工藝滲硼工藝的應(yīng)用楊志兵彭志耀中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院湖南長沙410083)摘要綜述了近十年國內(nèi)滲硼工藝的應(yīng)用狀況。大量研究表明在這方面已取得了顯著成果并收到很好的經(jīng)濟(jì)效益。如能解決滲硼溫度髙和滲硼層脆性的問題能使?jié)B硼工藝更加廣泛地應(yīng)用。關(guān)鍵詞滲硼應(yīng)用菠用壽命中圖分類號(hào)IG156.8文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼文章編號(hào)254-6051K2003)1-0063-04pplication of boronizing ProcessYANG Zhi-bing PEng Zhi-huiSchool of Materials Science and Engineering Certral South University C hangsha Hu nan 410083 ChinaAbstract The application of boronizing process in the latest ten years at home was reviewed. The researches indicate that some notable achievements and considerable economic benefits in this aspect were gained. The applicationof boronizing process would be widely extended when the shortcoming of boronizing such as too high boronizingtemperature and brittleness of boronized layer was solveKey words : boronizing 'application ,service life滲硼層具有髙的硬度、耐磨性、熱硬性及抗腐蝕劣。其側(cè)面既要受到硬顆粒的強(qiáng)烈刮削,又受到硬性和抗氧化性好等優(yōu)點(diǎn)是一項(xiàng)有發(fā)展前途的化學(xué)顆粒的壓入且要承受反復(fù)的沖擊。經(jīng)表面滲碳強(qiáng)熱處理工藝。滲硼的方法主要有固體滲硼、液體滲化制成的20鋼模具壽命僅為5600塊/副而用45鋼硼、氣體滲硼和離子滲硼等。然而常規(guī)滲硼存在兩經(jīng)l000℃×$h滲硼淬火、回火制成旳模具壽命均個(gè)缺點(diǎn):①滲硼溫度高、時(shí)間長,工件熱處理后崎變穩(wěn)定在17000塊以上最高壽命達(dá)到19000塊壽命較大心滲硼層脆性大與基體結(jié)合不牢溶易剝落,提高2~3倍Ⅵ;沖壓電機(jī)轉(zhuǎn)子硅鋼片的凸模,若用從而明顯地阻礙了滲硼工藝的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用。T10A鋼淬火加回火,壽命只有(1-2)萬件,而進(jìn)一步的研究表明,硼的多元共滲可以部分地克服Cr12MV鋼淬火加回火壽命為(1~5萬件,I8A鋼上述缺點(diǎn)共滲元素可選擇電負(fù)性較鐵小旳過渡族模具經(jīng)滲硼后淬火加回火壽命為(10~12)萬件,壽元素和稀土元素。滲硼工件由工模具擴(kuò)大到機(jī)器零命顯著提高23用圖1的工藝對(duì)Cr12鋼制硅鋼片件由普通工件擴(kuò)大到精密工件,在機(jī)械、冶金、石沖模滲硼后比同型號(hào)未經(jīng)滲硼的模具壽命提高4倍油、化工、輕工、煤礦、農(nóng)業(yè)等行業(yè)都得到應(yīng)用。實(shí)踐多且節(jié)約了原材料及加工工時(shí)經(jīng)濟(jì)效益明顯滲證明滲硼在各行各業(yè)的應(yīng)用能顯著降低成本提高硼工藝有望代替硬質(zhì)合金4。經(jīng)濟(jì)效益。本文根據(jù)收集到的資料對(duì)國內(nèi)滲硼工藝的應(yīng)用狀況進(jìn)行了介紹1滲硼工藝的應(yīng)用目前國內(nèi)滲硼工藝主要應(yīng)用在工作條件惡劣的至200℃以下開冪工模具和易磨損的零件上其目的是為了提高零部件的耐磨性和使用壽命降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益。目前主要通過兩個(gè)途徑來達(dá)到這個(gè)目的:①使圖1(r12鋼沖模滲硼工藝Fig 1 Boronizing process for Cr12 steel die用原來的材料通過滲硼來延長其使用壽命;用廉熱鍛模的使用條件較差在高溫下不僅受多次價(jià)的材料通過滲硼來替代昂貴材料。沖擊且受交變應(yīng)力的作用壽命很短。按圖2a的常國內(nèi)模具使用壽命太短提高模具壽命是急待規(guī)工山中國煤化工模與按圖2b經(jīng)滲硼解決的問題。例如壓制耐火磚模具的工作條件惡工藝CNMH殳模比較在3t錘上使用后緞打一次壽命從800件提高到1600~1700)作者簡介楊志兵1976—)男湖南邵陽人預(yù)碩士研究生以從件且工件易脫模。采用滲硼工藝熱鍛模使用壽命收稿日期200303-16提高一倍以上,工藝簡單,經(jīng)濟(jì)效益顯著56《金屬熱處理》2003年第28卷第11期635 CrNiMo鋼熱鍛模經(jīng)強(qiáng)韌化熱處理后,毎套模具加體鋼按圖3工藝進(jìn)行液體滲硼后,其耐磨性是固溶工零件可達(dá)到2400件。若采用900±10)加熱并處理時(shí)的5倍以上導(dǎo)磁率為1.258Hm符合無磁同時(shí)固體滲硼裝箱)預(yù)冷至π80℃淬油,60℃岀要求。兩個(gè)磁性材料廠的試驗(yàn)證明其使用壽命比油(260~280貯℃×2h等溫A50℃×2h兩次回火工固溶處理的提高了3倍顯著降低了生產(chǎn)成本uo藝該熱鍛模加工零件數(shù)可從2400件提高到4500剪切式壓彎是在汽車制造及其它工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)件最高到6000件滲硼使模具壽命提高一倍多η。用較多的一種鋼板成型工藝。冷彎模具一般采用用wC○o硬質(zhì)合金制作的拉絲模工作時(shí)絲材3Cr2w8VA鋼制造模具在使用過程中磨損嚴(yán)重壽高速連續(xù)拉拔通過?？凇Ｓ捎诤辖鸬恼辰Y(jié)相Co比命低。為了不影響汽車零件質(zhì)量或者大量更換模硬質(zhì)相w℃先行曆損致使硬質(zhì)相剝落。wC顆粒棱具或者進(jìn)行再加工。如此不但成本高耗時(shí)耗力且角尖銳也易引起快速曆損導(dǎo)致拉絲模耐磨性下降,不利于流水線生產(chǎn)作業(yè),若將模具采用氰化和滲硼使用壽命縮短。Y(6硬質(zhì)合金表面滲硼后拉絲模復(fù)合處理后淬火、回火現(xiàn)場使用6個(gè)月使用壽命的耐磨性提高用于拉拔銅材、軟鋼材、電焊條等平由原來2000~3000件提高到現(xiàn)在的6萬件壽均壽命提高5倍以上。還可以通過滲硼對(duì)模具進(jìn)行命提高了近20倍且保證了產(chǎn)品質(zhì)量1l修復(fù)8]。不同規(guī)格的YG8硬質(zhì)合金拔絲模進(jìn)行真在高頻焊管生產(chǎn)過程中對(duì)焊管質(zhì)量影響最大空膏劑滲硼處理后其使用壽命可提高1~2倍的擠壓輥通常在高溫、急冷急熱、強(qiáng)沖擊和強(qiáng)烈磨損條件下工作。目前多數(shù)廠家采用3Cr2w8V熱作模具鋼制作擠壓輥但其加工工藝和熱處理工藝復(fù)雜,勞動(dòng)強(qiáng)度大,材料費(fèi)用和加工費(fèi)用高。用45鋼或40r鋼制作擠壓輥,壽命低,同樣不能降低成本。3Cr2w8V鋼擠壓輥固體滲碳雖可以延長其使用壽(a)o時(shí)間命但材料成本仍然高,熱處理工藝復(fù)雜,能耗高。如將45鋼擠壓輥?zhàn)鳚B硼處理則工藝簡單易操作。預(yù)冷(清除殘膏在生產(chǎn)短帶焊管時(shí),45鋼滲硼擠壓輥使用壽命和3Cr2w8V鋼擠壓輥相當(dāng)而其成本卻降低了68%。在連續(xù)長帶鋼生產(chǎn)中,使用壽命將更加明顯地提高12生產(chǎn)玻璃瑪賽克的軋輥表面始終處于冷熱交變負(fù)荷受到強(qiáng)烈磨損及高溫氧化服役條件十分惡圖25 CrMnMo鋼熱鍛模的熱處理工藝劣。采用w18Cr4V或W6Mo5Cr4V2等鑄造高速a)常規(guī)熱處理(b)膏劑滲硼Fig 2 Different heat treatment for 5CrMnMo鋼價(jià)格很高使用壽命為(3-6介個(gè)月礦用27SiMnsteel hot forging dies鋼制軋輥使用壽命僅為15天。27SiMn鋼制軋輥經(jīng)C a)Conventional heat treatment (b) paste boronizing鍍鎳滲硼處理后其壽命可提高8~10倍能達(dá)到鑄造高速鋼制軋輥壽命且成本降低一半以上139601.2滲硼在易磨損件上的應(yīng)用許多行業(yè)中的零部件由于磨損嚴(yán)重而過早報(bào)廢為了降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益國內(nèi)在易磨損件上進(jìn)行滲硼處理已作了廣泛研究取得一定成果。時(shí)間h采油用的整體泵筒屬于精密件,國內(nèi)通常使用圖370Mnl5Cr2A3VwM鋼模具的滲硼工藝鍍鉻和碳氡共滲但由于在井下運(yùn)行中多因泵筒內(nèi)Fig 3 Boronizing process for 70Mn15Cr2A13VWMo steel die Iin中國煤化工且因鍍鉻層的局部脫生產(chǎn)磁性元件的模具不僅要有較高的耐磨性且落和CNMH(。若45鋼整體泵筒必須在磁場中呈無磁狀態(tài)。用奧氏體鋼制作無磁模采用增壓吸附式低溫滲硼法處理泵筒孔徑尺寸、圓具使用壽命低,而用硬質(zhì)合金制作無磁模具價(jià)格昂度和內(nèi)表面粗糙度均能控制在允許范圍內(nèi)滲硼后貴且形狀不能太復(fù)雜。π0Mnl5Cr2Al3VwM奧氏珩磨拋光能10%通過1級(jí)和2級(jí)配合間隙柱塞檢64《金屬熱處理》2003年第28卷第11期測(cè)。在實(shí)際應(yīng)用中近200臺(tái)滲硼筒抽油泵無一臺(tái)因槽鏈道進(jìn)行復(fù)合滲硼處理,則可明顯改善它的耐磨滲層脫落和泵筒變形造成卡泵失效,且與同井位運(yùn)性壽命提高(2~3)2行時(shí)間大致相同的鍍鉻和碳氮共滲泵筒相比其耐在塑料加工行業(yè)中有塑機(jī)心臟之稱的螺桿和料磨性提高(2~3)倍。在抽稠油井位工作時(shí)其耐磨筒屬于精密偶件,多因曆損造成間隙過大不能正常性優(yōu)勢(shì)則更為明顯,降低了采油成本,提高生產(chǎn)效擠、注而報(bào)廢。國內(nèi)通常使用45鋼、40Cr鋼鍍鉻螺率增加產(chǎn)量14-16文獻(xiàn)17]地指出A5鋼抽油泵杄和料筒。由于鍍層不均與基體結(jié)合牢度差在工滲硼后對(duì)于降低泵漏躺井、砂卡躺井,以及提高泵作中易產(chǎn)生局部脫落造成迅速磨損或腐蝕。經(jīng)滲效效果較好。在石油鉆井過程中泥漿含有地層的氨的螺杄和料筒性能較好但滲氮鋼價(jià)格高表面硬各種礦物硬粒對(duì)泥漿泵閽、閥座、活塞、缸套等零部度和耐磨性難以滿足高速擠、注和加工增強(qiáng)塑料的件產(chǎn)生嚴(yán)重的磨料磨損而失效。45鋼缸套采用漿料需要。在45鋼螺杄和料筒上采用增壓吸附式低溫噴涂鹽浴熱擴(kuò)散稊土滲硼后再淬火用油封保存可滲硼滲后的尺寸精度、圓度和直線度均能控制在公提高其使用壽命18差允許范圍內(nèi)。12副經(jīng)滲硼的螺桿和料筒裝機(jī)運(yùn)行夾具鉆套導(dǎo)引孔由于每加工一個(gè)工件不但刀考核尚未發(fā)現(xiàn)因強(qiáng)度不足造成扭曲和斷裂。同機(jī)具在鉆套中進(jìn)出一次而且鉆頭和鉆套有一定的相加工相同原料用一次性開機(jī)生產(chǎn)量相等條件對(duì)比對(duì)運(yùn)動(dòng)和切削負(fù)荷加之部分切屑常常由鉆套的導(dǎo)滲硼螺杄和料筒的耐曆性比同規(guī)格的滲氮件提高引孔中排岀加劇了它的磨損使它成為磨損最為嚴(yán)(1~2)倍。加工時(shí)添加硬質(zhì)增強(qiáng)劑塑料的滲硼螺桿重的夾具導(dǎo)引元件。在相同工況條件下用45鋼經(jīng)和料筒的耐磨性優(yōu)勢(shì)更明顯可為塑機(jī)的生產(chǎn)方和1000℃保溫8h粉末滲硼處理制成鉆套其耐磨性是使用方帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益23硬度為56-60)RC的T9鋼鉆套的5.37倍明顯延在粉碎行業(yè)中高壓水射流粉碎工藝是一項(xiàng)高效長了鉆套的使用壽命且工藝成本較低。認(rèn)為滲硼是節(jié)能又不污染環(huán)境的高新技術(shù)。隨著水射技術(shù)的不提高夾具導(dǎo)引元件耐磨性較為理想的工藝措施斷進(jìn)步對(duì)粉碎物料用噴嘴也提岀了更高要求。材塔輪是水箱拉絲機(jī)的核心部件屬易損件其質(zhì)料為45鋼的噴頭經(jīng)950℃×$h滲硼后的耐磨性遠(yuǎn)量直接影響產(chǎn)品的使用壽命故必須具備高的硬度比常規(guī)滲碳淬火件好。因?yàn)闈B硼噴頭內(nèi)表面的硬和耐磨性才能有較長的使用壽命。用冷硬鑄鐵、噴度、耐磨性得到大幅度的提高從而有效地延長了嘖涂合金、20(r鋼滲碳淬火、45鋼固體滲硼等幾種工嘴的使用壽命,提高了射流的工作效率降低了成藝制成塔輪對(duì)它們的耐磨性和裝入C350水箱拉本241。牙輪鉆頭在井下工作時(shí)鉆頭軸承承受較大絲機(jī)的使用情況進(jìn)行了比較。結(jié)果表明A5鋼滲硼的軸向載荷、徑向載荷及附加沖擊載荷且處于惡劣塔輪的耐磨性是冷硬鑄鐵塔輪的8.6倍噴涂合金的邊界潤滑狀態(tài)因而滑動(dòng)軸承是牙輪鉆頭的薄弱塔輪的6.2倍20(r鋼滲碳淬火塔輪的4.9倍。現(xiàn)場環(huán)節(jié)。牙輪鉆頭軸承的失效形式以膠合和曆粒曆損使用情況為45鋼滲硼塔輪使用了18個(gè)月后仍能用,為主鋼結(jié)合金GW50對(duì)牙輪鉆頭滑動(dòng)軸承來說是而冷硬鑄鐵塔輪僅能服1.5-2個(gè)月噴涂合金塔輪一種優(yōu)質(zhì)材料滲硼后可提高其表面硬度和耐曆性,可用2.5~3)個(gè)月20Gr鋼滲碳淬火塔輪能用(3~又不會(huì)降低其強(qiáng)度和韌性從而提高滑動(dòng)軸承的壽3.5介個(gè)月?？梢娝喗?jīng)滲硼后壽命明顯提高∞。命深層復(fù)合滲硼應(yīng)用于重載采煤機(jī)截齒上效果顯2結(jié)束語著。采煤機(jī)截齒不僅工作環(huán)境惡劣而且還要承受雖然滲硼工藝已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用但是從大沖擊載荷和剪切應(yīng)力。通過比較選擇了45鋼為截量的研究中發(fā)現(xiàn),它們大多數(shù)應(yīng)用在尺寸要求不十齒復(fù)合滲硼的基體材料。用復(fù)合滲硼截齒和焊接硬分嚴(yán)格的工模具和易損件上而在精密件上的應(yīng)用質(zhì)合金截齒進(jìn)行了現(xiàn)場工業(yè)試驗(yàn)。結(jié)果復(fù)合滲硼處卻比較少、滲硼及其后續(xù)熱處理使工件尺寸變化較理的截齒比焊接硬質(zhì)合金截齒成本降低約40%且大中國煤化工精密件上的應(yīng)用。故延長壽頜2~3)倍減少更換截齒時(shí)間及人工費(fèi)用,降低CNMH的方法之一同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率]。刮板輸送機(jī)是煤礦生產(chǎn)中應(yīng)用可以大量研究和開發(fā)加工滲硼件的新工藝、新方法最廣、磨損破壞最為嚴(yán)重的設(shè)備之一。而磨損最嚴(yán)及工具?？傊挥泻芎玫亟鉀Q了滲硼的兩個(gè)缺點(diǎn)重的是中部槽。它是刮板機(jī)的機(jī)身構(gòu)件,若對(duì)中部才能更廣泛地?cái)U(kuò)大滲硼工藝的應(yīng)用《金屬熱處理》2003年第28卷第11期參考文獻(xiàn)J]金屬熱處理19972x2)43-44[1]章為夷王學(xué)芝貢海等耐火磚模具選材及滲硼表面強(qiáng)化研[14〕孫能福.特種滲硼技術(shù)在抽油泵泵筒內(nèi)表面上的應(yīng)用J]石油究J]機(jī)械工程材料』996202)52-54機(jī)械,19962411)47-48[2]韋玉屏,沖模的滲硼工藝J]模具工業(yè)1996(4)51-5215]孫能福.增壓吸附式低溫滲硼在抽油泵筒內(nèi)表面處理上的應(yīng)用[3]韋玉屏冷沖模的滲硼工藝J廣西機(jī)械,1995(1)35-36[J]金屬熱處理9962110)2930[4]李軍沈宏謀粉末滲硼工藝在硅鋼片沖模中的應(yīng)瓶J微電[16]王大庸張仲麟張學(xué)成等.長沖程整體滲硼筒抽油泵的開發(fā)機(jī)2001343)3940研究J]大連理工大學(xué)學(xué)報(bào),9953(5)745-747[5]張永晷王秉芳不裝箱膏劑滲硼在熱鍛模生產(chǎn)上的應(yīng)瓶J]煤[17]鄭永生漲張瑜瑾程德才抽油泵泵筒內(nèi)表面滲硼組織與性能研炭科學(xué)技術(shù),9942x7)37-39究J]石油機(jī)械200028(6):15-17[6]歐雪梅局部滲硼加保護(hù)涂料使熱鍛模延壽[J]礦山機(jī)械,「18]賈文杰.45號(hào)鋼稀土滲硼在泥漿泵缸套上的應(yīng)用及工藝性能1998(3)71-72分杌J]石油礦場機(jī)械,4996(1)7-1[7]朱杰武.固體滲硼提高熱鍛模壽命的研究[J]金屬熱處理,[19]趙運(yùn)才李頌文肖一夫.45鋼表面滲硼在夾具導(dǎo)引元件中的000258)2223應(yīng)用J1湘潭礦業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)20011(2)2226.[8]胡三媛Y6拉絲模滲硼的試驗(yàn)研究J1中國農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào),[20]高文喜拉絲機(jī)塔輪滲砠J金屬熱處理19982x9)41000(4)31-33[21]胡斌梁唐果寧李頌文.采煤機(jī)截齒復(fù)合滲硼替代焊接硬質(zhì)合[9]王建李春陽韓立民.真空膏劑滲硼及其應(yīng)用[J]金屬熱處氙J]金屬熱處理20002(2)50-51理19972x11):17-19[22]唐果寧李頌文.刮板輸送機(jī)中部槽鏈道磨損分析及復(fù)合滲硼10]孫榮耀郭雅萍張新,πoMnl5鋼制無磁模具的滲硼強(qiáng)化試驗(yàn)研究J礦山機(jī)械』98(12)53-54[J]東北大學(xué)學(xué)報(bào)自然科學(xué)版),1998196)23]王大庸姚乃濤張俊杰等.擠岀機(jī)和注塱機(jī)45鋼滲硼螺杄及[I1]劉喜明鄔占田趙洪運(yùn).采用氰化、滲硼復(fù)合工藝提高鋼板壓料筒偶件的開發(fā)J]塑料科技1994(6)3537彎模具的使用壽命J]汽車技術(shù)1995(8)41-4324]羅善明李頌文渚世敏.髙壓旋轉(zhuǎn)組合噴嘴滲硼熱處理的試驗(yàn)[12]羅克川.用45鋼滲硼代替3Cr2W8ⅴ鋼制作焊管擠壓輥J]焊研究J]湘潭礦業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào),1993(3)1-64管199720(4)27-3325]謝金穩(wěn)周德軍賈文杰等牙輪鉆頭軸承用GW50合金滲硼[B3]應(yīng)鵬展張亞非猊倪振堯鍍鎳滲硼在玻璃瑪賽克軋輥上的應(yīng)用及性能分杬J]石油機(jī)械,19982(11):12-17.中碳鋼無縫鋼管退火工藝改進(jìn)陳鐵軍孫振水內(nèi)蒙古天一無縫鋼管廠內(nèi)蒙古烏海O16043)Improvement on Annealing Process of Medium Carbon Steel Seamless PipesCHEN Tie-jun SUN Zhen-shux Tianyi Seamless Pipe Factory of Inner Mongolia Wuhai Inner Mongolia 016043 China中圖分類號(hào):IG162.84文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼3文章編號(hào)1254-60512003)1-0066-01我廠是內(nèi)蒙古自治區(qū)唯一的一家生產(chǎn)小直徑(φ家派人來也未能解決這個(gè)難題(8~76加m×壁厚(1~2加mm)縫鋼管的廠家數(shù)為此廠里決定自行組織攻關(guān)。將重點(diǎn)放在原設(shè)年前引進(jìn)了江蘇的一家無縫鋼管廠的生產(chǎn)工藝及設(shè)計(jì)的加熱段燒嘴數(shù)量和加熱制度這兩方面上。備其中熱處理設(shè)備為1.2m×18m輥式連續(xù)退火(1)爐子加熱部分的改進(jìn)把加熱段燒嘴數(shù)量爐加熱燃料為發(fā)生爐煤氣采用頂噴芇節(jié)能環(huán)保性由原來的3個(gè)增加到5個(gè)保持原間距1.5m不變,能較好。這樣實(shí)際加熱長度由原來的3m增加到6m,從而改但投產(chǎn)后數(shù)年來只能生產(chǎn)工藝簡單、低附加值善了加熱效果。的低碳鋼無縫鋼管而像45鋼管這類市場緊俏附(2)熱處理工藝試驗(yàn)試驗(yàn)采用加熱時(shí)間為加值高的產(chǎn)品卻不能生產(chǎn)。而按原先的工芑(加熱(10~60min每隔5mi取一個(gè)試驗(yàn)時(shí)間泇加熱溫度溫度為820~850℃加熱時(shí)間為20min)處理后的45選用520~820貯每隔30℃取一個(gè)試驗(yàn)溫度。將鋼管的強(qiáng)度總比標(biāo)準(zhǔn)值低(30~50MPa按照該產(chǎn)品這些不同的試驗(yàn)時(shí)間和試驗(yàn)溫度進(jìn)行組合,分別進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)B/8162—1987力學(xué)性能規(guī)定,要求抗拉強(qiáng)行試驗(yàn)并取樣測(cè)試力學(xué)性能度a1≥590MPa盡管其他各項(xiàng)指標(biāo)都符合要求因經(jīng)過大量試驗(yàn)優(yōu)選出一組工藝參數(shù)為加熱溫強(qiáng)度指標(biāo)不合格而不能正式生產(chǎn),該設(shè)備的生產(chǎn)廠度中國煤化工接著技這組加熱制度批量質(zhì)量完全達(dá)到GHB作者簡介陳鐵軍(195.10-)男江寧開源人(滿族)助理T8162-175構(gòu)用兀強(qiáng)鋼管"標(biāo)準(zhǔn)。隨即將這組工程師主要從事質(zhì)量及技術(shù)管理研發(fā)工作曾獲廳局級(jí)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)。聯(lián)系電話:3947337781加熱制度作為本廠對(duì)45鋼無縫鋼管處理的工藝規(guī)收稿日期2003-06-28程一直沿用至今效果良好《金屬熱處理》2003年第28卷第11期