焊工完全自學(xué)一本通 （圖解雙色版） 作者： 張能武，周斌興 編 出版時間： 2021 內(nèi)容簡介 為了滿足現(xiàn)代焊接技術(shù)人員對提高理論技術(shù)水平和實際動手操作技能的需求，本書以理論結(jié)合實踐的方式詳細(xì)介紹了焊工常用基礎(chǔ)知識、焊接材料、焊條電弧焊、氬弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊、氣焊與氣割、電阻焊、電渣焊、等離子弧焊接、釬焊與擴散焊、激光焊、高頻焊、焊接缺陷及處理、焊接應(yīng)力與變形等焊接生產(chǎn)過程中所需內(nèi)容，并根據(jù)國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)介紹了焊接機器人的基礎(chǔ)知識和操作。本書以好用、實用為編寫原則，注重操作技能技巧分享，實例貫穿全書，所有案例均來自生產(chǎn)實際。全書內(nèi)容系統(tǒng)全面，由淺入深，循序漸進，圖表翔實，實用性強，可作為焊工自學(xué)用書或培訓(xùn)教材，也可供焊接相關(guān)專業(yè)師生閱讀參考。 目錄 章 焊工常用基本知識 /1 節(jié)焊接方法的分類與選擇/1 一、焊接方法的分類/1 二、焊接方法的選擇/4 第二節(jié)焊接接頭及焊縫形式/6 一、焊接接頭的特點及形式/6 二、焊縫/8 第三節(jié)焊接工藝資料及參數(shù)/13 一、焊接方法在圖樣上的表示代號/13 二、焊接標(biāo)注/14 三、焊接常用數(shù)據(jù)/15 四、焊接電流/16 五、電弧電壓/17 六、焊接速度/17 第四節(jié)焊接輔助工藝/18 一、焊前熱處理/18 二、焊后熱處理/18 三、其他工藝/19 第五節(jié)焊接設(shè)備/19 一、焊接設(shè)備的分類/19 二、選用焊接設(shè)備的一般原則/20 三、電焊機型號及代表符號/20 四、電焊機結(jié)構(gòu)及使用維護/23 第六節(jié)焊接識圖/50 一、機械圖樣中的焊縫符號/50 二、焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的識讀/52 三、常見焊接裝配工藝/55 四、焊接裝配圖識圖舉例/60 第七節(jié)焊工安全技術(shù)/61 一、焊接的有害因素/61 二、焊接衛(wèi)生措施/62 三、焊接與切割勞動保護技術(shù)/64 四、焊接電源的安全措施/66 五、焊鉗和焊接電纜的安全要求/67 六、焊條電弧焊安全技術(shù)/68 七、氣體保護焊安全技術(shù)/69 八、埋弧焊安全技術(shù)/69 九、等離子弧焊接與切割安全技術(shù)/70 十、電阻焊安全技術(shù)/70 十一、碳弧氣刨安全技術(shù)/71 十二、容器焊接作業(yè)安全技術(shù)/71 十三、電焊工高處作業(yè)安全技術(shù)/71 十四、焊接作業(yè)的防火防爆措施/72 十五、觸電急救/72 第二章 焊接材料 /74 節(jié)焊條/74 一、焊條的組成及作用/74 二、焊條的類型、選擇和用途/77 三、焊條的選用、保管及使用/92 第二節(jié)焊絲/94 一、焊絲的分類/94 二、焊絲的正確使用和保管/97 第三節(jié)焊劑/97 一、埋弧焊劑的分類/98 二、埋弧焊劑型號、牌號的編制及用途/98 三、焊劑的選擇與使用/102 第四節(jié)釬料/103 一、釬料的分類及對釬料的要求/103 二、軟釬料的類型、規(guī)格及用途/104 三、硬釬料的類型、規(guī)格及用途/105 四、釬料的選用/111 第五節(jié)其他焊接材料/111 一、氣體保護焊用氣體/111 二、氣體保護焊用鎢極材料/113 三、碳弧氣刨用碳電極/113 第三章 焊條電弧焊 /114 節(jié)操作基礎(chǔ)/114 一、焊條電弧焊的工作原理及應(yīng)用范圍/114 二、焊條電弧焊的特點與優(yōu)缺點/115 三、焊條電弧焊的焊接工藝/116 第二節(jié)操作技能/125 一、對接焊操作技能/125 二、立焊操作技能/129 三、角焊操作技能/133 四、薄板的焊接操作技能/139 第三節(jié)操作實例/140 一、鑄鐵柴油機蓋裂紋的補焊操作訓(xùn)練實例/140 二、一般灰鑄鐵的焊補操作訓(xùn)練實例/141 三、低溫鋼09MnNiDR的焊接操作訓(xùn)練實例/142 四、兩低合金鋼管正交相接固定焊接操作訓(xùn)練實例/143 五、低合金鋼管斜45°位置固定焊接操作訓(xùn)練實例/144 六、沖模的合金堆焊操作訓(xùn)練實例/146 七、不銹鋼復(fù)合板的焊接操作訓(xùn)練實例/147 八、不銹鋼耐腐蝕層的焊接操作訓(xùn)練實例/149 第四章 氬弧焊 /151 節(jié)操作基礎(chǔ)/151 一、氬弧焊的特點、分類及應(yīng)用范圍/151 二、氬弧焊焊接規(guī)范的選擇/152 三、氬氣的保護效果的影響因素/155 四、氬弧焊焊接操作基礎(chǔ)/157 第二節(jié)操作技能/159 一、手工鎢極氬弧焊的操作技能/159 二、自動鎢極氬弧焊的操作技能/165 三、熔化極氬弧焊的操作技能/168 四、薄板、管板及管道氬弧焊的操作技能/174 第三節(jié)操作實例/178 一、奧氏體不銹鋼手工鎢極氬弧焊的操作訓(xùn)練實例/178 二、低碳鋼板手工鎢極氬弧焊對接平焊的操作訓(xùn)練實例/183 三、低碳鋼V形坡口手工鎢極氬弧焊雙面焊的操作訓(xùn)練實例/185 四、低碳鋼薄板手工鎢極氬弧焊角接平焊的操作訓(xùn)練實例/186 五、鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊的操作訓(xùn)練實例/187 六、4立方純鋁容器的手工鎢極氬弧焊的操作訓(xùn)練實例/192 七、純銅手工鎢極氬弧焊的操作訓(xùn)練實例/194 八、紫銅板對接平焊鎢極氬弧焊的操作實例/196 九、黃銅板對接平焊手工鎢極氬弧焊的操作實例/198 第五章 埋弧焊 /200 節(jié)操作基礎(chǔ)/200 一、埋弧焊的工作原理、特點及應(yīng)用范圍/200 二、焊接工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響/201 三、焊接電源的選擇/204 四、焊接速度對焊縫成形的影響/204 五、焊件位置對焊縫的影響/204 六、不同接頭形式的焊接/205 七、焊絲直徑、傾角及伸出長度/206 八、裝配定位焊和襯墊單面焊雙面成形/206 九、焊接工藝參數(shù)的選擇方法/208 第二節(jié)操作技能/208 一、埋弧焊的焊前準(zhǔn)備/208 二、埋弧焊的基本操作過程/209 三、對接直縫的焊接操作技能/209 四、環(huán)縫對接焊的操作技能/213 五、角焊縫的焊接操作技能/216 六、埋弧焊的堆焊操作技能/217 第三節(jié)操作實例/218 一、埋弧自動焊橫縫的焊接操作訓(xùn)練實例/218 二、異種鋼埋弧自動（帶極）堆焊操作訓(xùn)練實例/220 三、中厚板的平板對接V形坡口雙面焊操作訓(xùn)練實例/222 四、中厚板對接，不清根的平焊位置雙面焊操作訓(xùn)練實例/223 五、低合金鋼板16MnR平對接有墊板埋弧自動焊操作訓(xùn)練實例/224 六、板厚小于38mm的低碳鋼板直縫和筒體環(huán)縫的自動焊操作訓(xùn)練實例/225 七、乙烯蒸餾塔（低溫鋼中厚板）的埋弧自動焊操作訓(xùn)練實例/227 八、不銹鋼對接焊縫的埋弧自動焊操作訓(xùn)練實例/228 第六章 CO2氣體保護焊 /230 節(jié)操作基礎(chǔ)/230 一、CO2氣體保護焊的基礎(chǔ)知識/230 二、CO2氣體保護焊的基本操作/240 第二節(jié)操作技能/243 一、平板對接平焊操作技能/244 二、平板對接橫焊操作技能/248 三、平板對接立焊操作技能/248 四、平板對接仰焊操作技能/250 五、環(huán)縫焊接操作工藝/251 六、CO2電弧點焊焊接技術(shù)/252 第三節(jié)操作實例/254 一、板對接平焊、單面焊雙面成形操作訓(xùn)練實例/254 二、板立焊單面焊雙面成形操作訓(xùn)練實例/255 三、板橫焊單面焊雙面成形操作訓(xùn)練實例/256 四、板平角焊縫的焊接操作訓(xùn)練實例/259 五、板-管（板）T形接頭，插入式水平固定位置的CO2焊操作訓(xùn)練實例/260 六、中厚壁大直徑管組合焊操作訓(xùn)練實例/262 七、大直徑管對接單面焊雙面成形操作訓(xùn)練實例/263 八、電弧點焊焊接操作訓(xùn)練實例/264 第七章 氣焊與氣割 /266 節(jié)氣焊與氣割操作基礎(chǔ)/266 一、氣焊操作基礎(chǔ)/266 二、氣割操作基礎(chǔ)/267 第二節(jié)氣焊操作技能/270 一、焊前準(zhǔn)備/270 二、氣焊基本操作/271 三、T形接頭和搭接接頭的氣焊/273 四、各種焊接位置氣焊的操作/275 五、管子的氣焊操作/278 第三節(jié)氣焊操作實例/281 一、低碳鋼薄板過路接線盒的氣焊操作訓(xùn)練實例/281 二、低碳鋼薄板的平對接氣焊操作訓(xùn)練實例/282 三、水桶的氣焊操作訓(xùn)練實例/283 四、油箱及油桶的補焊操作訓(xùn)練實例/284 五、鏈環(huán)的氣焊操作訓(xùn)練實例/284 六、通風(fēng)管道的氣焊操作訓(xùn)練實例/285 第四節(jié)氣割操作技能/285 一、手工氣割基本操作/285 二、快速優(yōu)質(zhì)切割/288 三、氧-液化石油氣切割/291 四、氧-丙烷氣割/292 五、氧熔劑氣割/293 第五節(jié)氣割操作實例/296 一、各種厚度鋼板的氣割操作訓(xùn)練實例/296 二、坡口的氣割操作訓(xùn)練實例/298 三、鋼板開孔的氣割操作訓(xùn)練實例/299 四、難切割材料的氣割操作訓(xùn)練實例/299 第八章 其他焊接方法 /301 節(jié)電阻焊/301 一、電阻焊的特點及應(yīng)用范圍/301 二、點焊/301 三、縫焊/314 四、凸焊/319 五、對焊/323 第二節(jié)電渣焊/328 一、電渣焊的特點、分類與應(yīng)用范圍/328 二、各類電渣焊焊接工藝參數(shù)/330 三、電渣焊操作技能/334 四、電渣焊焊后熱處理/348 第三節(jié)等離子弧焊接與切割/349 一、等離子弧的形成/349 二、等離子弧的類型/349 三、等離子弧焊接的應(yīng)用范圍/350 四、等離子弧焊接工藝參數(shù)及操作要點/351 五、等離子弧切割工藝/354 第四節(jié)釬焊與擴散焊/356 一、釬焊/356 二、擴散焊/360 第五節(jié)激光焊/363 一、激光焊的特點及應(yīng)用范圍/364 二、激光焊工藝參數(shù)/365 三、典型構(gòu)件的激光焊/373 第六節(jié)高頻焊/373 一、高頻焊的原理、特點、分類及應(yīng)用范圍/373 二、高頻焊工藝參數(shù)/375 三、常用金屬材料的焊接要點/378 第九章 焊接缺陷及處理 /380 節(jié)焊接缺陷特征及預(yù)防措施/380 一、焊縫表面尺寸不符合要求/380 二、焊接裂紋/380 三、節(jié)層狀撕裂/381 四、氣孔/381 五、咬邊/382 六、未焊透/382 七、未熔合/382 八、夾渣和焊次瘤/382 九、塌陷、凹坑和燒穿/383 十、根部收縮、夾鎢和錯邊/383 第二節(jié)各類焊接方法常見缺陷及預(yù)防措施/384 一、焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施/384 二、埋弧焊常見缺陷與預(yù)防措施/385 三、氬弧焊常見缺陷與預(yù)防措施/386 四、CO2焊常見焊接缺陷及預(yù)防措施/388 五、點焊和縫焊常見缺陷及排除方法/389 六、電阻對焊和閃光對焊常見缺陷及排除方法/391 七、電渣焊常見故障、原因及預(yù)防措施/392 八、等離子弧切割常見故障、原因及改善措施/393 九、高頻焊常見缺陷及預(yù)防措施/394 十、凸焊凸點位移的原因及預(yù)防措施/395 十一、對焊常見缺陷及預(yù)防措施/395 十二、氣焊時火焰的異常現(xiàn)象及消除方法/395 十三、氣焊常見缺陷及預(yù)防措施/396 十四、氣割常見缺陷及預(yù)防措施/396 十五、高頻焊常見缺陷及預(yù)防措施/398 十六、釬焊缺陷及排除方法/398 十七、擴散焊常見缺陷及預(yù)防措施/399 十八、摩擦焊常見缺陷及產(chǎn)生原因/399 第十章 焊接應(yīng)力與變形 /400 節(jié)焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生及影響/400 一、焊接應(yīng)力與變形的分類/400 二、焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因/400 三、焊接應(yīng)力和變形對焊接結(jié)構(gòu)的影響/401 四、焊接殘余應(yīng)力的分布與影響/401 第二節(jié)防止和減少焊接應(yīng)力與變形的措施/403 一、設(shè)計措施/403 二、工藝措施/404 三、防止和減少焊接應(yīng)力與變形的實例/405 第三節(jié)焊接殘余應(yīng)力與變形的消除和矯正/406 一、消除焊接殘余應(yīng)力的方法/406 二、焊接殘余變形的基本形式/408 三、焊接殘余變形的計算及影響因素/409 四、焊接殘余變形的控制與矯正/411 第十一章 焊接機器人 /415 節(jié)焊接機器人基本概念、系統(tǒng)組成及護養(yǎng)/415 一、焊接機器人基本概念/415 二、焊接機器人系統(tǒng)的一般組成/418 三、焊接機器人系統(tǒng)的維護及保養(yǎng)/423 第二節(jié)常用機器人簡介/428 一、FANUC機器人簡介/428 二、ABB機器人簡介/435 三、OTC機器人簡介/441 第三節(jié)焊接機器人編程示教（FANUC）/447 一、程序的創(chuàng)建/448 二、程序的刪除/449 三、程序的復(fù)制/449 四、動作指令/449 五、焊接指令/455 六、手動測試/456 第四節(jié)機器人焊接示教/457 一、FANUC機器人直線軌跡焊接編程與操作/457 二、FANUC機器人圓弧軌跡焊接編程與操作/461 三、FANUC機器人擺焊軌跡焊接編程與操作/464 四、示教實例/466 參考文獻/467