緊接ASME Ⅷ-2的讀書(shū)筆記3，今天繼續(xù)讀書(shū)筆記4.還是第六章制造部分，只是站在設(shè)計(jì)的角度去關(guān)注制造的要求，和ASME Ⅷ-1要求差不多的就不寫(xiě)或簡(jiǎn)單寫(xiě)一下。
6.2 焊接制造要求 和ASME Ⅷ-1的UW-26~30，UW-11，12相近
6.2.4.8殼體厚度超過(guò)19mm(0.75in.),所有奧氏體Cr-Ni鋼對(duì)接焊縫和角焊縫的PT檢測(cè)等要求按第七章。PT檢測(cè)在熱處理之后進(jìn)行如果有，所有檢測(cè)到的裂紋都需要修復(fù)。要求同UHA-34差不多。
6.2.4.9包含對(duì)表面堆焊金屬組織的要求，要PT/MT檢測(cè)，如果按第七章要求要做RT檢測(cè)，堆焊后也要按第七章做RT檢測(cè)。要求同ASME Ⅷ-1 UW-42差不多。
6.2.5其它焊接要求 雙面焊接接頭的背面清根（鏟，磨，氣刨的方法）確保背面首道焊的底部無(wú)缺陷;單面焊接接頭，要特別注意被焊件的對(duì)準(zhǔn)及坡口間隙，保證接頭根部全長(zhǎng)范圍內(nèi)完全焊透及熔合;焊工和焊機(jī)操作工識(shí)別等同ASME Ⅷ-1 UW-37.錘擊的要求同ASME Ⅷ-1 UW-39（錘擊有助于控制變形，消除殘余應(yīng)力及提高焊縫質(zhì)量）錘擊不能用來(lái)代替任何焊后熱處理。
6.2.5.7對(duì)完成的焊縫打磨毛刺，以提高疲勞壽命。當(dāng)用戶在設(shè)計(jì)規(guī)格書(shū)（UDS）中指定時(shí)，打磨毛刺應(yīng)符合圖6.2的規(guī)定，打磨后焊縫的厚度應(yīng)大于等于所要求的最小壁厚。來(lái)自API 579/ASME FFS-1的規(guī)定。
6.2.5.8合金焊接的耐腐蝕性：暴露在容器內(nèi)介質(zhì)的腐蝕或環(huán)境腐蝕的焊縫，焊縫的耐腐蝕性不能明顯低于母材。。。ENiCrMo-3, ERNiCrMo-3和ENiCrMo-12可以用來(lái)焊接S31254, S31603, S31703, S31725, S31726最大設(shè)計(jì)溫度為480°C (900°F).時(shí)。。。。要求同ASME Ⅷ-1 UHA-42
6.2.6 允許的接頭及其檢測(cè)方法的綜述：接頭形式按4.2節(jié)，無(wú)損檢測(cè)按第七章。
6.2.7 焊縫缺陷的修補(bǔ)：通過(guò)目視檢查或第七章的其它無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)清楚，由合格的焊工和焊接程序重新焊接，再重新檢測(cè)。6.4節(jié)中的焊后熱處理規(guī)則也適用于所有的焊接修補(bǔ)。
6.2.8 鈦材焊接試板的特殊要求：同ASME Ⅷ-1 UNF-95.當(dāng)鈦及其合金焊接容器包括A,B類焊接接頭時(shí)，要有一塊足夠大尺寸的同一材料標(biāo)準(zhǔn)，等級(jí)及厚度的產(chǎn)品試板。試樣大小要能提供至少一個(gè)面彎和背彎試樣或兩個(gè)側(cè)彎試樣。如果有縱縫試板連接在縱縫一端一起連續(xù)焊接。如果是環(huán)縫不需要連接在一起但要一起焊接。
試板應(yīng)代表每一種焊接工藝或工藝組合，包含的A,B類焊接接頭不超過(guò)30 m (100 ft)則每臺(tái)容器需要一塊試板，每增加30 m (100 ft)的A,B類焊接幾天就要增加一塊試板。彎曲試樣按IX卷的QW-160進(jìn)行試驗(yàn)，任一彎曲試驗(yàn)不合格，說(shuō)明焊縫不合格。
包括對(duì)材料的要求，換熱管管孔的加工，換熱管和管孔的間隙，管孔的粗糙度，焊接尺寸和細(xì)節(jié)應(yīng)符合焊接程序規(guī)范中的要求。焊接程序，焊工或焊接操作員的資格應(yīng)符合IX卷 QW-193的規(guī)定。管板焊腳側(cè)管孔處應(yīng)無(wú)毛刺，管孔邊緣應(yīng)去除尖角，管板上的管孔表面應(yīng)具有類似工件的粗糙度。
6.4.1焊縫預(yù)熱要求 這些要求與ASME VIII-1的要求非常相似。
一般認(rèn)為，焊后熱處理可以改善材料的韌性，特別是使熱影響區(qū)的韌性得到恢復(fù)。焊后熱處理的另一個(gè)好處是減少了焊接區(qū)域產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。這種還原的程度取決于材料的性能、PWHT溫度、焊件的約束以及許多其他因素。PWHT溫度還可以緩解缺口和其他高應(yīng)力點(diǎn)的殘余應(yīng)力。由于這些優(yōu)點(diǎn)，許多壓力容器的結(jié)構(gòu)規(guī)范允許對(duì)經(jīng)過(guò)焊后熱處理的材料進(jìn)行韌性要求。見(jiàn)3.11.2節(jié)
6.4.2 焊后熱處理的要求 這些要求與ASME VIII-1的要求非常相似。有色金屬的熱處理同UNF-56，碳鋼低合金鋼的同UCS-56等。致死性介質(zhì)的容器不在強(qiáng)制要求焊后熱處理，此類設(shè)備的技術(shù)要求由用戶提出。
6.4.3 焊后熱處理工藝的基本與ASME Ⅷ-1 UW-40相同
P-No. 4，5，6，7，10組的材料class 1和class 2容器的保溫時(shí)間是不一樣的。class 1設(shè)備0.04h/mm，最少15分鐘；class 2的設(shè)備最少1小時(shí)，厚度大于25mm再增加。
6.4.6非鐵金屬的焊后熱處理同ASME Ⅷ-1 UNF-56：一般情況下既不需要也不希望進(jìn)行焊后熱處理。
鋯材R60705；以及UNS N08800、N08810和N08811合金的焊后熱處理是有要求的。具體內(nèi)容可以看ASME Ⅷ-1 UNF-56或ASME Ⅷ-2的6.4.6節(jié)。
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