一畫技設備維護及改造離心澆鑄機改造于海濤摘要:分析了國產(chǎn)離心澆鑄機的改造缺點和不足,介紹了國產(chǎn)離心機改造內(nèi)容和效果。關(guān)鍵詞:離心澆鑄;托輥;油霧潤滑;模具中圖分類號:TC2333文獻標識碼:B文章編號:1673-3355(2009)04-0019-03我公司為開發(fā)優(yōu)質(zhì)鑄鐵軋輥項目,在2003離心澆鑄機工作原理及設備組成年,進口了一臺離心澆鑄機,并于2004年投入使用離心澆鑄是鑄造的一個種類,是利用高速旋轉(zhuǎn)由于原有的兩臺國產(chǎn)離心澆鑄機的托輥結(jié)構(gòu)的鑄型,使液態(tài)金屬在離心力的作用下充填鑄型。形式與這臺進口離心機不同,因而進口離心機的離心鑄造分為立式離心鑄造和臥式離心鑄造兩種模具不能在國產(chǎn)離心機上使用,滿足不了大批量一般用于鑄造厚臂管類或環(huán)類的零件,能鑄造出組軋輥生產(chǎn)的設備需求,嚴重制約鑄鐵軋輥的生產(chǎn)織結(jié)構(gòu)比較致密,無氣孔、沙眼的產(chǎn)品。規(guī)模。因此,為適應我公司大批量軋輥生產(chǎn)的需我公司使用的國產(chǎn)離心機屬于臥式離心機(見求,必須將國產(chǎn)離心澆鑄機的托輥結(jié)構(gòu)形式改造圖1)。傳動部件由兩對對稱安裝的主動托輥和被成為與進口離心機相同的結(jié)構(gòu)以及對國產(chǎn)離心機動托輥組成,每個主動托輥通過兩套調(diào)心滾子軸承現(xiàn)有缺點進行改造。固定在軸承座上,主動托輥通過傳動軸與電動機相改造前E歸電機;2聯(lián)軸器;3軸承座;4主動導向輥;5從動導向托輥;6調(diào)整檔位用T型槽;7—平托輥。圖1臥式離心機中國煤化工CNMHG1.一重軋輥電站事業(yè)部工程師,黑龍江富拉爾基1610422009年第4期總130期)yzisochlc設備維護及改造CFHI TECHNOLOGY連,兩個主動托輥通過聯(lián)軸器連在一起,模具在心機不同,且處理效果較差。主動輪與被動輪之間轉(zhuǎn)動。(5)國產(chǎn)離心機無在線測溫機構(gòu),無法精確掌握結(jié)晶溫度,廢品率髙。2國產(chǎn)、進口離心機結(jié)構(gòu)特點分析3國產(chǎn)離心機的改造方案(1)國產(chǎn)的離心機是采用電機直接驅(qū)動一起主動托輥轉(zhuǎn)動,而進口離心機是高壓柱塞泵通過(1)將國產(chǎn)離心機的兩個帶凸輪的導向托輥兩個液壓馬達分別驅(qū)動兩件主動托輥的轉(zhuǎn)動,但更換為平托輥基本工作原理是相同的,都有兩件主動托輥和兩(2)采用新型號優(yōu)質(zhì)軸承替代原有軸承,以件從動托輥,模具在四件托輥上高速旋轉(zhuǎn)。適應軋輥澆鑄時的極限轉(zhuǎn)速要求(2)進口離心機與國產(chǎn)離心機模具不能互換(3)在原離心機機座平臺兩側(cè)各安裝一套止的主要原因是:進口離心機的四個托輥都是平托推定位裝置,對模具進行軸向定位。輥,即托輥外圓表面為圓柱面,模具的軸向定位(4)對模具清理設備進行改造。是通過在機座平臺上的模具兩端面位置上各安裝(5)增加在線測溫裝置。個能沿模具軸向方向移動的止推輪而起定位作用,國產(chǎn)離心機是在垂直于軸線方向的一側(cè)的主4改造方案實施動導向托輥和被動導向托輥的輥面中間部位各有個用于模具軸向定位的凸臺,模具在對應位置(1)將原離心機上兩個帶凸臺的導向托輥更的圓周方向上加工出一個圓周凹槽與此凸臺相配換為平托輥并在托輥和軸的安裝結(jié)構(gòu)上做了相應合,從而使模具在離心機的軸向定位(見圖2);改動(見圖3)。而進口離心機的模具外圓周上沒有此定位槽,托(2)將國產(chǎn)離心機全部軸承更換為輥表面也沒有凸臺,因此進口離心機上使用的模234c03軸承。使離心機主軸的極限轉(zhuǎn)速提升具不能在國產(chǎn)的帶有凸臺的離心機上使用。到了1400m,解決離心機運轉(zhuǎn)受軸承極限轉(zhuǎn)速3)國產(chǎn)離心機在結(jié)構(gòu)上還存在許多缺點限制的問題。其中最主要的缺點是國產(chǎn)離心機選用的軸承極限(3)在模具兩端的機座平臺上各安裝一個止轉(zhuǎn)速偏低,只有750mpm,而生產(chǎn)套類件時的最高推輪裝置,使模具在離心機上運轉(zhuǎn)時能夠軸向定轉(zhuǎn)數(shù)需要達到100pm,因此軸承的使用壽命非(見圖4)。該止推裝置的具體結(jié)構(gòu)與車床的滑常低,工作中經(jīng)常發(fā)生軸承抱軸現(xiàn)象,增加了維板結(jié)構(gòu)相似,具有縱橫向移動功能,是在離心機修工作量,嚴重地影響了生產(chǎn)。由于軋輥在生產(chǎn)機座上安裝一個焊接結(jié)構(gòu)件,此結(jié)構(gòu)件下表面與機座采用螺栓固定,上表面銑出與離心機軸向過程中所需要的工作轉(zhuǎn)速更達到1250rpm左右,致的定位溝槽,結(jié)構(gòu)件上部安裝一套能使止推輪遠超過了原有軸承正常工作的轉(zhuǎn)速范圍,原軸承根本無法滿足軋輥生產(chǎn)的工藝要求。橫向移動的滑塊裝置(見圖5)。(4)國產(chǎn)離心機在模具清理原理上與進口離由于大直徑的模具在做高速轉(zhuǎn)動,而止推輪的直徑又不可能做的很大,因此止推輪的轉(zhuǎn)速相當高,約在2400凸臺定位示意圖以上,且止推輪是在高溫的惡劣環(huán)境下工作,因而對止推輪軸承的潤滑要求也大大提高,采用普通的脂潤滑技術(shù)根本達不到潤滑要求,而水平旋轉(zhuǎn)的止推輪的結(jié)構(gòu)又不允許采用稀油潤滑,在參考進口離心機構(gòu)基礎上將國產(chǎn)離心機的止推輪中國煤化工由霧系統(tǒng)潤滑1—凹槽;2—凸臺;3—模具;4—導向托輥CNMHG輪基座時,考慮到圖2離心機定位因模具直徑不同將引起使用檔位不一■技設備維護及改造改造后l一電機;2—聯(lián)軸器;3軸承座;4—止推輪;5—平托輥圖3國產(chǎn)離心機改造圖的磨擦將廢涂料和雜質(zhì)磨下來,由于受模具端蓋的影響,在靠近端蓋的部位清理不徹底,而且有些模具不允許使用此種方法清理。經(jīng)過此次改造,參照國外離心機的清理設備的結(jié)構(gòu),采用清理小車固定鋼絲刷來清理模具,在進行清理工作時,離心機低速轉(zhuǎn)動,清理小車做軸向運動,由鋼絲刷伸人模具內(nèi)部清理模具內(nèi)表面,使被清理的模具內(nèi)表面的清潔度達到了工藝要求。(5)原國產(chǎn)離心機在鐵水澆注進模具后就無法l—模具;2—平托輥;3—止推輪再精確測量實時溫度,因此導致鐵水冷卻至凝固時圖4國產(chǎn)離心機改造圖(二)間掌握不夠準確,也就是離心機停機時間不能精確同的要求,在設計止推輪時充分考慮,保證不僅使確定,以前鑄鐵軋輥澆鑄不成功的主要原因就在于模具在軸向上能夠調(diào)整長度,而且在垂直方向上可此此次離心機改造參照外國的先進經(jīng)驗,制作了以適應不同直徑的模具,并且采用特殊的制作方一臺測溫小車與電腦聯(lián)網(wǎng),將測溫電偶直接插人已法,保證結(jié)合面接觸穩(wěn)定不會發(fā)生振動,而且吏進一步在模具的橫向上增加分檔調(diào)節(jié)功能,比進口離澆注入鐵水的模具內(nèi),使鐵水溫度能夠在線測量。心機的只能在高度方向和軸向調(diào)一次檔位有了改將鐵水在冷卻過程中的拐點溫度準確地測量并記錄進下來,為操作人員提供了精確的離心機停機時間(4國產(chǎn)離心機的模具清理工作原理是通過在5結(jié)語旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)放置一些重物,利用重物和模具內(nèi)壁國產(chǎn)離心澆鑄機在經(jīng)過論證、設計、制作、安軸由裝、調(diào)試后,現(xiàn)已投入使用。兩臺離心機模具互換使用的目標。且該離心機改造前后相比較,主軸極限轉(zhuǎn)速得到提高,使用止推輪定位方法消除了模具磨損的缺點,模具清理效果大中國煤化工使軋輥質(zhì)量得到保證CNMHG設備能力圖5國產(chǎn)離心機改造圖(三)收稿日期:2009年第4期總130期