第3期(總第148期煤化工No.3(Total No 148)2010年6月Coal Chemical IndustJun.2010煤氣化方法的比較及分析蘇萬銀(北京和利時系統(tǒng)工程有限公司,北京100096)摘要分析比較了固定床、流化床、氣流床3種氣化方式中各典型工藝的工藝流程、優(yōu)缺點及工業(yè)化應用關鍵詞煤氣化固定床流化床氣流床文章編號:1005-9598(2010)-03001005中圖分類號:TQ546文獻標識碼:A我國是一個缺油少氣、煤炭資源相對比較豐富的國BGL高溫熔渣煤氣化技術。國家,特別是近年來由于世界性的油氣價格上揚,使1.1常壓固定層間歇式無煙煤(或焦炭)氣化技術得煤制甲醇、煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制二固定層間歇氣化技術要求原料為25mm-75mm的甲醚等以生產潔凈能源產品和替代石油產品為主的塊狀無煙煤或焦炭,采用空氣和蒸汽作為氣化劑,常新型煤化工產業(yè),在中國能源的可持續(xù)利用中扮演了壓間歇氣化。其特點是投資低,技術成熟,目前我國小重要角色。發(fā)展煤化工離不開合成氣的制備煤氣化氮肥、小甲醇廠大約仍有4000臺設備在役。但該技就是制備合成氣的必要手段。如何選擇一個合適的煤術氣化效率低,操作繁雜,單爐產氣量少,吹風過程中氣化技術已是當前煤化工產業(yè)面對的一個重要課題,放空氣對環(huán)境污染嚴重,屬于將逐步淘汰的工藝。各種氣化工藝技術都有其特點和優(yōu)缺點,有其適應范1.2常壓固定層無煙煤(或焦炭)富氧連續(xù)氣化技術圍。從早期的技術引進,到現在國內煤氣化技術的不該技術采用富氧為氣化劑、連續(xù)氣化、原料采用斷研發(fā),事實證明,只有通過生產實踐長期穩(wěn)定運行8m-10mm粒度的無煙煤或焦炭,提高了進廠原料利考驗過的,經濟上合理、環(huán)境上符合國家環(huán)保要求的,用率,對大氣無污染、設備維修工作量小、維修費用才是最可靠的氣化技術。低、適合于有無煙煤的地方,是對已有常壓固定層間1固定床氣化歇式氣化技術的改進。但該技術只能采用焦炭或無煙煤作原料,價格高;且生成氣中氮氣含量高,不適合作在氣化過程中,塊煤或碎煤由氣化爐頂部加人,合成甲醇的原料氣。氣化劑由底部通入,煤料與氣化劑逆流接觸,相對于13魯奇固定層煤加壓氣化技術氣體的上升速度而言,煤料下降速度很慢,甚至可視魯奇固定層煤加壓氣化技術采用固態(tài)排渣,主要為固定不動,因此稱之為固定床氣化;而實際上,煤料用于氣化褐煤、不黏結性或弱黏結性的煤,要求原料在氣化過程中是以很慢的速度向下移動的,比較準確煤熱穩(wěn)定性高、化學活性好、灰熔融性溫度高、機械強的稱其為移動床氣化。該技術成熟,但單爐氣化能力度高。其主要優(yōu)點包括:可以使用劣質煤氣化;加壓氣小,副產物多煤種適應性差,環(huán)境友好性差?；a能力高;氧耗量低;魯奇爐是逆向氣化,煤在爐固定床氣化的代表工藝有常壓固定層間歇式無內停留時間長達1h;反應爐的操作溫度低、碳效率煙煤(或焦炭)氣化技術、常壓固定層無煙煤(或焦炭)高、氣化效率高。魯奇固定層煤加壓氣化技術在合成富氧連續(xù)氣化技術、魯奇固定層煤加壓氣化技術、英氨、甲醇、城市煤氣和合成油中都有應用,山西天脊集團采田該氣化持術生產合成領運行狀況較好。目前收稿日期:2010-01-21國內中國煤化工年代初從國外引作者簡介:蘇萬銀(1971-),男,199年畢業(yè)于合肥工業(yè)進的CNMHG,已經比較成熟大學化工學院,工程師,多年從事煤氣化、合成氨生產管理雖然魯奇氣化工藝優(yōu)點很多,但由于固定床氣化工作,現從事化工領域DCS控制系統(tǒng)方面的工作只能以不黏塊煤為原料,不僅原料昂貴,氣化強度低,2010年6月蘇萬銀:煤氣化方法的比較及分析11而且氣-固逆流換熱粗煤氣中含有焦油、高碳氫化爐裝置已處于停產或半停產狀態(tài)。合物(體積分數約1%)、甲烷(體積分數約10%),同22U-Gas氣化技術時,焦油分離、含酚污水處理都比較復雜。該氣化產生gas氣化工藝由美國煤氣工藝研究所(GT)于的煤氣熱值高,較適合作為城市煤氣和燃料氣,不推20世紀70年代開發(fā),屬于單段流化床粉煤氣化工薦用以生產合成氣。藝,采用灰團聚方式操作,煤種適用性極廣。氣化裝置14英國BGL高溫熔渣煤氣化技術包括破碎、干燥、篩分、煤倉、進料鎖斗系統(tǒng)、耐火材料英國BCL高溫熔渣煤氣化技術是20世紀90年襯里的氣化爐、爐底部灰團聚排渣裝置、旋風除塵、煤代初從魯奇固定床加壓氣化技術發(fā)展而來,通過固定氣冷卻、洗滌和排灰鎖斗系統(tǒng)等。2008年,UGas在國床液態(tài)排渣,技術較為成熟。該技術在原魯奇固定床內與河南義馬煤業(yè)集團正式簽訂1000萬m/d煤制加壓氣化爐基礎上,結合了熔渣氣化技術氣化率高、氣合資經營合同,義馬長焰煤在U-Gas氣化裝置上成氣化強度高的優(yōu)勢和魯奇氣化技術氧耗低及爐體廉功試燒;連同早期的埃新斯(棗莊)新氣體有限公司價的特點,克服了熔渣氣化技術高能耗和魯奇固定床10萬t/a甲醇項目和綜能協(xié)鑫(內蒙古)煤化工有限加壓氣化技術低效率及廢水處理成本高的弱點,具有公司22.5萬t/a甲醇、15萬t/a二甲醚項目,通過建設投資少、建設周期短、產氣率高、氣體熱值高、能投資合作形式,UGas技術已經在中國推廣應用于3耗低、資源利用率高、運行和維護成本低的綜合優(yōu)勢。個煤化工項目上。2流化床氣化23灰熔聚流化床粉煤氣化技術灰熔聚流化床粉煤氣化以碎煤為原料(<6m流化床技術是以粒度為0m-10m的小顆粒煤為8m),以空氣或氧氣或富氧為氧化劑,水蒸氣或二氧化氣化原料,以空氣、氧氣或富氧和蒸汽為氣化劑,氣體碳為氣化劑,在部分燃燒產生的高溫(950℃-1100℃)從爐下部進入,在適當的煤粒度和氣速下,與碎煤形下進行煤的氣化。氣化爐是一個單段流化床,可在流成流化狀態(tài),在氣化爐內使碎煤懸浮分散在垂直上升化床內一次實現煤的破黏、脫揮發(fā)分、氣化、灰團聚及的氣流中,煤粒在部分燃燒產生的高溫沸騰狀態(tài)下進分離焦油及酚類的裂解。帶出細粉經除塵系統(tǒng)捕集行氣化反應,從而使得煤料層內溫度均一,故被稱為后返回氣化爐,再次參加反應,有利于碳利用率的進流化床造氣(又稱沸騰床)。流化床氣化爐的代表有德一步提高?；胰劬哿骰卜勖簹饣夹g的主要優(yōu)點國的溫克勒氣化爐、恩德爐,美國的UGas氣化爐,國有:(1)操作溫度適中,無特殊材質要求,耐火材料使內主要有中科院山西煤炭化學研究所開發(fā)的灰熔聚用壽命可達10a以上,連續(xù)運轉可靠性高。(2)灰團流化床粉煤氣化爐。聚成球,與半焦有效分離排灰碳含量低(<10%)。(3)爐21恩德爐粉煤氣化技術內形成一局部高溫區(qū)(1200℃-1300℃),氣化強度高。恩德爐屬于改進后的溫克勒沸騰層煤氣化爐,要(4)飛灰經旋風除塵器捕集后,返回氣化爐,循環(huán)轉求原料煤不黏結或弱黏結性灰分25%-30%,灰熔融性化,碳轉化率可達90%。(5)煤氣中幾乎不含焦油和揮溫度高(ST>1250℃)低溫化學活性好(在950℃時,發(fā)酚洗滌水易凈化循環(huán)利用煤中硫90%以HS形式應>85%,1000℃時,應>95%)氣化劑采用蒸汽和富轉化到煤氣中,容易脫除回收;無廢氣排放,有利于環(huán)氧,富氧分兩段加入氣化爐,在常壓下進行氣化反應,境保護。主要的缺點是合成氣中(C0+H2)為68%-72%使粉煤沸騰流化,反應溫度為1000℃-1100℃,固態(tài)有效氣體成分較低、產品氣中CH4體積分數較高排渣,無廢氣排放。氣化爐無爐箅,空筒氣化,操作可(1.5%~2.0%),雖然采取了飛灰循環(huán)入爐氣化措施,靠,氣化爐運轉率可達92%。合成氣適于作合成氨原料但第二旋風分離器排出細灰量還是比較大,環(huán)境污染氣。主要缺點是氣化壓力為常壓,單爐氣化能力還比較及飛灰堆存和綜合利用問題有待進一步解決;其次是低,有效氣體含量較低且含氮高,產品氣中CH4體積分氣化壓力低、單爐產氣量小。此技術適合于中小型氮數高達1.5%~2.0%,飛灰量大、環(huán)境污染及飛灰堆存和肥廠利用就地或就近的煤炭資源改變原料路線?；胰劬C合利用問題有待解決。不適合作甲醇合成氣。聚流氣化日前尢正油堿廠項目中運行恩德爐在國內共有13套22臺氣化爐,已投產的狀況軋中國煤化工有16臺,在建的如呼倫貝爾東能化工氣化裝置。目前CNMHG最大的氣化爐采用富氧氣化,產氣量為40000m/h半水煤氣。但因飛灰含碳高污染環(huán)境部分廠家的恩德氣流床氣化中用氣化劑將粒度為100um以下的12煤化工2010年第3期煤粉帶人氣化爐內,也可將煤粉先制成水煤漿,然后劑技術;(3)新型結構的氣化爐;(4)灰水處理系統(tǒng)及用泵打入氣化爐內,煤料在高于其灰熔融性溫度下與排渣技術;(5)系統(tǒng)放大技術;(6)多元料漿氣化軟件氣化劑發(fā)生燃燒反應和氣化反應,灰渣以液態(tài)形式排評價體系。出氣化爐。成熟的粉煤氣流床工藝主要以GE德士古西北化工研究院目前已與國內多家化工設計院( Texaco)水煤漿加壓氣化技術、殼牌(Shel1)干煤粉合作,在國內推廣多元料漿氣化技術,已投產及在建加壓氣化技術、GSP干煤粉加壓氣化技術為代表,但項目共計有12個進口技術及設備給國內企業(yè)帶來了很大的資金壓力。3.3多噴嘴(四噴嘴)水煤漿加壓氣化技術可喜的是,目前國內粉煤氣化技術已完全可以和國外多噴嘴(四噴嘴)水煤漿加壓氣化技術是“九五”技術在同等水平上競爭。在濕粉氣化技術即水煤漿氣期間由華東理工大學、兗礦魯南化肥廠、中國天辰化化技術方面,國外有GE水煤漿氣化技術,國內有西北學工程公司合作開發(fā)的。該裝置改德士古爐單噴嘴為化工研究院的多元料漿加壓氣化技術、華東理工大學對置式多噴嘴,強化了熱質傳遞,碳轉化率達到98%與兗礦集團有限公司共同完成的多噴嘴對置式水煤以上,與單噴嘴氣化爐相比,多噴嘴氣化爐比煤耗可漿氣化技術,以及清華大學、北京達立科科技有限公降低約2.2%,比氧耗可降低6.6%,同時調節(jié)負荷比單司和山西豐喜肥業(yè)集團共同完成的非熔渣-熔渣分噴嘴氣化爐靈活。適宜于氣化低灰熔融性溫度的煤,級氣化技術;在于粉氣化技術方面,國外有 Shell的氣化效果優(yōu)于德士古爐。多噴嘴氣化與單噴嘴氣化技干粉氣化技術和GSP技術,國內有華東理工大學與兗術指標對比見表1。礦集團有限公司的四噴嘴干粉氣化技術、西安熱工研表1多噴嘴氣化與單噴嘴氣化結果對比究院的兩段式干粉氣化技術及北京航天十一所的航有效氣成分碳轉化有效氣比煤有效氣比氧天爐技術等。(COH2)/%率/%耗/kgkm3耗/m·km31GE德士古( Texaco)水煤漿加壓氣化技術多噴嘴氣化84.998.8535Texaco水煤漿加壓氣化工藝是由美國德士古開單噴嘴氣化82.0-83.090:.0-54發(fā)公司研發(fā)的。該氣化爐國內大約有30臺,主要用于生產合成氨、甲醇和制氫,大部分是采用水激冷工藝但這種技術比德士古技術多了3套噴嘴和其相流程,但在IGC發(fā)電項目中,也采用廢鍋流程。其優(yōu)應的高壓煤漿泵、煤漿閥、氧氣閥、止回閥、切斷閥及點是對原料煤適應性較廣,氣煤、煙煤、次煙煤、無煙連鎖控制儀表,1套投煤量1000t/d的氣化爐投資比煤、高硫煤及低灰熔融性溫度的劣質煤、石油焦等均單噴嘴氣化爐系統(tǒng)的投資多2000萬元-3000萬元,能作為氣化原料;氣化壓力從2.5MPa、4.OMPa、設備投資和維修工作量加大。6.5Pa到8.5Ma皆有工業(yè)性生產裝置在穩(wěn)定、長周3.4非熔渣-熔渣分級氣化技術期運行;氣化爐結構簡單,為耐火磚襯里;裝備國產化由北京達立科公司與清華大學、豐喜肥業(yè)共同開率高(已達90%以上),投資較低。缺點是氣化用原料發(fā)的清華爐(非熔渣-熔渣分級氣化技術)現已取得煤受氣化爐耐火磚襯里的限制,適宜于氣化低灰分、實質性進展。原料(水煤漿、干煤粉或其他含碳物質)低灰熔融性溫度的煤;碳轉化率較低;比氧耗和比煤通過給料機和燃料噴嘴進入氣化爐的第一段,采用純耗較高;氣化爐耐火磚使用壽命較短,一般為1a左氧作氣化劑,采用其他如02或與02以任意比例相混右;氣化爐燒嘴使用壽命較短,一般使用輞0d左右,需合的CO2N2水蒸氣等作為預混氣體,調節(jié)控制第停車進行檢查維修或更換噴嘴頭部。段氧氣的加入比例,使第一段的溫度保持在灰熔融性32多元料漿加壓氣化技術溫度以下;在第二段再補充部分氧氣,使第二段的溫多元料漿加壓氣化技術是由西北化工研究院開度達到煤的灰熔融性溫度以上并完成全部的氣化過發(fā)的,具有自主知識產權。其基本生產裝置與水煤漿程,從而實現煤的非熔渣-熔渣分級氣化。加壓氣化技術相仿,屬氣流床單燒嘴下行制氣。典型由于清華爐自身的特點,降低了主噴嘴氧化強的多元料漿組成為含煤60%-65%,油料10%-15%,水度,延長了其老命,亞田分紹氣流床氣化技術,運20%-30%,已成功應用于油氣化裝置的改造。該技術行周中國煤化工把業(yè)集團氣化裝置部分設備已獲得國家專利,技術主要創(chuàng)新點有:(1)多(20CNMHG自200年1月23元料漿組成的優(yōu)化設計,提高料漿的有效組成降低日首次投料至今,年運轉率達到94%,年負荷率達到消耗的系統(tǒng)技術;(2)多元料漿制備工藝技術和添加120%,創(chuàng)造了國內水煤漿氣化裝置運行的好成績。目2010年6月蘇萬銀:煤氣化方法的比較及分析前又有5套裝置進入建設階段:山西洪洞山西焦化、氣化爐采用水冷壁爐膛、液態(tài)排渣。運行時,向下內蒙古鄂爾多斯金誠泰、內蒙古呼倫貝爾大唐電力、爐膛內噴入粉煤、水蒸氣和氧氣,向上爐膛噴人少量內蒙古鄂爾多斯上?；萆⑸轿髋R猗豐喜肥業(yè)三期工粉煤和水蒸氣。利用下爐膛的煤氣顯熱進行上爐膛煤程等,氣化爐單爐投煤量從600t/d到1800t/d。的熱解和氣化反應,以提高總的冷煤氣效率;同時顯35She干煤粉加壓氣化技術著降低熱煤氣溫度,使得爐膛出口的煤氣降溫至灰熔煤粉、氧氣及蒸汽在加壓條件下并流進入氣化爐融性溫度以下,從而省去冷煤氣激冷流程。下爐膛內,在極短的時間內,完成升溫、揮發(fā)分脫除、裂解、為第一反應區(qū),輸入煤粉(粉量占總量的80%-85%)燃燒及轉化等一系列物理和化學過程。 Shell粉煤與同時噴入的水蒸氣和氧氣發(fā)生氣化與不完全氧化氣化爐的主要優(yōu)點有:(1)干粉煤進料,煤種適應性反應,使爐膛內溫度維持在1300℃-1600℃,生成高廣;(2)氣化溫度高(1400℃~1500℃),碳轉化率可達溫煤氣。高溫煤氣進入上爐膛,熔融渣沿水冷壁面流98%左右,產品氣中甲烷含量低,有效氣體積分數高達至氣化爐底部水浴凝結成固狀顆粒。上爐膛為第二反90%;(3)與 Texaco水煤漿氣化爐相比,氧耗可降低應區(qū),高度較長,噴入二次煤粉(粉量占總量的15%15%25%;(4)單爐生產能力大,達2000t煤/d;(5)20%),同時也噴入過熱蒸汽,利用一段爐膛生成的高采用水冷壁,無耐火襯里,維護工作量小;(6)氣化熱溫煤氣的顯熱進行熱裂解和部分氣化(未氣化的煤粉效率髙,冷煤氣效率可達80%;(⑦)氣化廢水處理較簡經過除塵收集后返回到磨煤機)。由于沒有注入氧氣,單,可以做到零排放。其主要缺點有:(1)國產化率本段發(fā)生的是吸熱反應,降低了爐內的高溫煤氣溫低,裝置投資高,動力消耗大,廢熱鍋爐維修工作量度。在水冷壁的作用下,氣化爐出口的高溫煤氣溫度大;(2)氣化爐單爐運行,沒有備用爐,不利于生產的進一步降低到約900℃(灰熔融性溫度以下),這樣就連續(xù)穩(wěn)定;(3)排出氣化爐的高溫煤氣如用于制合成避免了高溫煤氣中攜帶的灰渣在廢熱鍋爐中凝結堵氨和氫氣,副產的蒸汽量還不夠用,需要另設中壓過塞管道。生成的煤氣由頂部排出,生成的熔融態(tài)的爐熱蒸汽系統(tǒng)。因此, Shell帶廢熱鍋爐的干煤粉加壓渣向下流入爐底部的水域,被激冷后定期排出。氣化技術在用于煤化工產品的生產中,尚有待改進。兩段式干煤粉加壓氣化技術特色主要有:(1)氣3.6GSP干煤粉加壓氣化技術化溫度范圍1300℃-1700℃,氣化反應壓力0.5MPa-GSP氣化技術由德國未來能源公司開發(fā)。經過干4.0MPa,碳轉化率達99%以上,有效氣體成分(CO+H2)燥、磨細后的干煤粉由氣化爐頂部進入,屬單燒嘴下達90%以上。不產生焦油、酚等凝聚物,不污染環(huán)境,行制氣,氣化爐內有水冷壁內件(。目前國外最大的合成氣質量好;(2)煤種適應性好,可氣化褐煤、煙GsSP氣化爐投煤量720t褐煤閌d,操作壓力2.8MPa,操煤、貧煤、無煙煤以及高灰分、高灰熔融性溫度的煤作溫度1400℃~1500℃,為調節(jié)爐溫,需向氣化爐內運行穩(wěn)定可靠;(3)氣化爐采用水冷壁結構,以渣抗輸入過熱蒸汽,已有6年采用褐煤為原料進行氣化的渣,無耐火磚襯里,維護量少,無需備爐。水冷壁壽命經驗。氣化髙灰熔融性溫度的煤時,可以在原料煤中長達20a,燒嘴壽命長達10a;(4)與國外先進干法氣添加石灰石作助熔劑。該公司在 Freiberg建有中試化技術相比,冷煤氣效率提髙2%-3%,比氧耗低10%氣化裝置,至今設備完好;目前已對中國淮南煤作了15%;與水煤漿氣化技術相比,冷煤氣效率提高7%氣化試驗,情況較好。GSP煤氣化技術特點有:(1)原10%,比氧耗降低20%-~30%;(5)可省略冷煤氣循環(huán)激料適應范圍寬,GSP氣化對煤質要求不苛刻,粒度冷流程,使得系統(tǒng)自耗功大幅度降低,同時煤氣冷卻250ym-500μm,灰分1%20%,灰熔融性溫度1100℃-器及凈化系統(tǒng)的設備尺寸減小1/2;(6)氣化系統(tǒng)全1500℃;(2)水冷壁結構,即所謂的“以渣抗渣”的結部國產化,比國外先進的干法氣化爐造價低40%左構,避免了因高溫、溶渣腐蝕及開停車產生應力對耐右。其缺點是合成氣中cH4含量較高,對制合成氨、甲火材料的破壞,可單爐運行;(3)供料系統(tǒng)采用400kg/m3醇、氫氣不利惰性氣體密相氣流輸送,點火升溫迅速,負荷彈性可兩段式干煤粉加壓氣化有廢熱鍋爐和激冷兩種在500-110%運行。神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司流程。其中座執(zhí)铞怕刑氣化裝活用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)釆用GSP干煤粉加壓氣化技術建設830kt/a二甲醚,電,其中國煤化工化爐(廢鍋流程)一期600kt/a甲醇項目,單爐投煤量約2000t/d,是已應CNMHG另一套示范裝置第一套商業(yè)性示范裝置。投煤量1000t/d氣化爐(激冷流程),已應用于內蒙37兩段式干煤粉加壓氣化技術古世林化工有限公司300kt甲醇/a項目。14-煤化2010年第3期3.8四噴嘴對置式干粉煤加壓氣化技術的合成氣送去變換。渣經破渣機、高壓變低壓鎖斗,排四噴嘴對置式干粉煤加壓氣化技術是在華東理到撈渣機,進行渣水分離,水回收處理利用;灰水經高工大學、兗礦魯南化肥廠(水煤漿氣化及煤化工國家壓閃蒸、真空閃蒸后到沉降池,清水作為激冷水回收工程研究中心)、中國天辰化學工程公司3家通力合利用,漿水經真空抽濾后制成濾餅。作下開發(fā)的具有自主知識產權的煤氣化技術,中試裝HT-L氣化爐的燒嘴是航天十一所自行研制,采置投煤能力為15t/d-45t/d,建于兗礦魯南化肥廠。用點火燒嘴、開工燒嘴、煤燒嘴一體,點火燒嘴在中氣化爐為熱壁爐,內襯耐火磚。干粉煤由氣化爐上部心,使用0.2MPa的天然氣,開工燒嘴采用天然氣壓縮經4個燒嘴加入,產生的合成氣下行經水激冷后出氣機出口的1.7Ma的天然氣,爐膛升壓到1.OMPa后,3化爐。中試裝置作了以氮氣為輸送載氣和二氧化碳為條煤粉管線同時投煤(由于氧管線只有1條,氧煤比輸送載氣的試驗。氣化溫度為1300℃-1400℃,氣化按總量控制),投煤后,開工點火燒嘴退出。氣化爐采壓力為2.0MPa-3.OMPa,取得了較好的工藝數據:有用頂燒式,只要保證燒嘴壓差,一般不會燒壞燒嘴。水效氣成分(C0+H2)89%-93%,碳轉化率>98%,冷煤氣效冷壁采用盤管式,循環(huán)水分配環(huán)管相對均勻引出率83%~84%,有效氣比煤耗530kg/km3-540kg/km3,有DN40mm的4根水管,4根水管平行環(huán)繞而成水冷壁,效氣比氧耗300m/km-320m}/km3,有效氣比蒸汽耗管與管之間有掛釘和翅片,掛砌耐火材料。目前,航天110kg/km3~130kg/km3。目前正以兗礦集團貴州開陽化爐已在安徽臨泉、河南龍宇等項目投入工業(yè)應用,運工有限公司50萬t/a合成氨項目為依托進行工程示行良好,國內還有4家企業(yè)擬采用此技術范,示范裝置單爐投煤量1200t/d,操作壓力參考文獻4.OMPa,溫度1400℃-1500℃39HT-L煤氣化技術[1]王洋.灰熔聚流化床粉煤氣化技術原理及工程化研航天爐技術(HT-L煤氣化工藝)是航天十一所借發(fā)[A].2004中國氮肥高層論壇會論文集[M].北京:鑒荷蘭 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Shell煤氣化工藝的評述和改進意見[A]燃燒氣化;采用單燒嘴頂燒式氣化;氣化爐配套激冷2005年全國大中型氮肥生產技術交流會論文集[M]北京:中國氮肥工業(yè)協(xié)會,2005:139-145工藝,氣化爐升壓到IMPa時,煤粉及氧、蒸汽混合以[4]何正兆煤氣化技術方案比較及選擇[J.化工設計,定的氧煤比進入氣化爐,穩(wěn)壓Ih掛渣,爐膛內設置2006,16(3):3-6.有8個溫度檢測點,可以作為氣化溫度的參考點,也可[5]章榮林.對GSP干法粉煤加壓氣化工藝技術的評述以判斷掛渣的狀態(tài)。設計氣化溫度1400℃-1600℃,氣[J].氮肥與甲醇,2006,1(3):9-12化壓力4.0Ma。熱的粗煤氣和熔渣一起在氣化爐下[6]許世森兩段式干煤粉加壓氣化技術的研究開發(fā)[部被激冷,也由此分離,激冷過程中,激冷水蒸發(fā),煤氮肥與甲醇,2006,1(3):1-5氣被水蒸氣飽和,出氣化爐為199℃,經文丘里洗滌[7]唐宏青碳一化工新技術概論[].成都:《氮肥與甲器、洗滌塔洗滌后,194℃、固體質量濃度<0.2mg/m3醇》編輯部,2006Comparison and Analysis of Coal Gasification Methods(Beijing Helishi Systems Engineering Co., Beijing 100096)ract The paper introduced various representative coal gasification processes in China and their respective ap-besides, their advantages and disadvantages were analyzed. The paper also proposed that for the development ofchnology, the comprehensive utilization of coal中國煤化工 operation should beensured, and the coal varieties for gasification should be expandedC N MH Gelopment of the coalgasification technology.Key words coal gasification technology, fixed-bed gasification, fluidized-bed gasification, entrained flow gasification