換熱器是一種常見的壓力容器，其設計制造安裝過程中，有許多需要注意的地方。

前人踩過無數(shù)的坑，損失了金錢，留下了創(chuàng)傷，成為了血淚案例。有些錯誤的確會讓人意想不到。今天在此盤點，各位看官不妨品鑒一下，歡迎補充~

換熱器的案例集錦（1）

9 布管限定圓太小

管板加工后，發(fā)現(xiàn)有四個換熱管孔開到應力槽里。

設計布管時沒有考慮到換熱管外表面到筒體內(nèi)表面的最短距離應超過8mm。

設計時最好能將最外圈換熱管孔畫出來，這樣容易發(fā)現(xiàn)問題。

10. 防沖擋板太大

防沖擋板沒有1:1繪制，實物太大，與換熱管干涉。

設備內(nèi)件一定要注意干涉和安裝的問題。

11. 分程隔板沒有淚孔

為了排凈，一般在管箱的分程隔板上會設置淚孔。

淚孔可以排凈，水壓試驗后也方便吹干水漬。如果沒有特殊考慮，一般應該考慮設置。

當管程為多程時，應考慮淚孔的合理位置，確保每腔都能夠使得液體或者氣體排凈。

如果管程程數(shù)特別多，水壓后難以吹干，可能還要考慮額外的設備墊片，待水壓試驗后，拆開管箱排盡水后再組裝管箱。

12. 膨脹節(jié)保護罩的裝運桿

很多薄壁膨脹節(jié)帶有保護罩，并配有裝運桿：

實物如下：

在GB/T 16749-2018中，對于裝運桿一般是螺栓和雙頭螺柱。

按照規(guī)范本身沒錯，但是很容易被忽視的是：

用雙頭螺柱，中間部分沒有螺紋，螺母只能從兩端裝。受兩頭螺紋段長度的限制，連接板內(nèi)側螺母難以安裝。

建議此種結構，盡量采用全螺紋螺柱。

13. 法蘭、管板密封不住

一臺直徑DN2800的換熱器管板和管箱，水壓時密封不住。

壓力不高，檢查計算書，按理來說應該很容易密封。

在擰緊的過程中，總感覺管板密封面被什么頂住了，無論怎么擰，都感覺擰不緊。

在商議解決方案時，發(fā)現(xiàn)可能真有東西頂住了，導致墊片沒有被壓緊。

結構如下：

法蘭內(nèi)徑Φ2800，堆焊5mm后實際內(nèi)徑Φ2790，管板密封面臺階直徑尺寸Φ2795> Φ2790法蘭內(nèi)徑，其臺階超出法蘭襯環(huán)密封面0.5mm，堆焊層與襯環(huán)之間是角焊縫，理論上法蘭臺階面碰不到角焊縫.

理論上是理論上，實際的焊接和加工，不會如理論般精確。

實際角焊縫的斜邊并不是直線，而是比較飽滿，使得管板臺階面與角焊縫干涉，即纏繞墊不能與法蘭襯環(huán)密封面完全貼合，造成墊片壓不緊密，從而產(chǎn)生泄露。

最終管板臺階面直徑由Φ2795改為Φ2785，重新加工密封面后，成功進行水壓試驗。

14. 換熱器的死區(qū)

現(xiàn)在換熱器的工藝計算和結構設計是分開的。工藝人員提的條件有可能是錯誤的，比如下圖，箭頭區(qū)域的介質(zhì)是無法流動的死區(qū)，是無法計入換熱面積的。

設備人員如果不敏感，哼哧哼哧加油干，等到設計完成后，別的專業(yè)一拍大腿，

“失誤了，得改。”

或者做完了，業(yè)主審查發(fā)現(xiàn)，設備重造，那就為時已晚了。

有些立式換熱器，其管口方位是配管給的，進出口管口與布管圖和折流板數(shù)量又有關系，這又牽涉到工藝，設備在制造單位做的時候，往往管口方位圖還沒有來，先加工好了管板和折流板。

管口方位定下來時，中間牽涉到諸多專業(yè)，如果不提前注意換熱器死區(qū)的問題，那么很可能提前做好的管板折流板就要報廢了。

未完待續(xù).......

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