第1期中氮肥No.12016年1月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressJan. 2016煤制油之我見郭金海，苗勝利(河南晉煤天慶煤化工有限責(zé)任公司，河南沁陽454592 )[摘要]如今，發(fā)展煤制油e成為我國煤化工領(lǐng)域的一-個重要發(fā)展方向和能源戰(zhàn)略，發(fā)展煤制油需掌握造氣、油品合成和空分三大核心技術(shù)。介紹國內(nèi)外三大核心技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，并指出發(fā)展煤制油必須考慮的工藝流程優(yōu)化.環(huán)保、新I藝新設(shè)備開發(fā)研究等問題。[關(guān)鍵詞]煤制油;煤液化;造氣;煤漿;直接煤制油;間接煤制油;空分[中圖分類號] TQ536 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] B [文章編號] 1004 - 9932(2016)01 -0005 -04石油屬不可再生能源，對每個國家來說都具.2煤制油的三大核心技術(shù)有極其重要的戰(zhàn)略意義，我國自1993年成為石油凈進(jìn)口國后，進(jìn)口量逐年遞增，2000 年接近，經(jīng)過幾十年的研究發(fā)展，開發(fā)出了直接煤制70000kt'),2004年原油和成品油凈進(jìn)口量超油和間接煤制油2種工藝。目前，世界上有代表過1 x108 t[21，預(yù)計2020年我國油品進(jìn)口量約2性的直接煤制油工藝有日本的NEDOL工藝、德x 10* [3。因此，為擺脫原油進(jìn)口的依賴和國際國的IGOR工藝和美國的HTI工藝”;間接煤制原油價格的制約，發(fā)展煤制油成為我國煤化工領(lǐng)油技術(shù)主要有南非SASOL公司的費托合成法、域的一個重要發(fā)展方向和能源戰(zhàn)略。荷蘭Shell公司的SMDS技術(shù)和美國Mobil公司的MTG技術(shù)。無論是直接煤制油還是間接煤制油,1煤制油的歷史都離不開造氣、油品合成和與之匹配的大型空分煤制油技術(shù)最早由德國發(fā)明，1913 年Bres-系統(tǒng)等三大核心技術(shù)。lau工程學(xué)院的Friedrich 在高溫高壓條件下進(jìn)行2.1造氣氫氣和煤的反應(yīng)研究，并獲得了大量油品'4;煤氣化是煤制油的龍頭，關(guān)系到整個裝置能此后BASF公司使用固定硫催化劑和兩步氫化分否正常開工運行和實現(xiàn)預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益，如果造解技術(shù)完成了這一過程，并于二戰(zhàn)期間實現(xiàn)了工氣裝置不能安全、平穩(wěn)運行，下游裝置就無法開業(yè)化生產(chǎn);德國先后有12套煤制油裝置建成投車運行。所以，煤制油選擇什么樣的氣化工藝及產(chǎn)，到1944 年，德國煤制油工廠的油品生產(chǎn)能其是否成熟、可靠是至關(guān)重要的，當(dāng)然造氣的關(guān)力達(dá)到4 230 kt/a。二戰(zhàn)后，中東地區(qū)大量廉價鍵及核心技術(shù)-一大 型化設(shè)備的制造、噴嘴的長石油的發(fā)現(xiàn)開發(fā)使煤制油工廠失去競爭力而關(guān)周期運行等也非常重要。目前，國內(nèi)工業(yè)化應(yīng)用閉。20世紀(jì)70年代，由于中東戰(zhàn)爭和兩次石油的氣化工藝主要有以下幾種。危機(jī)的爆發(fā)，世界范圍內(nèi)引發(fā)了新一輪煤制油技2.1.1水煤漿 氣化術(shù)研究開發(fā)的高潮，美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)Texaco水煤漿氣化技術(shù)是上世紀(jì)80年代我達(dá)國家在原有的基礎(chǔ)上投人大量的人力、物力、國從美國引進(jìn)的，先后在魯南、吳涇、渭河、淮財力進(jìn)行煤制油相關(guān)方面的研究，并開發(fā)出一- 些南等地建成4套生產(chǎn)裝置?！熬盼濉逼陂g，華東新的工藝。我國也從上世紀(jì)70年代末開始進(jìn)人理工大學(xué)、魯南化肥廠、中國天辰化學(xué)工程公司煤制油領(lǐng)域的研究，煤炭科學(xué)總院負(fù)責(zé)煤炭直接等承擔(dān)了國家重點科技攻關(guān)課題“新型(多噴液化技術(shù)的引進(jìn)和研究，中科院山西煤化所負(fù)責(zé)嘴對置)水煤漿氣化爐開發(fā)”，經(jīng)過多年的研煤炭間接液化技術(shù)的研究和開發(fā)。"中國煤化工嘴對置式水[收稿日期] 2015-06- 10[修稿日期] 2015-06-.14煤漿氣化技術(shù)CNMHG[作者簡介]郭金海(1983- -),男,河南南陽人，助理工程師。水煤漿氣化技小。小白心小邊的icdco水煤漿●6.中氮肥第1期氣化技術(shù)還是國產(chǎn)化的多噴嘴對置式水煤漿氣化(2)煤氣中含有8% ~15%的甲烷，特別適技術(shù)，均屬于氣流床氣化技術(shù)，水煤漿進(jìn)料，以宜于聯(lián)產(chǎn)城市煤氣或煤制天然氣。純氧為氣化劑，氣化壓力可在2.0~8.5 MPa之(3)煤氣中含有焦油、輕油、石腦油、酚間選擇，氣化溫度在1 300~1 500 °C。等，下游產(chǎn)品多樣化，但也導(dǎo)致氣體凈化工段設(shè)工藝流程:原煤經(jīng)濕磨煤機(jī)制漿后成為備增多、操作復(fù)雜。63% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右的水煤漿，經(jīng)高壓煤漿(4)設(shè)備、技術(shù)等已全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，投泵送至氣化爐頂與純氧(純度98%)一起進(jìn)人資費用大幅度下降。噴嘴，煤漿經(jīng)噴嘴霧化后與氧氣在氣化爐內(nèi)發(fā)生(5)煤氣水處理難度較大、投資較大。部分氧化反應(yīng)，生成水煤氣，水煤氣出氣化爐后(6) - -般有備爐，可實現(xiàn)長周期、連續(xù)運.經(jīng)文氏管、洗滌塔增濕除塵后送往后續(xù)工段;灰行。渣經(jīng)鎖灰斗收集，定期排出系統(tǒng);黑水經(jīng)閃蒸回(7)開車時間短，6h就可以實現(xiàn)并氣，開收熱量及沉降處理后，返回系統(tǒng)使用。車費用低。水煤漿氣化工藝技術(shù)具有如下特點。2.1.3 Shell 氣化(1) 與干法進(jìn)料工藝相比，水煤漿進(jìn)料工Shell氣化技術(shù)是21世紀(jì)初我國從荷蘭引進(jìn)藝簡單、安全可靠，粉塵污染小，對煤的水分、的，先后在湖北、湖南、河南、內(nèi)蒙古、廣西等灰分、可燃物含量等沒有特殊要求。地建成了十幾套生產(chǎn)裝置。目前國內(nèi)已有多臺(2)氣體有效成分(CO+H2) 含量高(達(dá)Shell氣化爐投人運行，經(jīng)過不斷的消化吸收和80%左右)，CO2含量高，可用作下游產(chǎn)品原料。工藝優(yōu)化，中石化及河南開祥的Shell氣化裝置(3)氣化壓力高，節(jié)省后工段壓縮功耗;已實現(xiàn)連續(xù)運行6個多月的新紀(jì)錄。從2.5~6.5 MPa都有工業(yè)化裝置，以4. 0 MPa工藝流程:原料煤經(jīng)破碎后由運輸設(shè)備送至較為普遍。磨煤機(jī)，磨成粒度小于100 um (占90%)的煤.(4) 碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)96% ~98%。粉并干燥，煤粉經(jīng)常壓煤粉倉、加壓煤粉倉及給(5)氣化爐有激冷、廢鍋、激冷和廢鍋結(jié)料倉由高壓氮氣送至氣化爐噴嘴，高壓氧氣預(yù)熱合的3種流程，可根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行流程選擇。后與中壓過熱蒸汽混合后也導(dǎo)人噴嘴，粉煤、氧(6) 對煤的黏度及成漿性有一定要求，硬氣、蒸汽在氣化爐內(nèi)發(fā)生碳的氧化及各種轉(zhuǎn)化反度太高的煤會導(dǎo)致磨煤系統(tǒng)能耗高。應(yīng);氣化爐頂部約1500C的高溫煤氣被冷煤氣(7)開車升溫過程復(fù)雜，開車時間較長、激冷到 900 °C左右進(jìn)人廢熱鍋爐回收熱量;回收費用較高。熱量后的煤氣依次進(jìn)人干式除塵和濕式除塵系2.1.2魯奇氣化統(tǒng)，煤氣中塵含量小于1 mg/m3后送后續(xù)工段。魯奇氣化技術(shù)是上世紀(jì)80年代我國從德國Shell氣化工藝技術(shù)具有如下特點。引進(jìn)的，先后在山西長治、黑龍江哈爾濱、河南(1)干煤粉進(jìn)料，氣化溫度高，煤種適應(yīng)義馬等地建成3套生產(chǎn)裝置;化二院在消化吸收性廣，對煤的灰熔點要求低。該技術(shù)后形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的碎煤加壓氣(2)氣化溫度在1 400~1 600 C，碳轉(zhuǎn)化化技術(shù)，并且把操作壓力由3.0 MPa 提高到4. 0率高達(dá)9%以上,煤氣中有效成分(CO + H2)MPa。高達(dá)94%左右6。不管是魯奇氣化技術(shù)還是碎煤加壓氣化技(3) 與水煤漿氣化工藝技術(shù)相比，氧耗降術(shù)，均屬于固定床煤氣化技術(shù)，爐體為立式圓低15% ~25%，原煤消耗降低約12%。筒，設(shè)有夾套鍋爐，爐內(nèi)煤層高度在4 m左右，(4) 單爐生產(chǎn)能力大，目前已投運的氣化操作壓力3.0~4. 0 MPa,最高溫度1 500 C，爐爐氣化壓力在3.2 MPa 左右，日處理煤量在下部設(shè)有轉(zhuǎn)動的爐箅及相應(yīng)的傳動機(jī)構(gòu)[52 000~2 500 t魯奇氣化工藝技術(shù)具有如下特點。(5)熱效”中國煤化生能轉(zhuǎn)化至(1)碎煤人爐，煤的處理費用低，但煤的粗煤氣中，約YHCNMHG化二生產(chǎn)高壓成本較高?；蛑袎赫羝?，總時然雙工任7心工口第1期郭金海等:煤制油之我見●7(6) 技術(shù)需國外引進(jìn)，單爐投資較大，一2.2油 品合成般沒有備爐，易導(dǎo)致全系統(tǒng)停車;工藝包、燒油品合成是煤制油的核心技術(shù)，關(guān)系到整個嘴、水冷壁、陶瓷過濾器濾芯等依賴進(jìn)口。裝置能否產(chǎn)出合格成品油和實現(xiàn)預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效(7)國外只有在荷蘭有用于IGCC發(fā)電的工益。其關(guān)鍵技術(shù)是高效率合成催化劑的開發(fā)應(yīng)業(yè)化裝置，用于合成氨、合成甲醇、合成油等工用、催化劑的回收技術(shù)和高效可靠大型反應(yīng)器的藝路線在國內(nèi)均屬首次嘗試。開發(fā)應(yīng)用。雖然德國在二戰(zhàn)時期已有工業(yè)化裝2.1.4 HT-L 煤氣化置，但現(xiàn)在早已不復(fù)存在。目前直接合成油在世HT-L煤氣化工藝技術(shù)是航天十一所借鑒國界上唯一的工業(yè)化裝置是神華集團(tuán)鄂爾多斯的煤外多種煤氣化工藝中的先進(jìn)技術(shù)，配置自主研發(fā)制油裝置;間接合成油在南非有7 000 kt/a的工的盤管式水冷壁氣化爐而形成的一-套結(jié)構(gòu)簡單、業(yè)化裝置，并且獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。有效實用的煤氣化工藝技術(shù)。燒嘴設(shè)計采用單燒2.2.1直接 合成油嘴頂燒式，氣化爐采用激冷工藝。目前安徽臨直接合成油工藝首先采用-部分煤氣化，粗泉、河南新鄉(xiāng)、河南龍宇、晉開集團(tuán)、晉煤天溪煤氣經(jīng)變換、脫硫脫碳、甲烷化、變壓吸附等工等多處工業(yè)化裝置都已實現(xiàn)穩(wěn)定運行。藝過程獲得高純度的氫氣，然后將高純度的氫氣工藝流程:氣化爐用高壓氮氣升壓到1 MPa通人已制備好的煤漿中，煤在高溫高壓和催化劑時，煤粉、氧及蒸汽混合至- -定的氧煤比進(jìn)入氣的作用下加氫裂化，同時包括熱裂解、溶劑萃化爐，在1400~1600C溫度和4.0MPa壓力條取、非催化液化等，將煤降解、加氫轉(zhuǎn)化為液態(tài)件下發(fā)生碳的氧化反應(yīng)生成粗煤氣;熱粗煤氣和烴類，然后通過加氫精制等過程脫除煤中的氮、熔渣-起在氣化爐下部被激冷并分離，出氣化爐氧、硫等雜質(zhì)，以提高油的品質(zhì)。煤直接液化過粗煤氣溫度為199 C，經(jīng)文丘里洗滌器、洗滌塔程包括氫氣的制備、煤漿的制備、加氫反應(yīng)、分洗滌后，194 C、固含量小于0.2 mg/m3的粗合離和加氫提純等單元'9。直接合成油技術(shù)在油成氣送往后續(xù)工段。品合成工段條件比較苛刻，現(xiàn)代工藝如NEDOL、HT-L煤氣化工藝技術(shù)具有如下特點。IGOR、HTI 等液化壓力在17~30 MPa之間，液(1)原料的適應(yīng)性廣，煙煤、無煙煤、褐化溫度在430 ~470 C之間，產(chǎn)品組成比較復(fù)雜，煤均可氣化，對于高灰分、高水分、高硫煤種同分離相對困難，但回饋也是可觀的，2.4 ~3.0 t樣適用(河南龍宇煤化工用過神木炭廠和永煤煤就可合成1 t成品油[8-9]。新橋2種煤，工況穩(wěn)定，有效氣含量基本能達(dá)到目前，國內(nèi)乃至世界上首套直接合成油工業(yè)設(shè)計要求)?；b置落戶在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市。本套裝置由神(2) 單系列能力大，現(xiàn)設(shè)計單臺氣化爐有華集團(tuán)獨資建設(shè)和經(jīng)營，規(guī)劃規(guī)模為年產(chǎn)5000效氣(CO+H2)產(chǎn)能為42 000 m'/h,年可生產(chǎn)kt成品油，預(yù)計投資500多億元。工程分期建甲醇150~200 kt,現(xiàn)正在研發(fā)350 kt/a 甲醇裝設(shè)，其中一期工程建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)油品3 200 kt,置配套的氣化技術(shù)和設(shè)備。由3條生產(chǎn)線組成，第--條生產(chǎn)線已全部建成，(3)碳轉(zhuǎn)化率高，達(dá)98%，渣中殘?zhí)靠刂普麄€煤制油流程已打通，并產(chǎn)出了合格的油品。在1% ~2%，有效氣含量達(dá)90% (其中CO2.2.2間接合成油70%、H2 20% )。間接合成油是將所有用于合成油的煤送人氣(4)總的熱效率為95% ~ 96%，實際冷煤化爐進(jìn)行氣化，獲得的粗煤氣經(jīng)脫硫脫碳后，依氣效率為80% ~83%，蒸汽產(chǎn)量只有3 l/h,大據(jù)采用的F-T合成器，經(jīng)部分變換反應(yīng)調(diào)整為高部分的熱量都由粗煤氣及熔渣帶入激冷水中，造H2/CO (1.5~2.1) 的合成氣進(jìn)人固定床反應(yīng)成熱量損失。器，在一定壓力、溫度和催化劑的作用下合成烴(5)氣化爐水冷壁采用盤管式( DN40)，[或直接采用低H2/CO (0.5~1.0) 合成氣進(jìn)入保證水流量分配均勻,不會因水流量過低造成爆漿態(tài)床反應(yīng)器“中國煤化工工化劑的作管，但阻力較大，換熱效果差。用下合成烴]MYHCNMH G(6)開車時間短，- .般8 h就可實現(xiàn)并氣。得到汽油、柴響、休佃寸。問按口成油技術(shù)在油●8.中氮肥第1期品合成工段的條件相對溫和一些，反應(yīng)壓力在工程設(shè)計時應(yīng)注意節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，盡量達(dá)到系2. 0~3.0 MPa,反應(yīng)溫度低于350 C8],但需約統(tǒng)內(nèi)部自身能量的平衡，減少外部能量的供應(yīng)。5t煤才能合成1t成品油[10]。3.2 新氣化工藝的開發(fā)應(yīng)用目前國內(nèi)潞安集團(tuán)和伊泰集團(tuán)的間接煤制油目前已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化的煤氣化技術(shù)盡管各有示范工程已經(jīng)建成投產(chǎn)，于2009年產(chǎn)出柴油并優(yōu)勢，但普遍存在氣化溫度高、能耗大、對設(shè)備滿負(fù)荷生產(chǎn)，實現(xiàn)了很好的經(jīng)濟(jì)效益;晉煤集團(tuán)要求高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。所以，開發(fā)應(yīng)用的MTG合成油示范工程也于2009年生產(chǎn)出汽油新的煤氣化技術(shù)( 如煤的催化氣化技術(shù)、煤的并滿負(fù)荷生產(chǎn)，也實現(xiàn)了很好的經(jīng)濟(jì)效益。等離子氣化技術(shù)、煤的太陽能氣化技術(shù)等)也2.3大空分 系統(tǒng)是煤制油工程發(fā)展道路上需要努力的方向?，F(xiàn)在空分技術(shù)雖然已經(jīng)很成熟，但與大型氣.3 大型設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用化爐相配套的大型空分裝置則需要克服多方面的1個3000kt/a的間接煤制油項目日耗原料難題，特別是生產(chǎn)過程中聯(lián)鎖導(dǎo)致停車的問題，煤27 kt，氣化所需的氧氣量約10x10' m'/h; 1空分系統(tǒng)--旦聯(lián)鎖停車，會導(dǎo)致整個氣化系統(tǒng)停個同樣規(guī)模的直接煤制油項目日耗原料煤12kt,車或者是減負(fù)荷。1個3 000 kt/a的間接煤制油氣化所需的氧氣量約3x10' m'/h。而目前工業(yè)工程氣化系統(tǒng)所需的氧氣為(9~10) x10' m'/h,化運行中的單爐日進(jìn)煤量為2.0~2.5 kt,國內(nèi)而國內(nèi)目前能供應(yīng)的成套制氧設(shè)備最大能力僅有能提供的成套制氧設(shè)備能力僅為5.2x 10* m'/h。5.2x10* m'/h，國際上最大的空分設(shè)備是南非所以，要發(fā)展煤制油，必須開發(fā)應(yīng)用大型的氣化SASOL公司的特大型空分設(shè)備，制氧量為爐和空分裝置，同時與之配套的反應(yīng)器、離心壓103 660 m'/h。從國內(nèi)國際情況來看，成套空分縮機(jī)及蒸汽透平等設(shè)備也須大型化(如百萬噸設(shè)備能力還是偏小，發(fā)展煤制油必須開發(fā)特大型級F-T合成反應(yīng)器單重達(dá)到2000t,這就要求機(jī).的空分設(shè)備與之匹配，并且要能保證長周期、穩(wěn)械加工水平也須與之匹配)，而且設(shè)備大型化后定運行。還須確保安全、長周期、穩(wěn)定運行，否則也不可目前國內(nèi)與氣化裝置配套的空分裝置運行良能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。好:巴陵石化公司煤改油工程項目配套的制氧量3.4 環(huán)境的保護(hù)為48 000 m'/h的空分裝置經(jīng)過2 a的運行，目中國的煤炭主要集中在北方，而北方水資源前狀況良好;神華集團(tuán)鄂爾多斯煤制油項目配套缺乏(內(nèi)蒙古煤制油工程的生產(chǎn)水從100多公的2套制氧量為50000m2/h的空分裝置也--直里以外引來;南方生產(chǎn)裝置中汽輪機(jī)的凝汽器都運行良好。現(xiàn)國內(nèi)還沒有引進(jìn)國際上制氧量超過是用水冷卻的，而北方煤制油裝置為節(jié)水都采用100 000 m'/h的特大型空分裝置，我國要大力發(fā)風(fēng)冷)，但如果把煤運到水資源相對豐富的南方展煤制油就要引進(jìn)特大型空分裝置并盡快消化吸發(fā)展煤制油，又會有很高的運輸成本。所以，在收，且保證裝置長周期、穩(wěn)定運行。北方發(fā)展煤制油必須保護(hù)好的生態(tài)環(huán)境，不能以犧牲當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境為代價發(fā)展煤制油，同時應(yīng)禁3煤制油 的思考止過度開采地下水。中國的神華集團(tuán)、晉煤集團(tuán)、潞安集團(tuán)、兗4結(jié)束語州煤業(yè)集團(tuán)、內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)等多家企業(yè)都在大力發(fā)展煤制油工程，搶占市場，但在發(fā)展煤制油我國是一個多煤少油缺氣的國家，而且煤炭的同時不得不考慮以下幾方面的問題。資源主要分布在環(huán)境承載能力相對薄弱的北方,3.1 工藝流程的優(yōu)化為擺脫大量進(jìn)口原油和國際油價的制約，發(fā)展煤無論是直接煤制油還是間接煤制油，為了產(chǎn)制油已成為我國能源戰(zhàn)略和經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略的-.個趨出合格的油品，都需要很長的工藝流程，相應(yīng)地勢。發(fā)展煤制油就要掌握造氣、油品合成、空分就需要更多的動設(shè)備和消耗大量的能量。所以,三大核心技術(shù),中國煤化生也要盡快為降低操作成本、獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益，就需要消化、開發(fā)具M(jìn)HCNMHG_工藝流對工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，適當(dāng)縮短工藝流程，同時程 、高端材料等，以法肛國義小相材料的依第1期中氮肥No.12016年1月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressJan. 2016從“湘氮”的興衰看中氮肥行業(yè)的根本出路顏鑫'，鄒劍’(1. 湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖南株洲412000; 2.柳化集團(tuán)湖南智成化工有限公司，湖南株洲412004 )[摘要] 40多年來，“湘氮”人花費了大量資金進(jìn)行技術(shù)改造，從造氣、脫硫、 變換、脫碳到原料氣精制等工序，幾乎采用了我國中小型煤頭氮肥廠可能采用的先進(jìn)技術(shù)，且“湘氮”歷經(jīng)多次改制和數(shù)易其名，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也不斷進(jìn)行調(diào)整，但如今卻面臨生產(chǎn)經(jīng)營難以為繼和需整體搬遷的困境?！跋娴痹x煌一時，其興衰就是一部我國中氮肥行業(yè)的發(fā)展史，厘清其中脈絡(luò)，或許可以窺見我國中氮肥行業(yè)的出路。[關(guān)鍵詞]“湘氮”;工藝路線演變;固定床氣化爐;中氮肥行業(yè);根本出路[中圖分類號] TQ 113.2 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] B [文章編號] 1004 - 9932(2016)01 -0009 -0510億元，全廠職工達(dá)5 000多人，很多人以成為1“湘氮”企業(yè)演變史-名“湘氮”人而感到自豪。上世紀(jì)60年代中期，湖南省湘江氮肥廠1998年12月28日，在國企改革的滾滾洪(以下簡稱“湘氮”)開始興建，1970年90 kVa 流中，國有控股的湖南湘氮實業(yè)有限公司在原合成氨裝置建成投產(chǎn)，1976 年110 kt/a尿素裝“ 湘氮”的基礎(chǔ)上注冊成立。然而，“工廠”變置正式建成投產(chǎn)?！鞍宋濉逼陂g，“湘氮”進(jìn)行“公司”， 換湯不換藥,“湘氮”的管理體制機(jī)制了“18. 30”項目擴(kuò)建，1990年被列入省重點并沒有根本的改變，仍然是社會包袱沉重、體制建設(shè)項目，1994 年12月建成投產(chǎn)。至此，形成機(jī)制僵化，加上.工藝技術(shù)先天不足、能耗高、環(huán)了200 kt/a合成氨、210 kt/a尿素、40 kt/a純保壓力大等因素，成立公司5 a不到，生產(chǎn)經(jīng)營堿、50 kt/a復(fù)混肥、50 kt/a甲醇的生產(chǎn)能力。逐步難以為繼。鼎盛時期的“湘氮”是全國55家中氮肥企業(yè)之2003年9月20日，湖南湘氮實業(yè)有限公司一和湖南省三大氮肥生產(chǎn)基地之一，年產(chǎn)值超過正式被中外合資的廣東中成化工有限公司托管,至此，國企“湘氮”成為歷史，中外合資的湖[收稿日期] 2015-08-03南智成化工有限公司正式成立，但在株洲人、湖[作者簡介]顏鑫( 1967-) ,男,湖南冷水江人,工學(xué)碩士,南人乃至全國廣大中氮肥行業(yè)人士心中，“ 湘三級教授,中國化工學(xué)會化肥專業(yè)委員會委員,長期從事合成氨、氮”的根基還在，“湘氮”依然是他們心中抹不甲醇和納米碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)研究工作。賴，特別是大型氣化爐的研發(fā)和油品合成催化劑[4]楊清民，德國煤制油技術(shù)的發(fā)展過程與思考[J]. 山西化的開發(fā)，必須要實現(xiàn)國產(chǎn)化，同時要做好當(dāng)?shù)厣ぃ?997 (4): 54-56.態(tài)環(huán)境的保護(hù)，達(dá)到環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的和諧[5] 王濤玉。煤氣化方法的研究[J].廣州化工，2012 (1):30-32.統(tǒng)一。[6]亓相云，新一代煤氣化技術(shù)簡介[J]. 山東化工，2004(1): 36-37.[參考文獻(xiàn)][7]伍宏業(yè).當(dāng)前煤制油工業(yè)發(fā)展中值得關(guān)注的問題[J].化工設(shè)計，2006 (6): 3-5.[1]徐會軍，何為軍.世界煤炭液化技術(shù)進(jìn)展與我國的對策8]唐廣軍,張峰，狄成立。煤氣化方法的選擇[J]. 科技[J]. 技術(shù)與經(jīng)濟(jì)，2002 (4): 53 -56.信息，2005 (6): 42-43.[2] 朱繼承，田基本，孫啟文.立足自主核心技術(shù)建設(shè)百萬噸9]付長亮，張曉.煤制油(CTO)技術(shù)及國內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r.級間接液化煤制油裝置的可行性[C]. 長三角清潔能源論[J]. 廣東化壇論文專輯，2005.中國煤化工+[].中外3]豐 洋。煤制油的現(xiàn)狀和進(jìn)展[n].業(yè)界觀察，2005 [10]用退華。能源，2008YHCNMH G(4): 73 -76.