壓力管道安裝過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題空分小管徑鋁導(dǎo)壓管線施工經(jīng)驗(yàn)談喬?hào)|凱(河南省中大工程監(jiān)理有限公司)摘要敘迷空分導(dǎo)壓管焊接質(zhì)量缺陷類型及原因分析,找出處理辦法,并說(shuō)明處理結(jié)果,為以后類似工程施工提出建設(shè)性意見(jiàn)。關(guān)鍵詞缺陷類型及原因處理方法經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)0前言2.2儀表管路安裝2.2.1從設(shè)備和管道引出點(diǎn)后的第1個(gè)套管焊口河南省中原大化5200Nm3/h空氣分離設(shè)備是將儀表管線切斷,使儀表鋁管線與設(shè)備和管道脫生產(chǎn)氧、氮、純氬產(chǎn)品的分子篩增壓膨脹流程的大離,將設(shè)備和管道端的鋁管封閉,從而不影響冷箱型成套設(shè)備。該裝置分為大、小兩個(gè)冷箱。冷箱內(nèi)內(nèi)設(shè)備和管道試壓。儀表管線切除時(shí)注意內(nèi)部清儀表鋁導(dǎo)壓管線共530m,采用套管焊接,焊點(diǎn)潔,防止鋁屑進(jìn)入管道,如發(fā)現(xiàn)有鋁屑進(jìn)入應(yīng)及時(shí)清理。在施工完畢后的查漏過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)較多。(1)將冷箱內(nèi)儀表鋁管線每個(gè)焊接好的套接是拆除重新施工還是進(jìn)行補(bǔ)焊,專業(yè)人員面臨原因管用管刀切下,在冷箱外更換套接管重新焊接。的查找、漏點(diǎn)如何處理等一系列問(wèn)題(2)每一個(gè)位號(hào)的儀表鋁管線在焊接后單獨(dú)為查找原因,找出解決問(wèn)題的辦法,專門成立試壓。了處理小組。經(jīng)過(guò)認(rèn)真查找,找到原因所在,并確3)試壓合格后與設(shè)備和管道端的鋁管連接,定了解決辦法。儀表管線恢復(fù)后,應(yīng)符合支架、配管技術(shù)要求,符1缺陷類型及原因合外觀美觀程度,并進(jìn)行整體試壓。(4)試壓合格后填寫記錄,應(yīng)由使用單位和該導(dǎo)壓管焊接主要缺陷為氣孔,并且以起弧施工單位共同確認(rèn)。收弧處居多。造成該情況的主要原因?yàn)?一是焊工2.3導(dǎo)壓管焊接責(zé)任心不強(qiáng);二是缺乏有效的檢驗(yàn)手段(只有最后2.31焊件清理的試壓檢驗(yàn));三是焊縫處理不好。用作接頭的短管事先經(jīng)脫脂處理,并妥善保處理方法存,防止二次污染。焊接接頭及焊絲施焊前用金屬絲絨擦光亮徹底除去氧化膜。2.1施工準(zhǔn)備2.3.2焊接工藝規(guī)程(1)儀表工必須持有有效資格證書,并應(yīng)熟焊接:ER51382.0悉現(xiàn)場(chǎng)、熟悉圖紙、熟悉每個(gè)儀表點(diǎn)的位置電流:160-220A(2)電焊工必須持證上崗,并應(yīng)焊接技術(shù)精湛。電壓:14-18V(3)儀表施工機(jī)具應(yīng)符合規(guī)范要求,具有有焊接速度:10~16cm/min效的合格證與簽定證書。現(xiàn)場(chǎng)、預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)配合足夠極性:交流的儀表施工機(jī)具,做好施工前的準(zhǔn)備工作。(下轉(zhuǎn)第49頁(yè))(4)管線脫脂合格。喬?hào)|凱,男,1974年11月生,工程師。鄭州市,450008《化工裝備技術(shù)》第29卷第4期2008年筆者就上海浦東機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建場(chǎng)外供油輸管線的管泵的吸人口放在帶有過(guò)濾網(wǎng)的箱內(nèi),要避免空氣和道通球、試壓工作進(jìn)行總結(jié),并提出以下幾點(diǎn)重要水一起吸泵內(nèi),并保證注入水內(nèi)沒(méi)有異物。注意事項(xiàng)(6)啟動(dòng)增壓設(shè)備,升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓(1)試壓前,管線應(yīng)當(dāng)安裝完畢,管道預(yù)留力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的,對(duì)試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢的接口部位已經(jīng)封閉好,設(shè)置齊全,査看所用儀表查,外觀無(wú)異常后,繼續(xù)升壓,控制壓力增量,使和配件是否合格有效,新安裝的管道在試壓前一定其壓力平緩地上升。試壓時(shí)要充分考慮管線起伏變要用土回填。并有足夠的試壓水源?；鸬膲毫ψ兓?。(2)穿越段的管件必須單獨(dú)完成水壓試驗(yàn)合(7)緩慢打開(kāi)放水閥,根據(jù)壓力表的安裝位格后,方可安裝在管線中。置使管線壓力降至該點(diǎn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值。關(guān)閉放(3)用壓縮空氣推動(dòng)直板雙向6片聚酯盤清水閥,壓力無(wú)波動(dòng)即開(kāi)始嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)管器進(jìn)行清掃時(shí),應(yīng)控制清管器運(yùn)行速度。推進(jìn)壓穩(wěn)壓24h,壓力降不能大于規(guī)定值。每隔30min記力不能超過(guò)施工方案的規(guī)定值錄一次壓力值和溫度。(4)GB50369-2006標(biāo)準(zhǔn)中,新增了測(cè)徑要(8)經(jīng)認(rèn)定試壓結(jié)果合格后,緩慢開(kāi)啟排水求,如按3.3.2拆除的測(cè)徑板經(jīng)測(cè)量凹陷變形量在閥,進(jìn)行泄壓,排水過(guò)程中壓力不得急劇變化。許可范圍內(nèi),則管道合格。變形量超出許可范圍(9)試壓結(jié)束后,使用壓縮空氣推動(dòng)清管器時(shí),安裝單位還需要使用測(cè)徑圓板或者高級(jí)測(cè)徑器清掃出管中的存水。進(jìn)一步測(cè)徑,確定管道變形位置。(5)向管道內(nèi)注水時(shí),必須排盡管內(nèi)空氣。(收稿日期:2008-06-06)撟瞽瞽瞽計(jì)瞽瞽瞽替替瞽瞽瞽瞽瞽替孫骨瞽吾督吾替吾旮瞽瞽瞽瞽晉(上接第50頁(yè))24.4試壓前,先將管路吹掃干凈,然后將冷箱鎢極類型:鈰鎢極Q4.0內(nèi)管路末端封閉,在冷箱外部導(dǎo)壓管排放口端或分噴嘴直徑:14~16mm析管截止閥處充壓,升壓應(yīng)保持穩(wěn)定,升壓速度適2.3.3焊接質(zhì)量保證措施中。試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)泄漏,泄壓后進(jìn)行處理,并(1)焊工預(yù)算施焊焊工必須持有相應(yīng)位置的再次進(jìn)行壓力試驗(yàn),直至合格。經(jīng)確認(rèn)后做好記合格證并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)模擬考試合格后方能施焊。錄(2)焊接環(huán)境焊接環(huán)境濕度大于80%時(shí),若2.5壓力試驗(yàn)質(zhì)量保證措施無(wú)有效措施停止施焊(1)試壓人員試壓經(jīng)驗(yàn)豐富,熟悉管路敷設(shè)3)檢驗(yàn)手段為保證焊接合格率,導(dǎo)壓管在途徑與主管相連前均進(jìn)行氣壓試驗(yàn),合格后方能與主管(2)焊工技術(shù)精湛,焊口合格。相焊。(4)盡量減少起弧收弧次數(shù)。3經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)24儀表管路壓力試驗(yàn)因冷箱較高,內(nèi)部管道布置復(fù)雜,部分導(dǎo)壓管2.4.Ⅰ作業(yè)人員要有一定的壓力試驗(yàn)實(shí)際操作經(jīng)距離冷箱壁較近,造成施焊困難。因此,類似工程驗(yàn),熟悉冷箱內(nèi)需求修改管路的走向、施工要求、可采用冷箱外焊接完、試壓合格后,再在冷箱內(nèi)焊施工進(jìn)度。最后一道焊口,這樣可以保證施工質(zhì)量。再次查2.4.2管路系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力小于0.6MPa時(shí)采用漏,全部合格儀表空氣。大于0.6MPa時(shí)采用瓶裝氮?dú)庠撗b置經(jīng)過(guò)裸冷后,查漏,未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。2.4.3壓力試驗(yàn)開(kāi)始前需要管路連接正確,焊口檢驗(yàn)合格,針對(duì)管路系統(tǒng)和特性對(duì)操作人員作出詳(收稿日期:2007-11-10)細(xì)交底