緊接ASME Ⅷ-2的讀書筆記4，今天繼續(xù)讀書筆記5.還是第六章制造部分，只是站在設(shè)計的角度去關(guān)注制造的要求，和ASME Ⅷ-1要求差不多的就不寫或簡單寫一下。
6.5對復(fù)合板，堆焊及襯里部件的特殊要求（同ASME Ⅷ-1 UCL部分差不多）：使用嵌條時，復(fù)層不應(yīng)作為殼體強度的一部分。嵌條的公稱厚度應(yīng)等于復(fù)層的公稱厚度。（縱環(huán)焊縫都是沒有復(fù)層的）
和介質(zhì)接觸的焊縫宜有實質(zhì)上不低于耐腐蝕復(fù)合板/堆焊層/襯里的抗腐蝕性能。推薦使用和復(fù)層相同成分的材料作為填充金屬。經(jīng)用戶和制造廠協(xié)商，也可以使用更好的力學(xué)性能且耐腐蝕性能能夠滿足使用要求的，不同成分的焊縫金屬。
6.5.5復(fù)合板或襯里焊件的焊后熱處理：若基層材料必須進行焊后熱處理的，整體復(fù)合/堆焊/貼襯的部件也應(yīng)經(jīng)焊后熱處理。當(dāng)基層材料由于厚度原因要求焊后熱處理，則在堆焊或襯耐腐蝕襯里后應(yīng)做焊后熱處理。6.4.2.2節(jié)豁免的除外。
復(fù)層是鉻合金不銹鋼（405 410S）的復(fù)合板當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或者Ni-Cr-Fe合金焊條時可以不需要熱處理除非基層材料需要熱處理。
6.5.6對帶有耐腐蝕層的復(fù)合板或堆焊的基層材料的要求：設(shè)計計算考慮復(fù)層時，要做焊縫的焊接工藝評定。設(shè)計計算不考慮復(fù)層厚度時，焊接工藝等按基層材料評定或者按基層材料和復(fù)層材料的焊縫分別評定。（考慮復(fù)層的強度，很多時候并不一定省錢；會多出很多新的評定。）
6.6淬火加回火處理的高強度鐵素體鋼的特殊要求（SA-508，SA-517，SA-543等材料）。纖維伸長率超過5%時必須進行熱處理；超過原始回火溫度下熱成型的部件必須重新淬火加回火恢復(fù)材料性能。這些材料PWHT的溫度上限是很重要的，任何情況下，PWHT溫度都不應(yīng)超過回火溫度；超過回火溫度會造成材料性能損失。PWHT和回火可以同時進行。制造上的各種偏差也和其它材料的設(shè)備不一樣，如使用注意看標(biāo)準(zhǔn)
含礬量大于0.06%的焊接材料不得用于用于需要焊后熱處理的部件。
采用高鎳合金填充金屬時；按3.11節(jié)工藝評定試驗，產(chǎn)品熱影響區(qū)做過沖擊試驗，容器最低設(shè)計金屬溫度不低于−195°C (−320°F).的焊縫免沖擊。
class 2的容器還有些特殊規(guī)定見6.6.5.2（c）條。
6.7 鍛制容器的特殊要求（同ASME Ⅷ-1 UF部分差不多）：鍛件允許有比要求設(shè)計厚度薄的小區(qū)域，只要周圍有足夠的厚度用來補強（有些材料通過堆焊有難度）。圓度公差給出了超差的計算。減薄區(qū)域不滿足局部減薄規(guī)定時經(jīng)AI批準(zhǔn)可以補焊。
6.8多層包扎容器的特殊規(guī)定--同ASME Ⅷ-1 ULW部分接近，基本不接觸不看了。
6.9膨脹節(jié)的特殊制造要求--含薄壁膨脹節(jié)和厚壁膨脹節(jié)（制造要求同ASME Ⅷ-1的附錄26和附錄5）
薄壁膨脹節(jié)縱縫必須是type 1的焊接接頭；環(huán)縫指和筒體搭接的焊接接頭。制造公差按第六章相應(yīng)的圖和表的規(guī)定。
厚壁膨脹節(jié)：縱縫必須是type 1的焊接接頭；成型前縱縫內(nèi)外表面應(yīng)打磨平齊,光滑;
膨脹節(jié)和筒體連接的焊縫也要type 1的全焊透焊接接頭；轉(zhuǎn)角區(qū)不能焊接附件或開孔，只有很薄（不超過t/3）的內(nèi)襯筒可以焊接在轉(zhuǎn)角區(qū)，否則就要不大于1.6 mm(1/16 in.)才可以焊接在轉(zhuǎn)角區(qū)，連接焊縫不大于襯筒厚度。其它環(huán)縫距離膨脹節(jié)的距離大于等于2.5sqrt（Rt）。（注意以前是轉(zhuǎn)角區(qū)不能焊接內(nèi)襯筒的，2017版開始可以焊接內(nèi)襯筒但是內(nèi)襯筒厚度要薄。）
表：變形率的計算公式見標(biāo)準(zhǔn)表6-1，公式同ASME Ⅷ-1 UG-79相同
附錄6-A PMI（材料可靠性鑒別--positive material identification）規(guī)程：當(dāng)UDS有要求時，制造廠要對特殊材料，部件或焊縫打PMI。車間和現(xiàn)場常用的是便攜式手提X射線熒光設(shè)備（XRF）還有一種光學(xué)發(fā)射光譜儀(OES)，可以快速檢測合金元素含量。OES可以檢測XRF檢測不到的碳，硅等非合金元素。
檢測要至少兩個點（每條焊縫至少取兩個點，承壓的零部件推薦取兩個點，受力部件推薦取兩個點）
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