工程應用注意事項：

1. 4.2條如無特殊情況，一般采用TEMA R。 TEMA換熱器分為TEMA RCB，Class R是指石油和過程工業(yè)應用，Class C是指商業(yè)和通用的工藝應用，Class B是指化學工業(yè)應用。一般來說R需要最小厚度最厚，是造價最高的。

2. 4.12條單程的浮頭換熱器和所有的固定管板換熱器，采購方需要注明確定膨脹節(jié)所需要的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可以按照附錄C填寫。

5.4 重疊式換熱器，廠家需要提供

a) 中間連接接管的螺栓螺母和墊片

b) 中間支撐之間的薄墊板或定距板和緊固件

6.1.2 廠家需要提供流體誘發(fā)振動分析。（這個一般是工藝計算時考慮的，比如工藝計算軟件會提醒可能有流體誘發(fā)振動，可以通過折流板間不布管來避免振動，設備專業(yè)考慮有困難，是否需要嚴格按照此條來執(zhí)行，值得商榷。）

6.2.4 機械設計需要按照壓力設計規(guī)范，TEMA可以作為參考。（這條可以認為管板的計算應該按照UHX，TEMA的管板計算當參考。）

7.2.3 管板的管側復層或堆焊，當為僅僅脹接時不能少于10mm，當為焊接時不能少于5mm。（TEMA RB-7.8 僅僅脹接時不小于7.8mm，當焊接時不小于3.2mm， C-7.8僅僅脹接時不小于4.8mm，當焊接時不小于3.2mm）

7.2.4 管板的殼側復層或堆焊，不能少于10mm。（TEMA RCB-7.8 厚度不小于10mm，且復層脹接部分不小于3.2mm。這點TEMA的考慮應該是合適的，殼程如果有復層，一般需要脹接到復層部分，否則殼程介質與管板基材相接觸，會造成基材的腐蝕。）

7.2.5 管板密封面如果堆焊，需要有6mm的堆焊厚度。

7.3.1 如果可移除的管束的換熱器的支座固定在殼體上，此支座需要設計成能夠承受等于150%的管束重量的在管束中心線方向的橫向力。支座的允許剪切應力不超過40%的材料的屈服強度。（支座應該承受管束的抽出力，只是如何用軟件或者公式去執(zhí)行這條，是個麻煩的事情。在PVElite中，有個Gload選項，可以輸入各個方向的加速度，用來校核運輸或者抽芯是比較合適的。如果要手算的方法，能想到的方法是用1.5倍管束重量除以支座在中心線方向的抗彎模量。）

7.3.2 支座墊板材料需要與筒體材料一致，且連續(xù)焊在筒體上；墊板在垂直中心線上需要有6mm的透氣孔；墊板最小厚度為6mm，且倒角最少為25mm。

7.3.4 對重疊式換熱器，廠家需要提供約6mm的中間鞍座調整墊板。（按照GB/T151-2014 6.16.1.3，支座間的調整墊板最少為13mm，管口與支座高差5*2+3墊片厚=13mm）

7.3.5 換熱器的支座底板有一塊需要做成長圓孔，長圓孔寬為W=Db+8，長為L=Db+熱膨脹長+8.

7.4.1 管箱蓋板不允許使用加加強筋的方法來減薄厚度或者降低撓度。（平蓋加筋不允許，堵住了擦邊球）

7.4.2 分程隔板厚度按照TEMA RCB9.132的壓差計算，其壓差至少為各層分程隔板壓力降的2倍。分程隔板厚度至少為2倍的管側腐蝕余量+3mm。（對分程隔板的強度的計算壓差求法提出了詳細的要求。可以從工藝給的進出口的壓差來得到計算壓差。GB/T151的7.1.4.1計算中的隔板兩側壓力可按照此取法。分程隔板最小厚度除了按照TEMA，還需滿足2*CA+3）

7.4.11 當采購方指明時，所有的設備法蘭，管箱蓋板和浮頭法蘭需要提供3mm的墊片處的額外加工余量。這些額外的厚度不能被用來計算MAWP。

7.5.1.4 U形管的彎曲半徑不小于1.5倍的名義外徑。對于馬氏體鋼，超級奧氏體鋼，雙相鋼，鈦和高鎳合金，彎曲半徑不小于2倍的名義外徑。（GB/T151采用的是均不小于2倍的名義外徑。實際是偏大的。如果此值小一點，那么很多時候就不需要進行交叉布管了。根據(jù)和彎管單位的溝通，普通的碳鋼和不銹鋼1.5倍名義外徑是完全沒有問題的。）

7.5.1.7 任意一層的管子數(shù)量不能偏離10%的各層平均數(shù)量，除非得到采購方的確認。（保證各層的管子數(shù)量基本一致，進口處流動才能正常）

7.5.2.2 當管子管板為脹接時，管板孔邊緣到墊片槽（含分程隔板槽）邊緣的距離不小于1.5mm，當為焊接時不小于3mm。（GB/T151根據(jù)布管限定圓和分程隔板槽兩側相鄰管間距大小Sn來控制此間距。以19為例，分程隔板槽寬12，Sn=38，管子邊緣與分程隔板槽的間距為（38-19-12）/2=3.5，與API660基本相同。）

7.5.2.5 當采購方指明時，管板密封面需要提供3mm的額外加工余量。這些額外的厚度不能被用來計算MAWP。（固定管板3mm，U型管是6mm。）

7.5.3.2 為了促進殼程的排凈，折流板和支撐板需要有V型的開口。設備OD<=406,V型開口高為6mm。OD>406時，V型開口高10mm。（GB/T151 圖6-26，V型開口高為15~20mm。）

7.5.4.2 如果需要設置防沖擋板，那么防沖板的直徑應大于max（接管口徑+50mm，1.2*接管內徑）

7.5.4.4 防沖擋板的厚度不小于6mm。（GB/T151 6.8.1.3.2 碳素鋼低合金鋼4.5mm，不銹鋼3mm）

7.6.4 法蘭連接形式可按如下形式：

a). 整體鍛件法蘭

b) 接管或者鍛管焊接WN法蘭

c) 鍛件SO法蘭，除了7.6.5外。

7.6.5 SO法蘭不能使用在如下工況：

a) 設計壓力大于2.1MPa

b)設計溫度不大于400°C

c)腐蝕余量大于3mm

d)氫氣，酸，濕H2S環(huán)境

e)循環(huán)載荷

7.6.9 除了透氣孔，排液孔清掃孔外，其他接管載荷按照圖4和表2.（如果工程規(guī)范未指明管口載荷，那么可以按照660的表2來計算。）

7.6.11 補強圈不能用于循環(huán)載荷，臨氫且操作溫度大于230°C，或者操作溫度大于400°C（規(guī)范是操作溫度operating temperature，只是執(zhí)行的時候會不會按照設計溫度，一般臨氫應該按照操作溫度，因為操作溫度很低的情況，不會發(fā)生氫腐蝕，設計溫度有時考慮的是特殊情況，如管子破裂等導致溫度上升，此時是一個短期過程，氫腐蝕的時間很短的，不會造成影響。但是六合一和實際執(zhí)行過程中，一般是設計溫度。）

7.6.12 MAWP不能由接管補強圈來限制。（應由主構件來限制）

7.7.1 設備法蘭等連接需要用貫穿的螺栓連接結構，采用擰入式的螺栓連接需要獲得買方同意。（這點不是很常見，但是原來有個廠家采用擰入式的螺柱連接，目的是為了減少法蘭厚度。這條避免了這種擦邊球）

7.7.2 設備法蘭需要采用WN型式的，其它型式需要買方確認。（如果采用660，那么必須采用WN法蘭，相信我，除非是特材，買方不會同意滴）

7.7.3 Nubbins不允許使用（Nubbin是小瘤小片的意思，特制法蘭密封面上的凸起，這個凸起一般是在使用包覆墊片時頂住包覆連接部位的，一般不允許使用）

7.7.4 配對法蘭外圓之間的設計間隙不大于3mm，組裝擰緊后實際間隙不小于1.5mm。（國內的法蘭都能做到，主要是避免擰緊后，法蘭外圈碰到一起。）

7.7.6-9 關于液壓拉伸器的一些規(guī)定

7.7.11 法蘭與管板處管殼程應采用相同的墊片。（用一樣的墊片，那么螺栓載荷預緊力就兩側一致了）

7.7.12 設備法蘭，帶墊片管板和平蓋材料的許用應力應用低應力的值（有墊片接觸的都采用低應力鍛件，沒有墊片，如焊接管板可以采用高應力）

7.7.14 MAWP不能由法蘭螺栓來限制。（顯然）

7.7.15 當采購方指明時，所有的設備法蘭需要提供3mm的墊片處的額外加工余量。這些額外的厚度不能被用來計算MAWP。

7.7.16 除非買方同意，榫槽面結構不能使用。（目前還沒有遇到用榫槽面的）

7.8.3 分程隔板處1/2的墊片面積應計入外圍的墊片面積Ag。（這條還是按照TEMA比較好，軟件里面實現(xiàn)也簡單點，因為軟件里沒有1/2的面積可選。新的SW6也考慮了分程隔板處的墊片面積。）

7.9.1 殼程的膨脹節(jié)可采用薄壁或者厚壁的膨脹節(jié)。

7.9.2 薄壁膨脹節(jié)有如下規(guī)定：

a）為了保護內部不被損壞，筒體內部設置平滑的金屬導流筒，導流筒材料與母材一致，碳鋼導流筒至少6mm，不銹鋼及其他合金導流筒至少3mm。對豎向安裝的波紋膨脹節(jié)，導流筒焊接在上部，下部敞開便于排液。（由于壓力較低時大部分都是薄壁膨脹節(jié)，薄壁膨脹節(jié)計算也容易通過，但是全部加導流筒在GB里并沒有強制要求。）

b） 設置金屬的蓋板來避免外部的損壞，保證設備在運輸，移動和操作時的完整無缺。

c） 按照相應的壓力設計規(guī)范。按照EJMA計算時，任何情況下循環(huán)壽命不得低于1000次。

d） 由筒體加工成薄壁膨脹節(jié)，僅允許一道縱縫，且成型前需要100%射線檢測。

e） 薄壁膨脹節(jié)的焊縫（含其附件焊縫）需要100%滲透檢測

f） 帶有保護支撐的膨脹節(jié)，需要在操作前將支撐移除或者調整范圍。（利于膨脹節(jié)的自由膨脹）

g） 內浮頭膨脹節(jié)應設置永久的支撐，以免在殼體蓋拆掉情況下維修和靜水壓試驗時破壞。支撐應設計成允許膨脹節(jié)能夠全程移動。

7.10.6 墊片外徑小于等于610，墊片不允許拼接，墊片外徑大于610，只允許一道拼接焊縫。（一道有點奇怪，拼接不應該是兩道嗎？也許是非金屬墊片。）

7.11.1 吊耳的動載系數(shù)取2.（國標取1.65，國外一般取1.5，換熱器取2比較特殊）