第3期(總第154期)煤化工No. 3(Total No 154)2011年6月Coal Chemical Industry.Jun.2011低溫甲醇洗裝置的應(yīng)用與分析原中秋(山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司臨猗分公司,山西臨猗044000摘要主要介紹了山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司臨猗分公司28萬t/a合成氨低溫甲醇洗裝置的工藝流程、技術(shù)特點、主要設(shè)備等,總結(jié)了開車過程中遇到的問題及應(yīng)對措施。關(guān)鍵詞合成氨低溫甲醇洗貧甲醇液凈化原料氣文章編號:1005-9598(201)-03-004403中圖分類號:T113.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B山西陽煤豐喜臨猗分公司氨醇系統(tǒng)優(yōu)化與節(jié)能改造項目,采用清華大學(xué)熔渣非熔渣分級水煤漿氣1低溫甲醇洗工藝流程化、低溫耐硫變換、3.3MPa低溫甲醇洗凈化、22.0MPa合成工藝,裝置規(guī)模為28萬t/a合成氨、8萬t/a甲1,1工藝流程圖醇。其中煤氣化和氣體凈化工藝由蘭州航天石化工程原料氣凈化工藝流程示意圖如圖1所示,甲醇液公司設(shè)計,2010年7月1日一次開車成功。工藝流程示意圖如圖2所示。原料氣/凈甲醇?xì)鈸Q熱器變換來原料氣原料氣氨冷器原料氣分離器原料氣/凈化氣COQ2產(chǎn)品換熱器原料氣/閃蒸氣換熱器甲醇合成卜精脫硫槽原料氣/凈凈化氣原料氣/凈化氣化氣換熱器分離器/CO2產(chǎn)品換熱器吸收塔吸收塔圖1原料氣凈化工藝流程示意圖貧甲貧/富甲氣提/O2解析塔甲CO2吸收高CO2甲C吸收甲醇循環(huán)醇泵醇換熱器醇/貧甲醇換熱器塔上部醇氨冷器塔中部冷卻器s吸收塔進(jìn)料氨冷器-Bs吸收塔進(jìn)料泵再生氣↑CO2氣貧甲醇泵}[熱再生塔〖?xì)馓?C解析塔HS吸收塔塔下部尾甲醇/甲醇/水分「中壓閃蒸塔分餾塔餾塔進(jìn)料泵↓閃蒸汽圖2甲醇液工藝流程示意圖中國煤化工收稿日期:2011-02-241.2CNMHG作者簡介:原中秋(1973—),男,1996年畢業(yè)于太原理工1.2大學(xué)化學(xué)工程系有機(jī)化工專業(yè),工程師,現(xiàn)從事工程技術(shù)從變換來的壓力3.IPa(A)、溫度40℃、H2體積及生產(chǎn)管理。分?jǐn)?shù)53.39%、C02體積分?jǐn)?shù)41.66%、00體積分?jǐn)?shù)0.6%、2011年6月原中秋:低溫甲醇洗裝置的應(yīng)用與分析45HS0S體積分?jǐn)?shù)2200×106、水分0.18%(飽和水)時將溶解熱移出,保持溶液溫度在合理的范圍內(nèi)。CO2的變換氣,經(jīng)原料氣/凈化氣換熱器和原料氣/閃蒸吸收塔又分為粗洗、主洗和精洗三段。-58℃的貧甲醇?xì)鈸Q熱器后,溫度降至27℃,再經(jīng)過原料氣氨冷器冷進(jìn)入CO2吸收塔的頂部,經(jīng)上塔精洗段洗滌C2后溶卻至約13℃,冷卻后的原料氣進(jìn)原料氣分離器分離。液溫度升高到-28℃,為保證甲醇溶液的吸收能力分離后的變換工藝?yán)淠核统鼋鐓^(qū)。由于洗滌是在低從C2吸收塔精洗段出來的富甲醇液,經(jīng)富CO2甲醇溫下進(jìn)行的,為防止氣體中所帶的水分因冷卻結(jié)冰造氨冷器冷卻到-34.95℃后,重新返回CO2吸收塔主洗成管道和設(shè)備的堵塞,同時為避免水分帶入系統(tǒng)造成段,繼續(xù)吸收CO2,溶液的溫度又升高到-25.89℃,從設(shè)備的腐蝕,向出變換氣分離器的變換氣中噴入少量CO2吸收塔主洗段出來的富甲醇液經(jīng)甲醇循環(huán)冷卻器甲醇,與變換氣帶過來的少量飽和水形成共溶溶液,使冷卻到-37.24℃后,再次返回吸收塔,進(jìn)入粗洗段繼甲醇水溶液的冰點降低。最后變換氣經(jīng)原料氣/凈化續(xù)吸收CO2,經(jīng)CO2吸收塔粗洗段吸收CO2后,溶液溫氣/CO2產(chǎn)品換熱器后冷卻到-28.68℃進(jìn)HS吸收塔。度為-23.47℃,從CO2吸收塔底部流出。由于甲醇對1.2.2原料氣中HS等組分的脫除HS的選擇性吸收能力比CO2要大得多,因此,將CO2進(jìn)HS吸收塔的變換氣首先通過HS吸收塔的預(yù)吸收塔出來的已吸收了C2溫度的-23.47℃的部分洗段,在此N、HCN微量組分被來自FS吸收塔進(jìn)料富甲醇液,經(jīng)HS吸收塔進(jìn)料泵及HS吸收塔進(jìn)料氨氨冷器的一小股冷富甲醇液經(jīng)10塊浮閥塔盤吸收洗冷器溫度降為-34.95℃后,返回到HS吸收塔去吸收滌,出HS吸收塔的預(yù)洗甲醇液經(jīng)塔底液位控制閥送HS+Cs,其余未返回HS吸收塔的無硫富甲醇液去中至熱再生塔第50層塔板。壓閃蒸塔上段。變換氣通過HS吸收塔后,HS、COS等被來自CO2出CO2吸收塔的凈化氣(CO2體積分?jǐn)?shù)小于20×吸收塔的富2甲醇液吸收,由HS吸收塔進(jìn)料泵輸106,H2S+COS體積分?jǐn)?shù)小于0.1×10°,溫度-58.09℃、送來的富CO甲醇液經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后,送人HS壓力2.94Pa)經(jīng)原料氣/凈化氣/CO2產(chǎn)品換熱器吸收塔的上段。出HS吸收塔的甲醇溶液經(jīng)液位控制復(fù)熱回收冷量后,再經(jīng)原料氣/凈化氣換熱器換熱閥送入中壓閃蒸塔下段。后,溫度31.14℃、壓力2.90MPa,經(jīng)精脫硫槽脫除微經(jīng)過脫硫后的變換氣再進(jìn)入C02吸收塔下段。雖量硫化物后,送往后工段然C02在甲醇中的溶解熱很小,但002在甲醇中的溶解度很大致使溶液溫升仍很大。當(dāng)溫度升高時,C02主要設(shè)備在甲醇中的溶解度會減少,不利于吸收,因此必須及主要設(shè)備一覽表見表1。表1主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱主要規(guī)格材料溫度/℃壓力/Pa(G)HS吸收塔2400m×39760mmCO2吸收塔2800m×63205mm09MnNiDR-70/503.8中壓閃蒸塔1400m×22775mm09MnNiDR1.7氣提/CO2解析塔2600mm/3200mm×77270mm9MnNiDr50/-700.4(上塔)熱再生塔2000mm/2800m×45685mm0.6(下塔)甲醇/水分餾塔00m×23023mm0.5/FV尾氣洗滌塔2200mm/2400m×16228mmQ345R0.5/FV21塔器制造限公司產(chǎn)品,其設(shè)計由德國林德公司負(fù)責(zé),實際上目HS吸收塔、CO2吸收塔、中壓閃蒸塔、氣提/COQ2前國內(nèi)鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司、開封空分集團(tuán)有解析塔材料均選用舞陽鋼廠生產(chǎn)的09 MnNi DR板,由限中國煤化工制造單股流與多股山西豐喜化工有限公司制作改變了多年來材料直接流拘CNMHG從國外進(jìn)口、國內(nèi)制造的歷史。22纏繞式換熱器低溫用泵共9種16臺,全部選用國內(nèi)制造產(chǎn)品,纏繞式換熱器(1臺)選用大連林德I藝裝置有使用后效果良好。46煤化工2011年第3期24氨壓縮機(jī)10(原為質(zhì)量分?jǐn)?shù)10×106)。氨壓縮機(jī)選用國內(nèi)公司生產(chǎn)的防爆螺桿式壓縮機(jī)組,分別提供-38℃、+4℃級別的冷量?？紤]液氨帶3低溫甲醇洗單元的氣體成分有微量的油,在原設(shè)計油分離器后,再增加1臺油分離器,以確保油分離器后液氨中含油質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤5低溫甲醇洗單元的氣體成分見表2。表2氣體成分一覽表組分原料氣/%化氣/%酸性氣/%CO2產(chǎn)品氣/%H253.390.00010.650.3780.0014N25.8900.00160.550.0005流量/mh420026388.554壓力/Pa(G)0.125溫度/℃3184低溫甲醇洗工藝優(yōu)點5開車小結(jié)41甲醇黏度小、不起泡、穩(wěn)定性好、無腐蝕、價格低廉。盡管本工序流程順利打通,但開車過程中仍遇到4.2甲醇沸點較低,用低壓蒸汽進(jìn)行再生,有利于節(jié)下述一些問題。能降耗51由于系統(tǒng)水聯(lián)動吹除時間短,開車過程中造成43對酸性氣吸收能力強(qiáng)(尤其是在高壓低溫下),貧甲醇泵進(jìn)口過濾器堵塞,使泵進(jìn)口口環(huán)燒壞卡死,而H2、CH4、C0在甲醇中的溶解度都很低,在再生過程返廠檢修。中有效氣體損失少。52開車過程中,發(fā)現(xiàn)一些泵的機(jī)封泄露。儲罐里的44有利于HS的回收利用,保護(hù)了環(huán)境。富甲醇液封液運行約6h后,出現(xiàn)溫度過高(70℃-80℃),機(jī)封經(jīng)過再生后,從熱再生塔頂逸出的體積分?jǐn)?shù)4%左右先后出現(xiàn)泄漏,根據(jù)機(jī)封廠家(丹東克隆)要求改成水HS+CS+C2等酸性氣送至催化氧化硫回收工序作冷卻后,封液溫度正常。為原料氣,消除了含硫廢氣對環(huán)境的污染,得到了產(chǎn)53開車過程中,當(dāng)溫度降至-20℃時,部分不銹鋼品硫。法蘭與低溫管焊接處發(fā)生泄漏,停車檢修后隱患消除Application and Analysis of the Rectisol UnitYuan zhongqiunyl Branc,9 shanxi Yangmei Fengxi Fertilizer Industry(GV中國煤化工0nyAbstract The process flow, technical features and key equipme CNMHGkt/a ammonia plantof the Linyi Branch Company of Shanxi Yangmei Fengxi Fertilizer Industry(Group)Co., Ltd. were introduced in the paper.The problems that occurred during start-up and countermeasures that had been taken were summed up.Key words ammonia, Rectisan methanol, purification, raw gas