44純堿工業(yè)我廠循環(huán)水低位熱能的回收劉強(qiáng)國(guó),李峰梅,王小平(中鹽吉蘭泰堿廠,內(nèi)蒙古阿左旗750333)摘要:吉蘭泰堿廠自投產(chǎn)以來一直使用固體鹽為制堿原料,2008年為提高資源利用率,改為液體鹽制堿,起初在冬季為保證鹵水溫度在適宜的范圍內(nèi),我們采用低壓蒸汽與鹵水換熱來提溫。2010年我們將熱源由蒸汽改為生產(chǎn)循環(huán)水,進(jìn)而達(dá)到回收低位熱能和提高鹵水溫度的雙重功效。關(guān)鍵詞:鹵水;生產(chǎn)循環(huán)水;換熱;回收低位熱能中圖分類號(hào):TQ114.161;TQ083.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1005-8370(2012)02-44-02的治理和再生已成為當(dāng)前最為緊迫的任務(wù)。為了提1項(xiàng)目立項(xiàng)背景高資源利用率,同時(shí)也為更有效地保護(hù)和治理鹽湖,2008年以來,吉蘭泰堿廠用以鹽湖蓋疤為原料制成中鹽吉蘭泰堿廠是以湖鹽為原料的氨堿廠,目的“液體鹽”取代固體鹽制堿。因“液體鹽”成分穩(wěn)前產(chǎn)能為30萬t/a。吉蘭泰堿廠原鹽來自開采于上定,而且泥沙等廢棄物含量大大減少,為我廠增加了世紀(jì)50年代的吉蘭泰鹽場(chǎng),近年來,隨著鹽化工的不少效益。不斷發(fā)展和深入,原鹽的開采量與日俱增,鹽湖資源然而受地域及氣候條件的影響,在冬季“液體此改造方案投資較省,單臺(tái)油泵價(jià)格不到4千元,軸承座及皮帶輪等加工件約5千元,電機(jī)1萬多元,總改造費(fèi)用才2萬元,還不及原供油系統(tǒng)價(jià)格較便宜的1臺(tái)PV7-100-150泵的價(jià)格。3改造后的效果從2011年10月改造運(yùn)行4個(gè)多月以來,該供油系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠,最高推料次數(shù)可達(dá)到84次/min,后通過節(jié)流閥將推料次數(shù)調(diào)到75次/min。運(yùn)1-軸承座2一壓力表3一接離心機(jī)壓力膠管行電流在75~85A之間,達(dá)到原供油系統(tǒng)的能力,4一節(jié)流閥5一原溢流閥6—齒輪泵改造是很成功的。圖3改造油泵組裝圖收稿日期:2012-03-05由于設(shè)計(jì)油泵供油量略大于原系統(tǒng)要求供油作者簡(jiǎn)介:余浩(1972—),男,工程師,重慶宜化化工有限公司設(shè)備量,這樣增大調(diào)節(jié)推料次數(shù)的范圍,同時(shí)也可保證油檢修部,主要從事運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備管理與維修,曾參與漸江輕機(jī)實(shí)業(yè)有限公司的P-500、P-40,重慶江北機(jī)械責(zé)任有限公司的HR400-N缸磨損后泄漏量增加后能正常使用。本套裝置的設(shè)HR800-N,日本月島機(jī)械株式會(huì)社的P-6、德國(guó)克瑪工藝技術(shù)股計(jì)推料次數(shù)可從最大80次/min往下進(jìn)行調(diào)節(jié),適份公司的S2800.71000等離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部分及油壓系統(tǒng)故障的處理用范圍大。改造。2012年第2期劉強(qiáng)國(guó),等:我廠循環(huán)水低位熱能的回收4鹽”的溫度在0℃左右,而鹽水精制工藝要求粗鹽水溫度在28~35℃,因此我們采用低壓蒸汽來對(duì)“液表1換熱器實(shí)際運(yùn)行參數(shù)體鹽”進(jìn)行加熱升溫肉水循環(huán)水通過運(yùn)行和查定我們發(fā)現(xiàn),在冬季加熱“液體流量,m/h進(jìn)口溫度℃出口溫度,℃進(jìn)水溫度,℃流量,m/h鹽”所用低壓蒸汽為2t/h左右,全年就會(huì)多產(chǎn)生56220~24010350~400萬元的生產(chǎn)成本。為此我們決定另辟蹊徑2010年我們通過摸索和論證,采用了吸收塔冷4技術(shù)特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)分析卻出水做為熱源對(duì)“液體鹽”進(jìn)行加熱升溫。此項(xiàng)目的成功實(shí)施不僅節(jié)約了蒸汽而且回收了生產(chǎn)循環(huán)水本項(xiàng)目的技術(shù)特點(diǎn)就是充分利用生產(chǎn)過程中的的低位熱能,達(dá)到了“節(jié)能減排”的真正目的。低位熱能來替代蒸汽作為熱源同時(shí)又降低了生產(chǎn)循環(huán)水涼水塔的生產(chǎn)負(fù)荷,節(jié)省了給水系統(tǒng)的電耗2項(xiàng)目實(shí)施方案和循環(huán)水的水汽蒸發(fā)損失。項(xiàng)目投入運(yùn)行后我們對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行了總體驗(yàn)收和1)利用吸收塔冷卻出水來取代低壓蒸汽并與鹵查定,對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了分析,具體如水進(jìn)行換熱,以及起到節(jié)約蒸汽的目的。“液體鹽”下?lián)Q熱工程項(xiàng)目于2010年10月份開工,2011年2月節(jié)約低壓蒸汽產(chǎn)生的效益完工投用。為了不影響吸收塔的正常運(yùn)行,減小循2t/h×24h×150d×78元/tr÷10000環(huán)水出水阻力,我們用q350的管線將吸收塔冷卻=56.16萬元/年出水引至化鹽工序,并設(shè)換熱面積F=270m2的波降低涼水塔電耗產(chǎn)生的效益紋管換熱器,鹵水流量為200~240m3/h,生產(chǎn)循環(huán)15kW×0.2元/kWh×24h×150d÷10000水流量為350~400m3/h。1.08萬元/年2)為滿足鹽水精制和水平衡的要求,項(xiàng)目實(shí)施減少水汽蒸發(fā)量產(chǎn)生的效益的同時(shí)我們對(duì)以前用于化鹽的全廠雜水系統(tǒng)以及廢6.92t/h×2元/tx24h×150d÷10000液系統(tǒng)進(jìn)行了同步改造。將以前用于化鹽的廢淡液4.98萬元/年分別送往鹽湖和鍋爐渣水池,以便利用其CO3-對(duì)直接經(jīng)濟(jì)效益合計(jì):62.22萬元/年鹵水和鍋爐渣水進(jìn)行除鈣。除鈣后的鍋爐渣水繼續(xù)“液體鹽”換熱項(xiàng)目投入運(yùn)行以來解決了原來因用作生產(chǎn)系統(tǒng)的洗滌用水。鹵水溫度波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)帶來的影響,每年減少因鹽水以前空壓機(jī)、吸收真空泵等冷卻水為清潔水,流溫度波動(dòng)導(dǎo)致鹽水澄清桶返渾而產(chǎn)生的次品量50m/h,作為化鹽用水?！耙后w鹽”項(xiàng)目投人運(yùn)2000,產(chǎn)生間接經(jīng)濟(jì)效益7,25萬元/年行后,這些水通過增加部分設(shè)備和管線回收后,用作碳化塔冷卻用水,以達(dá)到節(jié)約用水的目的。5結(jié)語3項(xiàng)目運(yùn)行情況氨堿法制堿工藝耗能量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于聯(lián)堿法及天然堿法制堿工藝,在以“節(jié)能減排”為首要任務(wù)的今天通過實(shí)際運(yùn)行,1座吸收塔350~400m2/h的生產(chǎn)系統(tǒng)低位熱能的開發(fā)和利用顯得尤為重要。我冷卻出水(循環(huán)水)可使200m3/h的鹵水升溫15~廠正是本著“節(jié)能降耗”的基本原則對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中的18℃,節(jié)約蒸汽消耗2th,節(jié)約涼水塔運(yùn)行電量15有效熱能進(jìn)行了一些綜合利用,旨在進(jìn)一步降低單kW減少水汽蒸發(fā)量6.92t/h(蒸發(fā)系數(shù)為1.73位產(chǎn)品能耗。)。而且運(yùn)行穩(wěn)定,鹵水溫度可用循環(huán)水使用量來進(jìn)行調(diào)節(jié)。生產(chǎn)循環(huán)水取代低壓蒸汽加熱鹵水成為收稿日期:2012-03-05現(xiàn)實(shí),真正實(shí)現(xiàn)了“節(jié)能”的目的