能源管理甲醇生產(chǎn)中節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用茍青錄(青海鹽湖股份有限公司化工分公司816000摘要:我國(guó)在2010年就已經(jīng)成為了全球第一大甲醇生產(chǎn)國(guó),壓閃蒸進(jìn)行濃縮沉淀處理,最終回收利用。值得注意的是,高壓產(chǎn)量1575萬噸,產(chǎn)能3757萬噸。2013年全國(guó)甲醇年產(chǎn)量約2640灰水、高閃蒸汽較臟,很容易會(huì)堵塞高閃換熱器。為了處理方便,萬噸,年產(chǎn)能力有5074萬噸,產(chǎn)能過剩情況嚴(yán)重。在這種情況可安置兩臺(tái)列管材質(zhì)為雙相鋼的換熱器下,將節(jié)能技術(shù)應(yīng)用于甲醇生產(chǎn)中,無疑能夠降低甲醇生產(chǎn)成本,四、脫硫和脫碳工段的節(jié)能技術(shù)提高甲醇生產(chǎn)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文結(jié)合筆者多年的工作經(jīng)1.超重力機(jī)技術(shù)是脫硫和脫碳工段的節(jié)能技術(shù)。與傳統(tǒng)的驗(yàn),就甲醇生產(chǎn)中節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了較為深入的探討,具有脫硫塔技術(shù)相比,超重力機(jī)技術(shù)能夠大大降低溶液循環(huán)量(可將定的參考價(jià)值。其降低為120m/h),也能夠明顯降低循環(huán)水的消耗及脫硫泵的關(guān)鍵詞:甲醇生產(chǎn);節(jié)能技術(shù);應(yīng)用電耗。2.若甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行,那么脫硫和脫碳工段的壓力前言通常為3.5mpa,富液需要經(jīng)過降壓后進(jìn)行解析再生,而且在這過甲醇是一種較為簡(jiǎn)單的飽和醇,也是重要的清潔液體燃料和程當(dāng)中所產(chǎn)生的所有動(dòng)能回收時(shí)都是利用渦輪機(jī)組進(jìn)行的化學(xué)工業(yè)基礎(chǔ)原料,甲醇目前正在被廣泛用于國(guó)防、汽車、農(nóng)藥、五、變換階段的節(jié)能技術(shù)有機(jī)合成、染料、涂料、醫(yī)藥等工業(yè)中。甲醇生產(chǎn)主要以煤和天然傳統(tǒng)生產(chǎn)甲醇工序中,通常都是在廢熱鍋爐內(nèi)讓煤氣完成氣為原料,制合成氣催化合成粗甲醇,粗甲醇經(jīng)分離提純,得到精降溫,然后再將其放置于分離器中,將分離出的大量冷凝液進(jìn)行甲醇。我國(guó)甲醇生產(chǎn)市場(chǎng)自2002年以來由于受下游需求強(qiáng)力拉減壓后輸送到氣化灰水槽,接著再用泵對(duì)其加壓輸送到氣化洗滌動(dòng),新建和擴(kuò)產(chǎn)了大量的甲醇生產(chǎn)裝置,使得甲醇產(chǎn)量連年大幅塔,但是這種方式會(huì)消耗掉大量的動(dòng)力電耗量。為了節(jié)約動(dòng)力電增長(zhǎng),甲醇產(chǎn)能急劇増加。我國(guó)在2010年就已經(jīng)成為了全球第耗量,可以利用冷凝液增壓泵直接將分離出的大量冷凝液快速輸大甲醇生產(chǎn)國(guó),產(chǎn)量1575萬噸,產(chǎn)能3757萬噸。2013年全國(guó)甲送到洗滌塔里。2.在變換階段可采用全氣量部分的變換技術(shù)醇年產(chǎn)量約2640萬噸,年產(chǎn)能力有5074萬噸,產(chǎn)能過剩情況嚴(yán)為了對(duì)進(jìn)入變換爐中氣體的水氣之比進(jìn)行有效地控制,可以讓這重。在這種情況下,將節(jié)能技術(shù)應(yīng)用于甲醇生產(chǎn)中,無疑能夠降些氣體在進(jìn)λ變換爐辶前就先在廢熱鍋爐里提前降溫,然后再將低甲醇生產(chǎn)成本,提高甲醇生產(chǎn)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力其送入到精餾、脫硫、脫碳等工段中進(jìn)行運(yùn)用。合成系統(tǒng)中對(duì)能量的充分利用六、循環(huán)水系統(tǒng)中的節(jié)能技術(shù)在甲醇生產(chǎn)的合成系統(tǒng)中,采用管殼式的合成反應(yīng)器作為采用中水作為新鮮水,并設(shè)置中水回用、濃鹽水深度處理裝甲醇合成工序的主要設(shè)備,并且將催化劑安裝在管內(nèi),管外可產(chǎn)置,回收利用廢水,做到近零排放,節(jié)水同時(shí)降低環(huán)境污染;同時(shí)生蒸汽。催化劑床層的溫度基于蒸汽的壓力來進(jìn)行調(diào)整控制,能采用冷卻水閉式循環(huán)、空氣冷卻替代水冷等先進(jìn)節(jié)水理念與技?jí)蛱岣弋a(chǎn)出量。另外,合成塔的出進(jìn)口氣體在進(jìn)行換熱后,溫度術(shù),進(jìn)一步降低水耗通常為100□上下,本著充分利用能量的原則,可以利用脫鹽水來七、營(yíng)造“人人講節(jié)約、事事講節(jié)約、時(shí)時(shí)講節(jié)約'的良好氛圍回收熱量,脫鹽水的溫度可上升40左右。2.眾所周知,在合成一是科學(xué)測(cè)定,定額管理。結(jié)合甲醇生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的能耗、物系統(tǒng)中會(huì)存在著馳放氣排放問題。絕大多數(shù)的甲醇生產(chǎn)企業(yè)都耗實(shí)際,對(duì)甲醇生產(chǎn)各工序的能量消耗、物料消耗等項(xiàng)目進(jìn)行科會(huì)先將馳放氣輸送到提氫裝置中去,然后再將其應(yīng)用到其他地學(xué)測(cè)定,并以此為標(biāo)準(zhǔn),做到有標(biāo)可查,嚴(yán)格實(shí)施定額管理,執(zhí)行方,但是這種方法存在著氣體回收利用率低、操作工序復(fù)雜的問標(biāo)準(zhǔn),節(jié)約有獎(jiǎng),超標(biāo)自理。二是是全員參與,對(duì)標(biāo)考核。加大甲題,因此,可將馳放氣直接輸送到壓縮機(jī)(合成氨裝置中)進(jìn)行回醇生產(chǎn)節(jié)能減排宣傳力度,搞好甲醇生產(chǎn)節(jié)能減排知識(shí)普及,培收利用,這樣一來,能夠明顯提髙氨產(chǎn)量及馳放氣的回收利用率,養(yǎng)節(jié)能減排能手,動(dòng)員全員參與節(jié)能減排活動(dòng)。每季度開展節(jié)能還能夠使得操作工序進(jìn)一步簡(jiǎn)化。減排對(duì)標(biāo)分析,學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),查找落后原因,制定改進(jìn)方案,深二∵、脫鹽水和冷凝液工段的節(jié)能技術(shù)挖甲醇生產(chǎn)的節(jié)能潛力,以對(duì)標(biāo)考核促節(jié)能減排1.甲醇生產(chǎn)中所用到的冷凝液主要來源于再沸器、凝汽器、參考文獻(xiàn)脫碳、脫硫等。為了達(dá)到節(jié)能減排的效果,可以將除氧器安裝在[l錢伯章.甲醇生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展[精細(xì)化工原料及中間凈化系統(tǒng)上,這樣能夠在除氧器中直接集中全部的冷凝液到,能體.2012,24(02):110-113夠避免出疑槽膨脹而浪費(fèi)蒸汽的情況,也能夠降低蒸汽2]張久玉.甲醇合成工藝的技術(shù)解析[中小企業(yè)管理的消耗量。2.鍋爐是脫鹽水的主要場(chǎng)所。在輸送出脫鹽水站之技(下旬刊).2012,27(02102-104后,脫鹽水通常會(huì)被分為兩路運(yùn)輸:一路脫鹽水需要在預(yù)熱器進(jìn)3]楊立群.淺談化工生產(chǎn)中的節(jié)能科學(xué)管理措施黑龍江行能量回收(能量回收過程務(wù)必基于合成、變換工序等正常順序)科技信息.2011,31(24:131-134之后,才會(huì)輸送到除氧器里。另外一路脫鹽水則能夠直接輸送到「4]于詠梅.甲醇裝置三塔精餾節(jié)能技術(shù)卩石油和化工節(jié)鍋爐里能.2010,26(02:102-104三、氣化工段的節(jié)能技術(shù)5王瑞芝,劉汀新.從甲醇廢水中回收甲醇裝置的設(shè)計(jì)非熔渣-熔渣分級(jí)氣化是氣化工段的主要節(jié)能技術(shù),水煤漿[J河北師范大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版).1991,14(02:110-114是非熔渣-熔渣分級(jí)氣化中主要采用的原料,要?jiǎng)?wù)必要確保氣化中國(guó)煤化工壓力在4.0mpa,氣化灰水在純氧氣化作用下能夠?qū)崿F(xiàn)最終沉淀。洗滌塔和氣化爐中的黑水分別經(jīng)過真空蒸餾、終壓閃蒸、高CNMHG164化xn2014年9月