摘要:本文主要闡述了焦作演馬電力有限責(zé)任公司充分利用循環(huán)流化床鍋爐燃料適應(yīng)性廣的特點(diǎn)，結(jié)合北鍋130t流化床鍋爐的特點(diǎn)，采取降低入爐燃料熱值達(dá)到節(jié)煤的日的。關(guān)鍵詞:循環(huán)流化床，原煤;煤矸石熱效率調(diào)整煤矸石配比的節(jié)煤效果趙鵬(焦作演馬電力有限責(zé)任公司，河南，焦作454171)煤炭做為不可再生資源，隨著工業(yè)化的快1 調(diào)整煤矸石與原煤配比試驗(yàn)速發(fā)展，消耗量不斷加大，而靠燃煤發(fā)電的火焦作演馬電力有限責(zé)任公司首先將原煤與電廠又是消耗煤炭資源的主要用戶，如何節(jié)約煤矸石配比調(diào)為1 :2，此時(shí)人爐燃料熱值降為有限的煤炭資源，成了各個(gè)火電廠的當(dāng)務(wù)之急。10450kJ/Kg， 現(xiàn)假設(shè)相同的發(fā)電最N (額定發(fā)焦作演馬電力有限責(zé)任公司130t循環(huán)流化電量60萬kWh/d),鍋爐熱效率不變(實(shí)際運(yùn)床鍋爐設(shè)計(jì)人爐燃料為原煤與煤矸石混合。該行中受諸多因素的影響熱效率會(huì)有所不同)，入循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣，脫硫效果爐熱值為12122kJ/kg時(shí)，耗用燃料Mt (設(shè)計(jì)好，調(diào)峰能力強(qiáng)等顯著特點(diǎn)，，熱值為12122kJ/值為 720t/d)，入爐熱值為10450kJ/kg時(shí),耗kg，原煤熱值為22990kJ/kg，煤矸石熱值為用燃料為M2t.根據(jù)能量守恒定律，M; x 121224180kJ/kg，原煤與煤矸石配比為1:1.4,為了: M2 x 10450，由此推出M/Mz= 10450/節(jié)約燃料該公司根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特12122,M2= 1.16M;入爐熱值為10450kJ/kg .性及自身的技術(shù)水平，決定通過改變?nèi)霠t燃料時(shí)的原煤量為1.16 M x 33.3%= M x 38. 6%; .熱值來節(jié)煤，并做了一系列嘗試。人爐熱值為12122kJ/kg時(shí)原煤耗用量為M, x<上接前頁).表194%，提高了8.41%，反平衡效率由80.4%提理論計(jì)算奉化電“改造高到84.9%，提高了4.5%，綜合改造效果比單項(xiàng)目改造前改造后」 改造前 改造后獨(dú)降低空氣過量系數(shù)更加好。.排煙空氣過量系數(shù)1.91.52.684 2.29排煙熱損失(%)8.396 6.748 11.888 93結(jié)論熱損失減少(%)1.6482.88由以上的分析討論可以看出，通過精確控制煙氣再循環(huán)是保證心踏搬找穩(wěn)定前提下，減另從檢測報(bào)告結(jié)果可知，由于采用了煙氣少 人中國煤化工環(huán)方法不僅達(dá)再循環(huán)、均勻布煤和上層風(fēng)技術(shù)等改造措施，‘到Y(jié)HCN MH G有不錯(cuò)的節(jié)能改造前后正平衡效事由75.53%提高到83.效果。1 I5041.7%，可節(jié)約原煤M; x 3.1% (每 月節(jié)約原且鍋爐還能安全、穩(wěn)定運(yùn)行:但為了延長鍋爐煤30 x 720 x 0.031 = 669.6t),實(shí)際運(yùn)行一-的運(yùn)行周期，需要對(duì)受熱面的防磨保護(hù)近一步個(gè)月后，鍋爐運(yùn)行良好，節(jié)約原煤660t,鍋爐加強(qiáng)。由于燃料中灰份的增加，煙氣流速的提受熱面磨損情況良好。高，受熱面的磨損加劇，初期設(shè)計(jì)的防磨保護(hù)其次將原煤與煤矸石配比調(diào)為1 :2.5，此措施滿足不了運(yùn)行要求。時(shí)入爐燃料熱值降為96 I4kJ/kg,假設(shè)此時(shí)發(fā)表1電量也為N，鍋爐熱效率不變，耗用燃料M,t,熱值121221045096148360 .則Mx12122=M3x9614，由此推出M;=項(xiàng)目kJ/kgkJ/kg kJ/kg1.26M，原煤用量為1.26M, x 28.6%= M, x節(jié)煤效益(t/月)無66010501500料層差樂(Pa)1200014000150001600036%，可節(jié)約原煤M| x 5.7% (每月節(jié)約原煤30風(fēng)機(jī)電耗少較多多x 720 x 0.057 = 1231t)，實(shí)際運(yùn)行節(jié)約原煤磨損情況好-般差量為1050t，經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，主要是料層差壓增安全性一般加，物料流化狀態(tài)不理想，灰渣含碳量增加，機(jī)穩(wěn)定性.械不完全燃燒損失增加，鍋爐熱效率下降，造綜合比較可行成燃料的浪費(fèi);另外對(duì)鍋爐受熱面檢查發(fā)現(xiàn)，受熱面有一定程度的磨損，但鍋爐仍能穩(wěn)定.2對(duì)易磨損受熱面進(jìn)行改造安全運(yùn)行。該公司根據(jù)磨損的實(shí)際情況，利用檢修時(shí)該公司繼續(xù)將熱值下調(diào)，將原煤與煤矸石間對(duì)蒸發(fā)管進(jìn)行了改造。在易磨損部位加裝護(hù)配比調(diào)為1:3.5，此時(shí)入爐燃料熱值降為瓦，防護(hù)瓦材質(zhì)由原來的1Cr20Ni14Si2變更8360kJ/kg，假設(shè)此時(shí)發(fā)電量也為N，鍋爐熱為Cr25Ni20;對(duì)省煤器容易出問題的部位，進(jìn)效率不變，耗用燃料M,t,則M, x 12122 = M,行了一系列改造，每組由上至下前3根管子用x 8360， 由此推出M. = 1.45M,原煤用量為光管代替了原來的扁鋼。所有第一根管子及彎1.45M, x 22.2%= M x 32.2%,可節(jié)約原煤M.頭內(nèi)、外側(cè)噴涂耐磨材料后加裝半圓護(hù)瓦。噴. x 9.5%(每月節(jié)約原煤30 x720 x 0.涂材料為LX88A，厚度為0. 5mm.省煤器管095= 2052t),但此時(shí)鍋爐卻出現(xiàn)了一系列問夾、護(hù)瓦材質(zhì)由原來的Q235- - A更換為1Crl3。題:首先是渣管的排渣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了運(yùn)行要在省煤器管排上方加裝了導(dǎo)流板，避免了高速求，引起料層過厚，一次風(fēng)機(jī)電流增加近10A;煙氣直接對(duì)管排的沖刷。另外料層過厚，容易造成物料流化質(zhì)量下降，改造后，鍋爐運(yùn)行周期明顯加長，由原來大顆粒沉積在底部，流動(dòng)不起來，極易結(jié)焦，經(jīng)的40多天，延長到60多天，最好時(shí)達(dá)到88天，常造成渣管下渣不利，需要人力疏通淹管，900取得了非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。另外,隨著煤矸石多度的紅渣對(duì)人身安全也極為不利。強(qiáng)力排渣用量的增大，有效減少了礦區(qū)矸石的堆放量，減造成了物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間縮短，燃燒不充少了殲石對(duì)礦區(qū)周圍生態(tài)環(huán)境的影響及地下水分，灰渣含碳量太高，機(jī)械不完全燃燒損失增質(zhì)的危害，取得了很好的社會(huì)效益和環(huán)保效益。加，鍋爐熱效率下降，造成燃料的浪費(fèi)，實(shí)際節(jié)約原煤1500t，另外運(yùn)行一個(gè)月后，對(duì)受熱面3結(jié)束語進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)墻澆注料部分脫落，蒸改變?nèi)霠t燃料熱值來節(jié)煤是循環(huán)流化床鍋發(fā)管下層護(hù)瓦大量扭曲變形，省煤器上排管道爐的顯著優(yōu)點(diǎn)，是一般煤粉爐不能相比的，但管壁出現(xiàn)棱邊。受熱面庭損情況會(huì)加劇.議V縣它的缺點(diǎn)，不現(xiàn)將以上分析進(jìn)行對(duì)比(見表1):過只要MH中國煤化工必要的保護(hù)由表l可知，入爐燃料熱值保持在9614~措施,CN M H G基十分可行10450 KJ/kg 范圍時(shí)，不僅可以節(jié)約原煤，而的辦法?！?1