中國西部科技2008 ●01寧渺新建I程循環(huán)水泵方取消后澆帶的處理措施鄭玲玲(淮安市市委機關(guān)，江蘇淮安223001)摘要:浙江國華寧海電廠(4x600MW) 新建工程循環(huán)水泵房由兩個巖石地基地下鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)組成，按施工圍設計要求，現(xiàn)澆混凝土長邊墻設2米寬后澆帶，為了施工方便，我們采取措施取消后澆帶，結(jié)果表明，采取的措施是成功的。關(guān)鍵詞:巖石地蒸;箱形蛄構(gòu);后澆帶;溫控措施1工程概況較好控制混凝土振搗的密實度，提高結(jié)構(gòu)自防水能力。浙江國華寧海電廠(4X 600MW)新建工程采用海水直(4)循環(huán)水泵房地基為開山后形成的中風化巖石，基流循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水泵房由兩個巖石地基地下鋼筋混凝土坑超爆部分原設計采用C10素混凝土回填，后變更為石渣土箱形結(jié)構(gòu)組成，兩泵房之間有-70mm寬伸縮縫，單個泵房回填，壓實系數(shù)為0.94以上，持力層地質(zhì)均勻，所以基巖長45.5m，寬30. 09m，高21.1m, 地下埋深20. 65m，底板和對結(jié)構(gòu)的約束作用比起直接坐落在基巖上有所減弱。外墻厚1.6m，內(nèi)墻厚1.3m, 混凝土等級C30,抗?jié)B6級，墊2.2防止泵房混凝土裂縫的措施層為C15混凝土，混凝土總方量約23000m’'.按施工圖設計要循環(huán)水泵房底板及池壁混凝土屬于厚大結(jié)構(gòu)物，本身求，現(xiàn)澆混凝土長邊墻設2米寬后澆帶(見附圖一)，為了剛度較大，上部荷載又較均勻，因而由于荷載引起裂縫的施工方便，經(jīng)收集調(diào)研，我們采取措施取消后澆帶?？赡苄暂^小，最值得注意的是溫度應力，所以降低水泥水化熱，控制混凝土升溫，就成為混凝土原材料的選用和配比以及施I措施的關(guān)注點，因此在循環(huán)水泵房地下結(jié)構(gòu)施伸縮縫工中，我們采取了以下措施: .2.2.1混凝土溫控技術(shù)措施后澆帶L 70(1)水泥采用水化熱較低的425普通硅酸鹽水泥。30900(2)摻加粉煤灰取代水泥，設計圖紙要求每立方混凝土水泥用量不能少于400Kg，為降低混凝土的熱強比，在不降附圉1循環(huán)水泵房伸縮繾及后澆帶平面布置圍低混凝士強度的前提下，最大限度地減少單位水泥用量，我2取消后澆帶的原因及防止裂績 的措施單位通過和設計方、業(yè)主以及監(jiān)理方的多次溝通，最后將水泥用量定為每立方384 Kg,并將摻合料粉煤灰的用量定為每2.1取消后澆帶的主要原因立方70Kg,取代水泥用量的18.23%，即最終將每立方混凝土(1)寧電新建工程廠址位于沿海地區(qū)，所在區(qū)域?qū)僦兴嘧钌儆昧坑?00Kg定為314Kg (見附表一) .通過后期比亞熱帶季風氣候，循環(huán)水泵房地下結(jié)構(gòu)主體工程施工周期較，由于單位水泥用量的降低和粉煤灰的摻加，使得循環(huán)水較長，若后澆帶部位鋼筋長期外露，極容易由于鹽霧引起泵房混凝土的密實性和抗?jié)B性有所改善。銹蝕。(3)每方混凝土使用高效緩凝型減水劑(UNF- 4B)(2)循環(huán)水泵房結(jié)構(gòu)配筋較密，大部分為φ 288150或13. 7Kg，摻量為水泥用量的4. 36%，用于減少混凝土用水200 m,因施工周期長,勢必在底板后澆帶部位留有大量施工量，增加混凝土拌合物的流動性。垃圾,在后澆帶施工清理時難度很大,且必須割斷底板鋼筋然(4)每方混凝土使用膨脹劑8. 1Kg,為摻量水泥用量的后下人清理,加上對鋼筋的清理總共需要約20天時間，這樣2.58%，用于補償混凝土收縮，有效控制混凝土收縮裂不僅對泵房結(jié)構(gòu)很不利而且也對整個工期有很大的影響?？p，提高混凝土抗裂和抗?jié)B性能。(3)循環(huán)水泵房結(jié)構(gòu)對抗?jié)B要求極高，而后澆帶的留(5)使用級配良好的粗細骨料，控制砂的粒徑，采用設，無形之中在結(jié)構(gòu)本身設置了兩條豎向施工縫，因結(jié)構(gòu)配細度模數(shù)為2.7~28含泥量小干2%中砂，粗骨料采用連筋較密，該縫處理不好很容易形成滲漏通道，如果泵房結(jié)構(gòu)續(xù)級配中國煤化工量不大于1%。.混凝土能環(huán)向- 次澆筑完成，不僅能減少施工縫，而且能比HYHCNMHG收稿日期: 2007-12-29修回日期: 2008-01-0832_幾開發(fā)應用底板澆筑高度1.6m,經(jīng)近似計算，混凝土澆搗攤鋪最大面項橇|(中的)(麗)工cn)ar4蓋配告比(p)13積約為300m'(1. 6X6X31),按每層厚0. 5m計算，混凝土所需方量V=300X0.5=150m';循環(huán)水泵房混凝土初凝時間在2. 5h以上, 72X2.5=180 m'>150 m'。附表1循環(huán)水泵房地下結(jié)構(gòu)混凝土配合比(7)在相應配套的泵車泵送及混凝土輸送方面我們也2. 2.2限制細微裂縫的寬度和深度進行了周密的部署。在循環(huán)水泵房主體結(jié)構(gòu)澆筑時我們?nèi)ㄟ^和設計方、業(yè)主以及監(jiān)理方溝通，決定在每條水臺混凝土汽車泵同時澆筑，泵送能力分別為140m'/h、平施工縫沿池壁方向配置φ 16@200,垂直于池壁方向配置100m/h、80m/h, 9輛混凝土攪拌輸送車(載量6m'/車.次)φ16@400溫度應力鋼筋以限制細微裂縫的寬度和深度(如運輸混凝土。附圖二所示) .(8)在采取長時間養(yǎng)護的過程中，加強早期混凝土養(yǎng)2.2.3混凝土溫控施工措施護，混凝土在澆筑后,我單位按照已報批的《國華寧海電廠止水凹槽10X100共2道(4X600MW)新建工程循環(huán)水泵房大體積混凝土溫控措ψ 16@400施》使用塑料薄膜加雙層麻袋片,同時采取水噴淋措施及時進行養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度。φ16@20(9)單個循環(huán)水泵房結(jié)構(gòu)每段混凝土設5組測溫點，泵每組在每層新澆筑混凝土結(jié)構(gòu)中部和頂面以下10cm處各埋房設一個溫度傳感器，分別監(jiān)測混凝土中部和表面溫度，測溫頻率根據(jù)水泥水化熱升溫的特點分為三個階段，在混凝土澆筑完畢后1~5d內(nèi)每2h- -次:在6~10d內(nèi)每4h一次: 在第11~ 15d每8h- -次: 其后測溫頻率根據(jù)具體實際情況確- - 160000定。循環(huán)水泵房結(jié)構(gòu)混凝土共埋設溫度傳感器100個，累計附圈2循環(huán)水泵房水平施工繾溫度應力筋布置測溫達10500次，經(jīng)過后期的整理，得出平均每點15天內(nèi)溫(1)控制新鮮混凝土的出機溫度和入模溫度，控制在度最高點數(shù)值與曲線圖，如附圖三所示，從曲線圖中可以看出混凝士在澆筑開始及其后8小時內(nèi)就開始產(chǎn)生水化熱，30C以下。為了把新鮮混凝土的出機溫度和澆筑入模溫度溫度迅速上升，混凝土中心溫度在澆注后的4d內(nèi)達到峰控制在30C以下，我單位將混凝土攪拌用水溫度控制在值，峰值維持期為42-54小時，以后慢慢降溫，至15d時混20C以內(nèi),在高溫天氣對攪拌用水進行加冰處理,即白天在凝士表面溫度已接近大氣溫度。攪拌站300立方米儲水池中每小時加冰塊2噸,夜晚每2小時平均每點16天內(nèi)磊度最高點曲線度加冰塊1噸。(2)料場的砂、石搭涼篷遮蓋，避免曝曬，石子澆水降溫?，F(xiàn)場混凝土泵送管用麻袋片包裹，澆水降溫。(3)混凝土澆筑采用斜面分層澆筑，每層澆筑厚度不超過500m,盡量使分層厚度減薄，嚴格控制混凝土塌落度123456789101112131415在100~140mm之間。保證正常的間歇時間，利用頂面散3結(jié)論熱，以降低水化熱升溫。(4)混凝土結(jié)構(gòu)模板采用木模板，提高了混凝土的保浙江國華寧海電廠(4X 600MW)新建工程循環(huán)水泵房自2005年06月11日正式開工，由于采用了有效的施工及技溫效果，以減少溫度梯度變化。(5)為減少混凝土一次注入的體積，單個泵房主體結(jié)術(shù)措施，使得循環(huán)水泵房地下結(jié)構(gòu)大體積混凝土澆筑在夏構(gòu)混凝土澆筑分為4次澆筑，第一次自一 14. 10m澆筑至一季高溫且未留設后澆帶的情況下仍能于2005年11月03日順利完成23000 m3混凝土的施工，歷時僅140天，且混凝土密12. 00m (方量約2500m)，第二次自一12.00m澆筑至-實平整光潔，未蜂窩麻面及有害裂縫，通過了各有關(guān)單位6.00m (方量約2500m')，第三次自一6. 10m澆筑至土的嚴格檢查，于2005年07月25日 正式通水，并且于2005年0. 00m (方量約2500m’)，第四次自士0. 00m澆筑至7.00 m 12月31 日順利通過168試運。(方量約3300 m)。參考文獻:(6)預防大體積混凝土產(chǎn)生冷縫的最關(guān)鍵措施，就是[1]水中國煤化工新強主編) [G]要保證混凝土的連續(xù)供應，每層混凝土澆搗時間不超過其[2]給:HCNMHG1-90) [S]初凝時間。以混凝土攤鋪量最大的循環(huán)水泵房底板施工為[3]地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002) [S]例，我單位現(xiàn)場設置- -座HZS90混凝土攪拌站，該攪拌站理[4]水工砼施工驗收規(guī)范(L75144-2001) [s]論產(chǎn)量90m/h.泵送混凝土的自然坡度約1:6,循環(huán)水泵房33