河南化工30HENAN CHEMICAL INDUSTRY2005年第22卷W型甲醇合成塔使用小結(jié)連永強(平頂山飛行化工(集團)有限公司,河南平頂山46700摘要計對合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇時合成塔內(nèi)件存在的缺陷采用JW型內(nèi)件。詳細介紹了催化劑的升溫還原方案及內(nèi)件的使用情況保證了系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、長周期的運行。關(guān)鍵詞呷醇合成塔;聯(lián)醇;催化劑中圖分類號TO052.5文獻標識碼文章編號】003-3467(20051-030-0平頂山飛行化工(集團)有限公司合成氨裝置三不準提溫、提壓不準同時進行高溫出水時間不生產(chǎn)能力為10萬υa,l994年投建聯(lián)醇裝置,設計準加長局部觸媒不準超溫。能力為2萬υa。甲醇塔選用Φl000軸、徑向塔內(nèi)具體操作要求:觸媒層熱點溫度升至60℃時件。該裝置自1994年投入運行由于甲醇塔內(nèi)件設開始放水以后每半小時放水一次,計量并做好記計上存在一定缺陷致使操作彈性小、難度大CO轉(zhuǎn)錄岀水量是控制整個還原過程的主要參數(shù)岀水量化率低,產(chǎn)量低觸媒使用壽命短(平均毎爐三個過髙則恒溫過低則要緩慢提溫,同時根據(jù)上一次月)造成甲醇的制造成本非常高,塔岀口嚴重超岀水量的多少控制提溫的速度。②65~120℃是整溫存在重大安全隱患。因此我公司對甲醇塔內(nèi)件個升溫還原的關(guān)鍵期控制此時每小時的出水量至進行了更換將Φl000軸、徑向塔內(nèi)件改成Jw型內(nèi)關(guān)重要同時也應密切注意觸媒層溫度的變化以防件。第一爐催化劑的使用效果表明改造是成功的。超溫和局部過熱提溫速度要緩慢此時不應調(diào)節(jié)進催化劑的充裝及升溫還原方案氣量的大小。③在80~100℃左右時應注意觸媒1.1觸媒粒度分布及裝填高度(見表1)層各點溫度變化情況,若出現(xiàn)某一點溫度停滯不漲表1觸媒粒度分布及裝填高度或其它情況應進行處理這時操作主要依據(jù)每小時數(shù)量/kg高度/mm的出水量。④當床層溫度升至140℃時塔后氣體p6×8耐火球CO2含量應在1%以下。因觸媒在制造過程中含有Φ9×6觸媒312l00少量的碳酸鹽分解產(chǎn)生二氧化碳同時在140℃以Φ5×5觸媒1013813100后二氧化碳含量高時會合成甲醇生成的甲醇對催1.2觸媒升溫還原方案化劑有影響放出大量的熱不利于溫度的控制二氧整個觸媒還原遵循三低、三穩(wěn)、三控制、三不化碳與氫反應生成甲醇和水難以根據(jù)岀水量控制準”原則。三低泜低溫出水,低水汽濃度和低溫還升溫速率。⑤溫度升至180℃進行深度的還原反原穩(wěn)提溫穩(wěn)壓力穩(wěn)岀水穩(wěn)三控制用高空速應冋時伴有甲醇合成反應發(fā)生這時應嚴格控制精控制觸媒溫度控制提溫速度控制毎小時出水量;煉氣中￠O、CO2含量酒則生成的甲醇阻礙還原作上一自制漏斗漏斗壓蓋做成絲扣式在漏斗內(nèi)注滿3結(jié)論干油轉(zhuǎn)動壓蓋強制擠壓漏斗內(nèi)的干油注入特富隆我公司實際運行的結(jié)果證明了B-F240增稠軸承內(nèi)直至排油口有新鮮干油排出為止。技改后器采rv中國煤化工而三支撐結(jié)構(gòu)的正確操作簡單省時省力每天注一次油從根本上解決安CNMH〔耑特富隆滑動軸承潤滑了酸性環(huán)境下特富隆軸承的潤滑問題。自改造以來改造為壓入式強制干油潤滑完全解決了潤滑失效未發(fā)生因過負荷燒毀電機現(xiàn)象的問題。通過以上改造該增稠器長周期穩(wěn)定運行以上改造措施實施后增稠器運行穩(wěn)定檢修次取得了明顯的經(jīng)濟效益。數(shù)由改造前舶蛟擦a減少為目前的0.5次/a第1期連永強JW型甲醇合成塔使用小結(jié)用影響放水量的測定,系統(tǒng)中CO、CO2含量若超爐電流塔后放空洞同時利用精煉氣置換視溫度變標需塔后放空此時放水時要注意安全以免中毒?；闆r開塔副閥加以調(diào)節(jié);④精煉氣中帶有少量判斷升溫還原結(jié)束依據(jù)為①觸媒底層溫度≥氨會使出水顏色變藍原因是銅和氨形成銅氨絡合240℃②2在還原結(jié)束時出水率連續(xù)2h小于3kg/h;物⑤0.5h放水一次隨時根據(jù)出水量調(diào)整升溫速③循環(huán)機要求運轉(zhuǎn)正常若有一臺岀現(xiàn)故障要迅速¨度⑥循環(huán)氣量要盡量大空速大有利于溫度的調(diào)降低電爐電流(不能停)兩臺岀現(xiàn)故障時,切斷電節(jié)。甲醇催化劑升溫還原操作控制指標見表2。表2甲醇催化劑升溫還原操作控制指標時間溫度范圍升溫速率出水量水汽濃度系統(tǒng)壓力h24MPa室溫~60<30升溫期60~7:還原主期100℃時注意熱電偶準確<50140~180未期出水量小于3kg/h底部達180~240<40235℃可視還原結(jié)束換氣輕負荷期入塔氣成分01.5%48~1412.5注本方案配2臺循環(huán)機循環(huán)機打氣量為4.0m3/min電爐功率70kw;②系統(tǒng)H2濃度70%③表內(nèi)溫度指床層熱點溫度。2內(nèi)件的使用550t。內(nèi)件的更換時間僅為一周。第一爐催化劑選用3經(jīng)濟效益分析南化C207觸媒裝填量為10.45t。2003年6月2甲醇軸、徑向內(nèi)件改用JW型內(nèi)件以及新流程日033開始升溫還原,至2003年6月4日18m0后解決了存在的缺陷出口溫度明顯下降,保證了結(jié)束整個升溫還原過程進展順利出水均勻、穩(wěn)定、系統(tǒng)安全、穩(wěn)定長周期的運行。一年按330天計集中易操作歷時為65.5h。催化劑升溫還原結(jié)束醇后氣中CO含量較原來平均下降了1.0%相當于轉(zhuǎn)入輕負荷期A2000Nm3/h全氣量通過初期熱點每個班每天多產(chǎn)2t甲醇年收益為396萬元。每年溫度控制在235℃±5℃進口CO含量為1.5%時節(jié)約觸媒3爐毎爐按30萬元共節(jié)約90萬元。系可全部關(guān)閉電爐自熱狀況良好。經(jīng)過24h輕負荷統(tǒng)壓力下降約20MPa可節(jié)電264.13萬元冰機運行后并入一臺2D7往復式循環(huán)機(打氣量為4銅泵各少開一臺節(jié)電86.13萬元。共計年增效益3/min)同時將凈化氣中CO含量提至3.5%836.26萬元4.0%CO2含量提至0.5%~0.8%運行狀況較4存在問題及建議好CO轉(zhuǎn)化率較高,日產(chǎn)甲醇50t最高日產(chǎn)71t使用Jw型甲醇合成塔后系統(tǒng)存在以下問題正常生產(chǎn)中甲醇分離器出口氣體中CO含量在0.①壓差大不利于系統(tǒng)高負荷生產(chǎn)及節(jié)能降耗。②1%~0.8%出口溫度小于150℃。該爐催化劑共在觸媒使用早期熱量回收過多不利于提高進口使用了14個月CO含量即不利于產(chǎn)量的提高。③氣體有一定程度通過該爐催化劑的使用我們認為πw型甲醇的偏流。針對以上問題我們建議更換觸媒時選用合成塔具有以下特點催化劑升溫還原過程中溫大顆以*亦冋收器副線改成塔外換差小軸、徑向均小于5℃)溫升平穩(wěn),易于控制。熱中國煤化工②操作方便、簡單僅使用塔副線調(diào)節(jié)。③自熱性能CNMHG好塔上部溫度始終在235℃以上如塔CO含量為收稿日期2004-10-251.5%即可維持自熱且整個生產(chǎn)不用電爐。④催化作者簡介連永強(1974-)男助理工程師從事化工技術(shù)開劑使用周期長原來的內(nèi)件平均使用周期為4個月。發(fā)工作電話01363358⑤產(chǎn)量高草溽甲醇產(chǎn)量為1100原產(chǎn)量平均為