被轉(zhuǎn)化為C02。各反應(yīng)所產(chǎn)生的CO2則目前，上述方案的研究開(kāi)發(fā)工作正處于起步被CaO吸收固化,氣化爐氣化反應(yīng)所需的熱量也階段,但各研究機(jī)構(gòu)都投人較大的研究開(kāi)發(fā)力量，由CaO和CO2的碳酸化反應(yīng)所釋放的熱量提供。相信不久的將來(lái)會(huì)有較大的進(jìn)展。本文旨在構(gòu)建氣化爐中所發(fā)生的主要反應(yīng)為:-.種以CO2接受體法為基礎(chǔ),結(jié)合循環(huán)流化床燃C+ H20=C0+H2- 131.6k]/mol(I)燒氣化技術(shù)的新型煤燃燒氣化集成利用系統(tǒng),并CO+H2O= CO: +H2+41.5kJ/mol .(2)在該系統(tǒng)中實(shí)觀污染物的近零排放。CaO +CO2=CaCO3+ 178. !kJ/mol1本文構(gòu)建的煤利用近零排放系統(tǒng)CH+ H2O=CO + 3H2- 206. 3k]/mol (4)氣化爐產(chǎn)生的含高濃度H2的氣體經(jīng)除塵凈方案.化后作為原料可以用于不同的用途，如用于可以顯然,利用CO2接受體法無(wú)氧氣化從煤中制容忍少量CO、CO2等氣體存在的固體氧化物燃取零排放燃料-氫,從而實(shí)現(xiàn)煤的近零排放利料電池(SOFC)發(fā)電或供氫能用戶。除塵后的高用這-技術(shù)方法具有較大的吸引力。同時(shí),我們也溫氫氣被送人高效的燃料電池(SOFC)后，與空.應(yīng)該注意到由于煤的組成、結(jié)構(gòu)以及固體形態(tài)等氣中的氧發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生電能。含有未被的特點(diǎn),煤氣化過(guò)程的固體顆粒反應(yīng)速度隨轉(zhuǎn)化利用中國(guó)煤化工((主要為水蒸程度增加而減慢,如果要在單一氣化過(guò)程中獲得汽)祖MHCNMHG=熱和其中的氫完全或很高的轉(zhuǎn)化率,則需要采用高溫、高壓、長(zhǎng)氣。 m心他從r山剛手瓜區(qū)高溫空氣通過(guò)第5期動(dòng)力工程●2713●離子輸送膜(ITM)氧分離裝置["分離出其中氧低的氣化爐運(yùn)行溫度(約850°C)直接與CaO反應(yīng)氣，所排出的高溫?zé)o氧空氣則進(jìn)人空氣預(yù)熱器加生成CaS,然后在燃燒爐中被轉(zhuǎn)化為CaSO,固化熱進(jìn)入燃料電池的空氣。脫除。煤中的氮在氣化過(guò)程中大部分轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓褐休^難氣化的部分半焦和吸收CO2生成少量轉(zhuǎn)化為NH3也比較容易脫除,因此不需要專的CaCO,被送入加壓或常壓循環(huán)流化床燃燒爐。門的脫除氨氧化物的設(shè)備。氣化燃燒過(guò)程所產(chǎn)生半焦和來(lái)自燃料電池尾氣的氫氣燃燒所釋放出的的灰顆粒則可以通過(guò)除塵設(shè)備脫除。燃燒爐各過(guò)熱量供給CaCO,或石灰石煅燒分解所需的熱量，程產(chǎn)生的少量氣體污染物包括重金屬蒸汽等可以煅燒分解再生成的CaO被作為COz接受體重新與所產(chǎn)生的高純度COz一起處理。因此,該煤利送回到氣化爐。從燃料電池所排出低氨濃度的高用系統(tǒng)不僅有比常規(guī)煤利用技術(shù)高得多的利用效溫空氣中分離出來(lái)的氧被送人燃燒爐滿足半焦和率,其污染物排放也非常低,從而實(shí)現(xiàn)了煤近零排氫氣燃燒反應(yīng)的需要。燃燒爐內(nèi)燃料燃燒和Ca-放的高效利用。依據(jù)我們初步的系統(tǒng)效率計(jì)算,該CO3煅燒所產(chǎn)生的水蒸汽和CO2混合高溫氣體系統(tǒng)在以煙煤為燃料時(shí)的發(fā)電效率可達(dá)65. 5%經(jīng)高溫除塵后首先進(jìn)人氣輪發(fā)電機(jī)發(fā)電,然后作右。為余熱鍋爐的熱源進(jìn)行蒸汽循環(huán)發(fā)電,低溫尾氣可見(jiàn),所構(gòu)建的煤利用系統(tǒng)有如下特點(diǎn):①充經(jīng)冷凝分離出其中的水分后的高純度CO2氣體分考慮煤在各種轉(zhuǎn)化過(guò)程中表現(xiàn)出的特點(diǎn),先在可以比較容易地進(jìn)行處理如利用或填埋。需要指循環(huán)流化床氣化爐中把煤的“高活性組分”進(jìn)行無(wú)出的是:雖然燃燒煅燒爐采用與氣化爐相同的運(yùn)氧氣化,然后把“低活性組分”送人循環(huán)流化床燃行壓力可以方便地在兩個(gè)反應(yīng)器之間進(jìn)行物料非燒爐燃燒。實(shí)現(xiàn)煤的分級(jí)轉(zhuǎn)化,降低對(duì)氣化過(guò)程的機(jī)械輸送而且可以實(shí)現(xiàn)燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán),但由要求;②系統(tǒng)相對(duì)比較簡(jiǎn)單,利用較為成熟的循環(huán)于燃燒爐內(nèi)較高的CO2分壓,要求較高的運(yùn)行溫流化床技術(shù)完成系統(tǒng)的核心部分;③不追求產(chǎn)品度才能滿足CaCO;分解反應(yīng)的需要,而較高的運(yùn)氣中很低的CO2含量,選用適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)壓力,降行溫度不僅影響燃燒爐的安全運(yùn)行.也容易導(dǎo)致低了系統(tǒng)的要求。CaO的燒結(jié),影響其與CO2的反應(yīng)能力,而且一2所構(gòu)建的近零排放煤利用系統(tǒng)的般要求系統(tǒng)運(yùn)行壓力在3MPa以下,否則,CaCO3效率計(jì)算的分解就較難實(shí)現(xiàn)[9.12]。所以,也可以犧牲部分系統(tǒng)效率,讓燃燒煅燒爐運(yùn)行壓力低于氣化爐壓力針對(duì)上述系統(tǒng),我們以一-典型煙煤為燃料進(jìn)甚至常壓以保證燃燒爐安全有效地運(yùn)行。在所構(gòu)行系統(tǒng)效率的估算。計(jì)算時(shí)系統(tǒng)發(fā)電容量為建的系統(tǒng)中,煤在氣化過(guò)程中產(chǎn)生的H2S由于較300MW。表1給出了所用煙煤的煤種特性。H凈化_H1H除塵|余熱恫爐冷凝分離. CO.處理空氣|co半焦、灰.o電力州料↓慕汽輪發(fā)電機(jī)壓力循環(huán)CaCO3電池，給水液化床漬化床石灰石氣化爐|或白云石CaO.灰H20高湖H2 ||o排潼r預(yù)熱器桂出中國(guó)煤化工圈1近零排放煤氣化燃燒集JYHCNMHG.●2714●動(dòng)力工程第23卷表1煤樣分析數(shù)據(jù)高溫尾氣被送人燃燒爐以利用其顯熱及所含的未| T業(yè)分析0%.ar元素分析w% ear發(fā)熱量被利用的氫氣和氧氣。/MJ/kg.at(6)氽熱利用:燃燒爐排出的高溫高壓煙氣M」V| A|CHON sQou(主要成分為CO2和水蒸氣)經(jīng)高溫除塵后首先2.725.1721.6263.39 3.88 6.51 0.78 1.13 24.535被送人燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電,然后作為余熱鍋爐的熱源構(gòu)成系統(tǒng)的各設(shè)備主要特性及參數(shù)如下:產(chǎn)生蒸汽進(jìn)人蒸汽輪機(jī)發(fā)電，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽燃?xì)?1)氣化爐:氣化爐采用加壓循環(huán)流化床.壓聯(lián)合循環(huán)。由余熱鍋爐排出的低溫氣體經(jīng)冷凝后力為2.5MPa氣化溫度約為1123K.如果進(jìn)入氣分離出其中所含的水，面所產(chǎn)生的高濃度CO2氣化爐的是水,氣化爐內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)在能量上可以體則可以直接處理。假設(shè)燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)效率為實(shí)現(xiàn)平衡.其總體方程式如下:28% ,余熱鍋爐余熱利用效率為82%.蒸汽輪機(jī)CaO +C+ 2H2O(liquid) = CaCO, + 2H2O+的循環(huán)效率為42. 2%。另外,可以從蒸汽輪機(jī)發(fā)0. 6kJ/mol(5)電循環(huán)中抽出部分蒸汽作為氣化爐的氣化劑使在本系統(tǒng)中,水是以水蒸汽形式作為流化介用。質(zhì)進(jìn)入氣化爐的，如考慮到氣化爐的散熱等損失，(7)氧分離裝置:為了得到純度較高的二氧氣化爐仍能達(dá)到能量平衡。假定氣化爐的熱量損化碳?xì)怏w,本系統(tǒng)燃燒爐采用純輒燃燒。而固體氧失占輸人氣化爐總熱量的0. 5%?；锶剂想姵氐奈矚鉃楹欢垦鯕獾母邷乜?2)燃燒爐:燃燒爐同樣為壓力循環(huán)流化床。氣,可通過(guò)離子輸送膜(ITM)氧分離裝置直接分為了使得與氣化爐之間的物料往返實(shí)現(xiàn)容易,燃.離出高溫高純度的氧氣進(jìn)人燃燒爐燃燒利用"。燒爐壓力也確定為2.5MPa.為了使得CaCO,能(8)空氣預(yù)熱:固體氧化物燃料電池尾氣中較好地實(shí)現(xiàn)煅燒，燃燒爐反應(yīng)溫度約為1203K.分離出來(lái)的高溫?zé)o氧空氣作為熱源預(yù)熱進(jìn)人燃料CaCO3煅燒所需的熱量通過(guò)燃饒氣化爐中部分電池的空氣。氣化所剩的焦炭以及固體氧化物燃料電池的尾氣略不計(jì)。(9)管道:為了簡(jiǎn)化計(jì)算,系統(tǒng)管道熱損失忽來(lái)提供。燃燒所需的氧氣由固體氧化物燃料電池尾氣中的O2提供。假設(shè)燃燒妒排渣時(shí)會(huì)有5%的7=計(jì)算系統(tǒng)整體發(fā)電效率由下式計(jì)算求得:CO2接受體損失,而燃燒爐散熱損失假設(shè)為燃燒燃料電池發(fā)電量土燃?xì)庹羝啓C(jī)發(fā)電量-輔機(jī)能耗i (6)爐輸人總熱量的0. 5%。燃料輸入熱蕭(3)物料循環(huán)裝置:由于燃燒爐和氣化爐的系統(tǒng)的主要參數(shù)的預(yù)測(cè)結(jié)果示于表2。運(yùn)行壓力相同,所以燃燒爐和氣化爐之間的物料由表2可見(jiàn):系統(tǒng)的發(fā)電效率可以達(dá)到65.輸送可以采用目前循環(huán)流化床燃燒爐或氣化爐常5%左右,其中大部分發(fā)電量來(lái)自燃料電池。用的非機(jī)械控制返料裝置如Loopseal等,而其工3結(jié)論作介質(zhì)可以用蒸汽以防止燃燒爐與氣化爐之間的氣體互竄[L2]。本文構(gòu)建了新型的以CO2接受體氣化法為(4)除塵器:在氣化爐和燃饒爐出口處分別基礎(chǔ)的近零排放煤燃燒氣化利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)充裝2個(gè)高溫除塵器.作為高溫高壓燃?xì)鈨艋b置。分考慮煤在各種轉(zhuǎn)化過(guò)程表現(xiàn)出的特點(diǎn),先在循氣化爐出口氣體經(jīng)凈化后的高濃度氫氣可以直接環(huán)流化床氣化爐中把煤的“高活性組分"進(jìn)行無(wú)氧作為固體氧化物燃料電池的燃料，而燃燒爐出口氣化獲得高純度氫氣,然后把“低活性組分”送人氣體經(jīng)凈化后進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電。目前,高溫除塵循環(huán)流化床燃燒爐燃燒,實(shí)現(xiàn)煤的分級(jí)轉(zhuǎn)化.降低器雖尚未成熟,但相信不久的將來(lái)會(huì)實(shí)現(xiàn)商業(yè)應(yīng)對(duì)氣化過(guò)程的要求。同時(shí),該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)煤利用過(guò)程污染物的近零排放。對(duì)容量為300MW系統(tǒng)的(5)燃料電他:本系統(tǒng)采用固體氧化物燃料初步計(jì)算結(jié)果表明:系統(tǒng)效率可達(dá)到65.5%左電池、以空氣作為氧化劑。假設(shè)SOFC發(fā)電效率右。所構(gòu)建的煤利用系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)煤利用過(guò)程為50%。其燃料利用率為85%,氧氣利用率為的近零排放，而且具有很高的系統(tǒng)發(fā)電效率.是一70% ,運(yùn)行溫度為1273KL1.0。燃料電池所排出的個(gè)中國(guó)煤化工。fYHCNMHG.第5期動(dòng)力I程●2715.Sakkestad. 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