第46卷第1期化肥設(shè)計(jì)Feb.20082008年2月Chemical Fertilizer Desi25低溫甲醇洗凈化工藝的技術(shù)進(jìn)屐及應(yīng)用概況汪家銘(川化集團(tuán)有限責(zé)任公司,四川成都610301)介紹了低溫甲醇洗凈化工藝的技術(shù)特點(diǎn)和近期技術(shù)進(jìn)展;從能耗、設(shè)備、工藝等方面將該工藝與栲膠脫硫苯菲爾脫磯、NHD工藝技術(shù)進(jìn)行了對(duì)比;通過應(yīng)用實(shí)例,總結(jié)了在酸性氣體凈化裝置中低溫甲醇洗凈化工藝的生產(chǎn)應(yīng)用效果關(guān)鍵詞:酸性氣體;凈化工藝;低溫甲醇洗;應(yīng)用中圖分類號(hào):TQ223.121文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1004-8901(2008)01-0000-05Technology Progress of Low Temperature Methanol Purification Process and Its applicable SituationWANG Jia-mingChuanhua Group Company Ld, Chengdu Sichuan 610301 ChinaAbstract: Author has introduced the technical features and the present technical progress of purification process of low temperature methanol wash-ng: the comparison has been made for this process with the process technologies of tannin extract de-sulfur adding Benfield de-sulfur and NHD processough the applicablemarized for the low temperature methanol purification process in the purification device of the acidKey words: acid gas: purification process: low temperature methanol purification; applicat低溫甲醇洗工藝( Rectisol Process)是德國(guó)林德?lián)裥缘剡M(jìn)行一步法脫硫脫碳。隨著低溫甲醇洗工( Linde)公司和魯奇( Lurgi)公司共同開發(fā)的采用物藝的在工業(yè)化裝置的廣泛應(yīng)用,針對(duì)不同的原料和理吸收方法的一種酸性氣體凈化工藝。該工藝使氣化方法魯奇公司和林德公司又開發(fā)出了多種工用冷甲醇作為酸性氣體吸收液,利用甲醇在-60℃藝流程,通過不斷對(duì)原有流程的優(yōu)化和設(shè)備的改左右的低溫下對(duì)酸性氣體溶解度極大的物理特性,進(jìn)使整個(gè)低溫甲醇洗流程的效率更高,能量利用同時(shí)分段選擇性地吸收原料氣中的H2S和CO2以更為充分和合理及各種有機(jī)硫等雜質(zhì)。在以渣油和煤為原料的大魯奇低溫甲醇洗工藝所需冷量沒有由中間循型合成氨裝置上,大多采用這種凈化工藝。此外,環(huán)甲醇提供系統(tǒng),而是全部由外部提供。甲醇溶液該工藝還廣泛應(yīng)用于甲醇合成、羥基合成、工業(yè)制由于吸收溫度低,循環(huán)量相對(duì)較大,與林德工藝相氫城市煤氣和天然氣脫硫等生產(chǎn)裝置的凈化工藝比,能耗稍高,吸收塔的體積也較大。由于系統(tǒng)冷中。目前,國(guó)內(nèi)外已有百余套大中型工業(yè)化裝置的量由外部供給,也使得操作調(diào)節(jié)相對(duì)靈活,并通過酸性氣體脫除采用該凈化工藝。新型塔板的設(shè)計(jì),提高了塔的操作彈性。近期魯奇1國(guó)外概況公司新設(shè)計(jì)的低溫甲醇洗裝置將相關(guān)設(shè)備組合為一體,依靠液位和重力輸送液體,減少了機(jī)泵和管國(guó)外自1954年德國(guó)魯奇公司在南非Sasl公司道的數(shù)量和裝置投資費(fèi)用。的合成燃料廠建成世界第1套工業(yè)化的低溫甲醇林德低溫甲醇洗釆用林德專利設(shè)備—高壓洗示范裝置以來,目前在國(guó)外已有近百套低溫甲醇繞管式換熱器,提高了換熱效率,特別是多股物流洗凈化裝置投入生產(chǎn)運(yùn)行。自20世紀(jì)70年代以的組合換熱,節(jié)省占地設(shè)備布置更為緊湊能耗更來,國(guó)外所建的以煤和重油為原料的大型合成氨裝省置大多采用低溫甲醇洗凈化工藝脫除酸性氣體。中國(guó)煤化工于了改進(jìn),分為兩魯奇公司的低溫甲醇洗工藝流程為:氣化一脫作者CNMHG人,1985年畢業(yè)于四川硫一變換一脫碳,變換工序設(shè)置在脫硫和脫碳之廣播電視大學(xué)機(jī)槭專業(yè),工程師,從事化肥生產(chǎn)裝置的設(shè)備技術(shù)管間。林德公司的低溫甲醇洗工藝則是在變換后選理以及化工科技期刊和化工情報(bào)信息等工作化肥設(shè)計(jì)2008年第46卷部分組合,分別采用不同的材料制造使維修和清換熱器和罐類等共23個(gè)種類23臺(tái)設(shè)備其中有硫洗更加方便。原料氣進(jìn)入低溫甲醇洗裝置后,噴入化氫濃縮塔、變換氣吸收塔、煤氣甲醇吸收塔等關(guān)少量循環(huán)甲醇,以防止氣體在低溫下結(jié)冰,避免系鍵設(shè)備。這些設(shè)備不僅使用了國(guó)內(nèi)目前難以掌握統(tǒng)發(fā)生堵塞。在甲醇溶液循環(huán)回路中設(shè)置甲醇過的35N低溫鋼材料的加工工藝技術(shù),而且體積龐濾器,去除Fe和NS等固體雜質(zhì),以防止其在系統(tǒng)大,單臺(tái)設(shè)備最大直徑為2.3m,長(zhǎng)55m,質(zhì)量近百中積累而堵塞設(shè)備。噸。此外,河南開封空分集團(tuán)有限公司制造的低溫此外,針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題采取了一些相應(yīng)甲醇洗關(guān)鍵設(shè)備高壓繞管式換熱器,工作壓力為的改進(jìn)措施,主要有:①設(shè)置系統(tǒng)在預(yù)洗段已去除16.5MPa,可成功地替代林德公司的進(jìn)口設(shè)備。原料氣中的NH3和HCN等雜質(zhì);②增大原料氣分山東德州華魯恒升化工股份有限公司近期投離器的容積用以降低其進(jìn)入系統(tǒng)的溫度;③在甲醇產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)化大型化肥裝置中采用了具有自主知識(shí)再生塔中增設(shè)水提濃段,以增強(qiáng)系統(tǒng)除水能力;④產(chǎn)權(quán)的低溫甲醇洗工藝技術(shù)。該工藝軟件包由中在半貧液中注入原料氣,以抑制FS和Ns的生成,國(guó)寰球工程公司提供,在完成了55MPa工作壓力通過提壓的措施使其在特定部位生成并及時(shí)去除。下低溫甲醇洗工藝的計(jì)算機(jī)計(jì)算程序的開發(fā)后,為工藝包設(shè)計(jì)、初步設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)提供了物料和熱2國(guó)內(nèi)進(jìn)展量衡算的數(shù)據(jù),利用該軟件包建成的大型化肥低溫我國(guó)對(duì)低溫甲醇洗工藝的研究始于20世紀(jì)70甲醇洗裝置已成功投運(yùn)。該裝置采用3臺(tái)并聯(lián)操年代中石化蘭州設(shè)計(jì)院南化集團(tuán)研究院浙江大作的吸收塔共用1套再生系統(tǒng)可同時(shí)生產(chǎn)氨合學(xué)、上?；ぱ芯吭骸⒋筮B理工大學(xué)等單位在該工成氣、甲醇合成氣和羥基合成氣,屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng),達(dá)藝的基礎(chǔ)理論研究方面均取得了一定的成果。上到國(guó)際先進(jìn)水平。海化工研究院和浙江大學(xué)在工藝計(jì)算方面,南化研目前國(guó)內(nèi)在中石化湖北化肥分公司、山西天脊究院在熱力學(xué)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)測(cè)定方面,蘭州設(shè)計(jì)院在煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司浙江鎮(zhèn)海煉油化工股份氣液平衡計(jì)算數(shù)學(xué)模型北京化工大學(xué)在氣液相平有限公司陜西渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司、中衡方面均做了大量的工作。大連理工大學(xué)在化工石化安慶分公司、中石化岳陽(yáng)殼牌煤氣化有限公司工藝模擬計(jì)算方面取得了較大的進(jìn)展。國(guó)內(nèi)目前等大型合成氨凈化裝置中均采用了低溫甲醇洗工已有多套大型酸性氣體凈化裝置釆用了低溫甲醇藝。國(guó)內(nèi)在建的部分采用低溫甲醇洗的大型煤制洗工藝有的裝置已運(yùn)行近20年,在設(shè)計(jì)、施工安合成氨甲醇生產(chǎn)裝置見表1。裝操作等方面都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。3工藝比較大連理工大學(xué)從1983年開始進(jìn)行低溫甲醇洗工藝過程研究,在中石化公司和浙江大學(xué)的協(xié)助在合成氨、合成甲醇、聯(lián)產(chǎn)碳一化工產(chǎn)品等生下,該項(xiàng)研究于199年通過了中石化的鑒定,并且產(chǎn)中,水煤漿氣化的粗煤氣中含有的CO2H2S、COS獲得了國(guó)內(nèi)2項(xiàng)專利申請(qǐng)。經(jīng)改進(jìn)后的該工藝采等是必須要去除的雜質(zhì)酸性氣體凈化工藝就是要用6塔流程,與林德工藝相似。據(jù)介紹,該工藝的通過脫碗和脫碳來去除粗煤氣中的這些雜質(zhì)。脫冷負(fù)荷和設(shè)備投資比林德工藝低10%左右。硫方法有干法脫硫和濕法脫硫2種。干法脫硫采蘭州設(shè)計(jì)院在參與魯奇和林德2個(gè)不同的低用活性數(shù)改性活性數(shù)氧化鋅等吸附脫鏡濕法有溫甲醇洗工藝流程的設(shè)計(jì)中積累了一定的設(shè)計(jì)經(jīng)低溫甲醇洗、NHD、ADA、MDEA等方法。脫碳的方法有低溫甲醇洗、熱鉀堿、碳酸丙烯酯、 Selexol等方驗(yàn),在中石化湖北化肥分公司的低溫甲醇洗設(shè)計(jì)法。低溫甲醇洗可同時(shí)脫除酸性氣體中的H2S和中魯奇公司僅提供了工藝軟件包由蘭州設(shè)計(jì)院CO2,目前已成為酸性氣體凈化的一種極具發(fā)展前自行完成了基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)。該工藝的熱交景的重要工藝技術(shù)。換器均采用標(biāo)準(zhǔn)的TEMA型換熱器,所有塔盤采用原料氣的凈化常用栲膠脫硫+苯菲爾脫碳普通標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)提高了低溫甲醇洗裝置的國(guó)產(chǎn)化NHD、低溫甲醇洗3種工藝技術(shù)。栲膠脫硫+苯菲率降低了投資費(fèi)用。爾脫酯在國(guó)內(nèi)日田生年應(yīng)田校為廣泛,工藝成近年來在低溫甲醇洗設(shè)備制造方面國(guó)內(nèi)也熟中國(guó)煤化工作可靠,但其能取得了可喜的進(jìn)展。大連冰山集團(tuán)金州重型機(jī)器耗最CNMHG脫硫+苯菲爾脫有限公司為上海焦化有限公司引進(jìn)的林德公司低碳工藝相近,比低溫甲醇洗低,且目前國(guó)內(nèi)已掌握溫甲醇洗裝置制造了特大型成套設(shè)備,包括塔器、了該技術(shù)擁有自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。低溫甲醇洗能耗汪家銘低溫甲醇洗凈化工藝的技術(shù)進(jìn)展及應(yīng)用概況最低,但對(duì)設(shè)備要求嚴(yán)格,適合于大型裝置采用。合成氨裝置3種凈化工藝的噸氨能耗比較見表2。表1國(guó)內(nèi)在建的部分采用低溫甲醇洗的大型煤制合成氨、甲醇生產(chǎn)裝置公司名稱產(chǎn)品及產(chǎn)量/t·a建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目總投資及實(shí)施進(jìn)展久泰能源內(nèi)蒙古有限公司甲醇100萬(wàn)內(nèi)蒙古總投資50億元各項(xiàng)前期工作已完成年5月全面開工建設(shè)。甲醚30萬(wàn)鄂爾多斯兗州煤業(yè)榆林能化有限公司甲醇60萬(wàn)陜西榆林總投資27.9億元,2007年4月開始動(dòng)工興建甘肅華亭中煦煤化工有限責(zé)任公司甲醇60萬(wàn)甘肅華亭總投資267億元,2007年4月開始項(xiàng)目招標(biāo)。河南心連心化肥有限公司合成氨24萬(wàn)河南新鄉(xiāng)總投資904億元,200年6月開工,計(jì)劃于2009年6月建尿素40萬(wàn)成投產(chǎn)。貴州天福化工有限責(zé)任公司合成氨30萬(wàn)貴州福泉總投資26億元,2006年12月引進(jìn)林德工藝項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)已二甲醚15萬(wàn)啟動(dòng),2009年下半年建成山西晉城煤化工公司尿素40萬(wàn)山西晉城總投資1989億元,計(jì)劃于2008年底建成投產(chǎn)。甲醇20萬(wàn)云天化集團(tuán)天安化工有限公司合成氨50萬(wàn)云南安寧總投資2176億元,計(jì)劃200年6月基本建成河南融鑫化工股份有限公司甲醉150萬(wàn)河南獲嘉總投資192億元,2005年底動(dòng)工,2009年10月建成黑龍江鵝崗華鶴煤化股份有限公司甲醇120萬(wàn)黑龍江鶴崗總投資48.9億元,進(jìn)行項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作遼寧阜新礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司甲醇60萬(wàn)遼寧阜新總投資232億元,進(jìn)行項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作。陜西新興煤烯烴有限公司甲醇300萬(wàn)陜西榆林總投資19575億元,全部產(chǎn)品加工成聚乙烯和聚丙烯貴州開磷(集團(tuán))有限責(zé)任公司合成氨30萬(wàn)貴州息烽總投資92億元,一期工程2010年6月建表2合成氨裝置3種凈化工藝的噸氨能耗比較產(chǎn)品純度達(dá)99%以上,回收率≥63%。低溫甲醇洗項(xiàng)目栲膠脫硫+苯菲爾脫碳NHD低溫甲醇洗凈化工藝可有效地防止后續(xù)工序的甲烷化、氨合成循環(huán)水/工序的催化劑中毒現(xiàn)象的發(fā)生,不需另外設(shè)置氧化電kW·h鋅脫硫槽等精脫硫設(shè)備。同時(shí),在脫硫脫碳的過程0.320.31中,H2等有效氣體的損失也較少僅為總H2量的冷凍量/GJ0.230.12%左右?？偰芎?GJ44操作費(fèi)用低甲醇溶液的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好,黏度和4技術(shù)特點(diǎn)腐蝕性小,不需加入消泡劑,在運(yùn)行中不會(huì)被降解41吸收能力大或分解,且使用補(bǔ)充量較少。低溫甲醇洗裝置雖然甲醇在低溫下,對(duì)CO2、H2S、COS的溶解度較次性投資費(fèi)用較高,但由于生產(chǎn)運(yùn)行中的能耗大。據(jù)計(jì)算,在31MPa的壓力下,1m3甲醇溶液,凈化度高,因而在長(zhǎng)期運(yùn)行的總體經(jīng)濟(jì)性方面仍然優(yōu)于NHD工藝,這也是目前較多的新建裝置能吸收CO2160~180m3,而1m3NHD溶液僅能吸選用該工藝的原因收CO240~55m3。甲醇對(duì)溶液CO2的吸收能力是低溫甲醇洗工藝的不足之處:①該工藝為國(guó)外NHD溶液的4倍左右,在吸收等量酸性氣體時(shí)低溫甲醇洗的甲醇溶液循環(huán)量小,裝置設(shè)備數(shù)量較少,專利技術(shù),需從國(guó)外引進(jìn),故軟件引進(jìn)費(fèi)用較高;②由于操作溫度較低,為有效回收能量和降低能耗,總能耗較低。工藝流程較復(fù)雜,換熱設(shè)備多;③設(shè)備管道須使用42選擇性好低溫鋼材料,部分設(shè)備由國(guó)外制造投資較高;④甲低溫甲醇洗能同時(shí)脫除CO2、H2S、COS等雜醇具有毒性,給操作和維修帶來一些困難。質(zhì)特別是對(duì)CO2和H2S的選擇吸收能力較強(qiáng),而對(duì)H2S的吸收速度和吸收能力又比CO2大得多。5應(yīng)用實(shí)例酸性氣體的脫硫脫碳可在2個(gè)吸收塔或同1個(gè)塔內(nèi)集團(tuán)分段選擇性地進(jìn)行,且回收的CO2純度能滿足尿素廿元叩用褐煤魯奇爐加壓生產(chǎn)的需要從富含H2S的尾氣中可直接回收硫磺。氣中國(guó)煤化工用加壓水洗、DETA43凈化度高CNMH煤氣中含有H1S經(jīng)低溫甲醇洗脫硫脫碳后的凈化氣,H2S體積CO2的酸性氣體不但流程復(fù)雜凈化效率低而且分?jǐn)?shù)<0.1×10°,CO2體積分?jǐn)?shù)<20×10°,CO2在水洗凈化過程中,含硫廢氣難以回收利用,造成化肥設(shè)計(jì)2008年第46卷環(huán)境污染。該公司在對(duì)加壓氣化制氨工藝流程改碳。通過對(duì)裝置投資操作費(fèi)用、生產(chǎn)規(guī)模、工藝條造時(shí),也對(duì)粗煤氣的凈化工藝進(jìn)行了改造,引進(jìn)了件和凈化后氣體指標(biāo)的要求,以及廢液廢水的排放德國(guó)魯奇公司的低溫甲醇洗工藝技術(shù),并考慮到降處理等因素進(jìn)行分析比較,在目前國(guó)內(nèi)外比較成熟低投資費(fèi)用的因素,把-70℃級(jí)工藝提高到-40的低溫甲醇洗和NHD2種凈化工藝中選擇了由林℃工藝運(yùn)行。改造后的凈化工藝流程見圖1。德公司引進(jìn)的低溫甲醇洗工藝作為原料氣變換后甲的酸性氣體凈化工藝。采用低溫甲醇洗脫硫脫碳并配套“冷法精制煤氣[氣漬分離器合成氣換熱冷卻器(低溫液氮洗或深冷凈化工藝)是運(yùn)行費(fèi)用最低的冷凝液理想的酸性氣體凈化工藝,配套也很合理,但該方HS吸收塔預(yù)洗段粗煤氣冷卻器換熱器法的主要技術(shù)和設(shè)備都要依賴進(jìn)口,投資費(fèi)用較高,同時(shí)也要有相應(yīng)的空分裝置與之配套?？紤]到平世收婚主風(fēng)一限收母復(fù)即投資費(fèi)用,決定在低溫甲醇洗后采用投資較少的甲烷化配套進(jìn)行精制合成氨原料氣。圖1云南解化集團(tuán)低溫甲醇洗工藝流程該公司的 Shell煤氣化裝置于2006年5月17在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中,該公司針對(duì)由于操作溫度日成功投運(yùn)配套的低溫甲醇洗等氣體凈化裝置運(yùn)提高導(dǎo)致系統(tǒng)冷量不足,粗煤氣溫度過高影響了行正常高濃度CO耐硫變換一次性順利通過,CO低溫甲醇洗裝置能力的發(fā)揮的問題,提出了確保裝含量從67%變換到0.3%。再經(jīng)過低溫甲醇洗脫硫置在-40℃級(jí)工藝條件下優(yōu)化運(yùn)行的一系列措施。脫碳和甲烷化精制后,合格的原料氣送往合成工(1)通過對(duì)低溫甲醇洗冷量的平衡調(diào)節(jié)保證序完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。與原來使用的2套氣體甲醇溶液有較好的吸收效果和減少甲醇的損失量。凈化裝置相比,每年可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用40005元。(2)提高粗煤氣的洗滌效果嚴(yán)格控制進(jìn)入粗低溫甲醇洗工序的主要工藝參數(shù)見表3煤氣中的煤粉雜質(zhì)數(shù)量以及CO和NH3的含量,以表3湖北雙環(huán)公司低溫甲醇洗工序主要工藝參數(shù)避免固體物質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)聚集。項(xiàng)目工藝參數(shù)(3)通過增加進(jìn)氣量或減少系統(tǒng)壓力損失,選甲醇循環(huán)量個(gè),b取適宜的低溫甲醇洗操作壓力提高凈化效率進(jìn)吸收塔甲醇溫度(4)在保證粗煤氣凈化度的前提下,選取適宜尾氣洗滌塔精甲醇流量/t·h產(chǎn)品氣體,φ(CO2)/%的液氣比值,合理匹配甲醇循環(huán)量,以降低能耗。(H,S+COS)/x10-(5)購(gòu)買使用合格的甲醇,同時(shí)確保循環(huán)甲醇進(jìn)H2S吸收段甲酶循環(huán)量再生完全,保證補(bǔ)充甲醇含水量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以尾氣成分,中(CO2)/%減少動(dòng)力消耗和設(shè)備腐蝕。(H2+COs)/x10°通過以上措施,低溫甲醇洗裝置的生產(chǎn)運(yùn)行效進(jìn)CO2再生塔精甲醇流量t·h1果不斷得以優(yōu)化,工藝操作穩(wěn)定裝置長(zhǎng)期在95%凈化氣成分,甲(CO2)x10以上的負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行,煤制合成氨系統(tǒng)產(chǎn)量比改H, S+COS)造前明顯提高,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。52湖北雙環(huán)公司6結(jié)語(yǔ)湖北雙環(huán)科技股份有限公司原采用重油部分1)低溫甲醇洗是一種節(jié)能型的成熟可靠的氧化法生產(chǎn)20萬(wàn)a合成氨,由于受原料價(jià)格不斷酸性氣體凈化工藝,具有吸收能力大選擇性好凈上漲的影響2001年6月決定采用 Shell i粉煤氣化化度高、操作費(fèi)用低等技術(shù)特點(diǎn)特別適宜于在氨技術(shù)替代重油氣化生產(chǎn)合成氨,實(shí)現(xiàn)合成氨原料的合成、甲醇合成羥基合成、工業(yè)制氫城市煤氣天“油改煤”。然氣凈化等大型工業(yè)化裝置上使用。在She煤氣化變換氣的脫硫和脫碳工序中國(guó)內(nèi)伸用的低溫甲醇洗工藝大多是針對(duì)變換氣CO2含量高,分壓大,若采用ADA法或引進(jìn)中國(guó)煤化工利技術(shù),當(dāng)前亟栲膠法等化學(xué)吸收法來脫除酸性氣體,很難保證達(dá)待解CNMH的研究開發(fā)力到脫硫指標(biāo),即使凈化后的出口氣能達(dá)標(biāo),則動(dòng)力度,盡快實(shí)現(xiàn)全流程國(guó)產(chǎn)化,并要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷消耗也會(huì)很大,遂決定采用物理吸收法進(jìn)行脫硫脫(下轉(zhuǎn)第43頁(yè))1期譚小術(shù)等低壓閃蒸塔在合成氨生產(chǎn)中的應(yīng)用43公司德陽(yáng)分公司于200年引入了新的氨回收技分離器,分離夾帶的水霧,利用自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)將閥術(shù)—低壓閃蒸系統(tǒng)。后壓力穩(wěn)定控制在0.2MPa,供造氣工段或鍋爐使21低壓閃蒸塔主要結(jié)構(gòu)用。排出的氨水送到合成氨中壓的放空氣回收裝低壓閃蒸塔為泡罩塔,采用內(nèi)冷式結(jié)構(gòu)。該塔置提濃最后將含氨量為221~255g/L的濃氨水外具有以下優(yōu)點(diǎn):①采用2層泡罩,從而增加了氣液送到尿素分氨裝置。接觸時(shí)間;②上、下層均采用鼓泡式吸收,大幅減輕了鼓泡段液相的返混提高了鼓泡段上下部的氨水濃100萬(wàn)冰機(jī)卸壓度梯度,減少了加水量;③低壓閃蒸塔的高徑比大,上球罐導(dǎo)淋排污部為d500m,L=6000m,進(jìn)一步增加了塔內(nèi)的通樂水低爪閃蒸合成放空氨水濃度的梯度;④水冷器采用的內(nèi)冷式,無死角換熱面積利用非常充分,有利于氨和水反應(yīng)平衡正向移動(dòng)。廢氣到造氣濃氨水到濃氨水槽圖1低壓閃蒸系統(tǒng)工藝流程裝置加水、排放濃氨水和調(diào)節(jié)排氣壓力均與氨合成系統(tǒng)的DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)并網(wǎng),對(duì)液位、壓力3生產(chǎn)運(yùn)行效果釆用計(jì)算機(jī)操作,全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,可確保加通過生產(chǎn)運(yùn)行,出口廢氣氨含量為1.5%,出口水均勻,外送廢氣壓力穩(wěn)定,氨水濃度穩(wěn)定,同時(shí)可氨水含氨量為85~102g/L。以根據(jù)生產(chǎn)需要自動(dòng)調(diào)節(jié)氨水濃度。該套裝置的投用,緩解了水平衡問題,減少了22低壓閃蒸系統(tǒng)工藝流程合成氨中壓的放空氣回收裝置脫鹽水的消耗量,解該流程可獨(dú)立回收合成氨生產(chǎn)中壓力小于決了合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)停車、裝置檢修卸壓的困難,1.5MPa的各種含氨尾氣(如冰機(jī)氨罐弛放氣、合成保護(hù)了環(huán)境,尾氣氨回收率提高了3%-3.5%。統(tǒng)停車時(shí)放空的余氣、冰機(jī)開停車檢修卸壓賣氨排計(jì)數(shù)據(jù)表明:各種低壓含氨廢氣平均每天的排放量放氣等)。為了確保出氣氨含量達(dá)到小于2%,該裝為50m3/d,原料氣的氨含量平均在7%-8%。改置可以連續(xù)加入新鮮脫鹽水控制出口氨水含氨量造前采用等壓回收塔回收氨后的廢氣氨含量平均低于102g/L,溫度在30~45℃,然后將這個(gè)低濃度為4%~5%,有時(shí)更高。采用低壓閃蒸塔吸氨后,的氨水送到氣氨回收塔在中壓條件下再提濃到尾氣氨含量為1%-1.5%。按年作業(yè)時(shí)間30天計(jì),212.5g/L以上再外送處理每年可多回收氨:3.25%×50×330×0.652tm=低壓閃蒸系統(tǒng)工藝流程見圖1。小于1.5MPa349.63t。按目前每噸液氨市場(chǎng)價(jià)1900元/計(jì),年含氨尾氣進(jìn)入閃蒸塔下部鼓泡進(jìn)入上部精餾段,增加效益:349.63t×1900元/t=66.43萬(wàn)元。通過精餾段泡罩洗氨和上部除沫器分離霧沫,進(jìn)入修改稿日期:2007-08-04(上接第28頁(yè))[6]王祥云合成氨氣體凈化技術(shù)進(jìn)展(下)—脫硫技術(shù)的進(jìn)展完善已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的低溫甲醇洗裝置。[刀].化肥工業(yè),2005,32(2):19-28(3)目前國(guó)內(nèi)為數(shù)不少的在建大型煤制合成7李正西秦旭東,等低溫甲醇洗和NHD工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比[J.中氮肥,2007,(1):1-6.氨、煤制甲醇、二甲醚等生產(chǎn)裝置通過對(duì)多種酸性[8】中氮肥編輯部全國(guó)中氮情報(bào)協(xié)作組第2次技術(shù)交流會(huì)論文集氣體凈化工藝的分析比較,均選用了引進(jìn)低溫甲醇[C]J.成都:全國(guó)中氮情報(bào)協(xié)作組,2004:159-164洗工藝,顯示出該工藝在國(guó)內(nèi)良好的發(fā)展勢(shì)頭和廣[9]中氮肥編輯部全國(guó)中氮情報(bào)協(xié)作組第25次技術(shù)交流會(huì)論文集闊的應(yīng)用前景。[C].成都:全國(guó)中氮情報(bào)協(xié)作組,2007:83-86參考文獻(xiàn)[10]李瓊玖合成氨與碳一化學(xué)—氮肥生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新[M]成[]尚乃明低溫甲醇洗在我廠的應(yīng)用中氮肥,21,(1)36-37都:四川科學(xué)技術(shù)出版社,2000:447-450[2]張駿馳鄭明峰低溫甲醇洗工藝在中小化肥凈化裝置中的應(yīng)[11]百思論壇,化工技術(shù)一煤化工一低溫甲醇洗脫硫脫碳工藝用].中氮肥,2002,(5):13-15[3]潘漢澤,彭愛華等h煤氣化氣體凈化工藝的選擇冂中氮12膽神中小合重司為上集制造出特大型低溫甲肥,2003,(3):1-4中國(guó)煤化工:/.ocm.[4]丁武松尚乃明低溫甲醇洗高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行操作條件探討13]CNMHG技術(shù)裝備“大型化肥成[].中氮肥,2003,(6):44-米之—低溫甲酵洗和液氮洗工藝軟件[5]顧英粉煤氣化工藝中酸性氣體脫除方案的選擇[刀].石化技術(shù)EB/OL].2007-02tp:∥ww.ctin.com,cn與應(yīng)用,2004,22(6):452-455收稿日期:2007-08-01