合成樹脂及塑料，2012, 29(1):1專論CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS我國聚烯烴生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀及發(fā)展高春雨(中國石油化I.集團公司經(jīng)濟技術(shù)研究院,100292)摘要:介紹了目前聚烯烴工藝技術(shù),分析了我國聚烯烴工藝技術(shù)的狀況。低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝主要為管式法和釜式法,新建裴置基本采用管式法工藝;高密度聚乙烯(HDPE)或線型低密度聚乙烯(LDPE)生產(chǎn)工藝主要為氣相法、淤漿法和溶液法,但氣相法更適合生產(chǎn)LLDPE,淤漿法更適合生產(chǎn)HDPE;最廣泛和最有發(fā)展前途的聚丙烯生產(chǎn)工藝是本體法和氣相法。從來來的情況看,我國的聚烯烴生產(chǎn)工藝仍主要依賴國外技術(shù)。關(guān)鍵詞:聚烯烴聚乙烯聚丙烯工藝技術(shù) .中圈分類號: TQ 325.1文獻標識碼: A文章編號: 1002-1396(2012)01-0001-052010年,世界聚乙烯(PE)產(chǎn)能達89000kU/a,質(zhì)量分數(shù)高達20%的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。聚丙烯(PP)產(chǎn)能達59320k/a。同期中國聚烯烴目前,全世界采用該技術(shù)的裝置能力約4800kUa,工業(yè)也得到了長足進步。2010 年,國內(nèi)PE和PP單線能力高達320 kUa。產(chǎn)能分別為10 370,11 330 kt/a,分別占世界總產(chǎn)2)荷蘭DSM公司高壓管式法工藝。該技術(shù)的能的1.7%,.19.1%。未來幾年仍將是中國聚烯烴主 要特點是使用混合的過氧化物引發(fā)劑，可得到擴能的高峰期,因此,分析和總結(jié)世界聚烯烴生產(chǎn)較高的單程轉(zhuǎn)化率、較低的峰溫，反應管不易結(jié)工藝,對未來新建裝置的技術(shù)選擇有一定幫助。焦,產(chǎn)品具有更好的光學性質(zhì)。所產(chǎn)LDPE的MFR為0.30-65.00 g/10 min,密度為0.918~0.930 g/cm',1PE生產(chǎn)技術(shù)進展適于生產(chǎn)w(VA)為10% 的EVA。目前,全球采用PE主要分為低密度聚乙烯(LDPE).高密度該技術(shù)的裝置產(chǎn)能約1 000 kua,裝置最大產(chǎn)能為聚乙烯(HDPE)和線型低密度聚乙烯(LLDPE)。250k/a,最大單線設(shè)計能力可達400kt/ao產(chǎn)技術(shù)可分為:一是在高壓下,通過自引發(fā)或過氧3)美國?？松梨诠竟苁椒üに嚒Ｔ摷夹g(shù)化物引發(fā)聚合,用于生產(chǎn)LDPE,因此也被稱為高的特點是反應器采用多側(cè)線進料口，兩個單體側(cè)壓PE;二是在相對較低的壓力下，采用Ziegler-線進料口、四個或更多的引發(fā)劑進料口,單程轉(zhuǎn)化Natta(z- -N)催化劑或單活性中心催化劑，通過控率可達34%~36%;可生產(chǎn)w(VA)達28%或更高制工藝條件可生產(chǎn)出密度為0.880~0.960g/cm'的的EVA產(chǎn)品;用35C的冷水夾套冷卻反應器并各類PE,有時也稱為低壓PE或線型PE。在排出閥后用乙烯激冷，可以不用產(chǎn)品冷卻器。該1.1 LDPE生產(chǎn)技術(shù)工藝產(chǎn)品密度為0.918-0.935 g/cm3 ,MFR為0.30~生產(chǎn)LDPE主要有高壓釜式法和管式法。目46.00 g/10 min。近年來,多套200 k/a以上規(guī)模的前，全球LDPE產(chǎn)能21 470kt,其中，管式法約占裝置在沙特、馬來西亞、中國等國建成。2010 年，65.3%,釜式法約占34.7%。從未來發(fā)展看,新建裝置沙特SABIC公司采用該技術(shù)在英國建成的400基本上為管式法，只有建設(shè)以生產(chǎn)乙烯-乙酸乙烯kta裝置,成為該技術(shù)的最大單線裝置。目前,全(EVA)為主的LDPE裝置時,才考慮釜式法裝置。1.1.1管式法技術(shù) .收稿日期: 2011-11-25;1)瑞士Basell公司Lupotech 高壓管式法工藝。修回日期: 2011-12-13。作者簡介:高春雨,1965 年生,高級專家,Lupotech 工藝可在較高轉(zhuǎn)化率下直接從反應器生1987年畢業(yè)于清華大學高分子化工專產(chǎn)熔體流動速率(MFR)為0.20~50.00 g/10 min,業(yè)，現(xiàn)在主要從享中國煤化工密度為0.915-0.932 g/cm3的LDPE;還可生產(chǎn)乙酸作。聯(lián)系電話:乙烯(VA)質(zhì)量分數(shù)高達30%的EVA、丙烯酸酯gaocy .edri@sinopecYHCNMH G合成樹脂及塑料2012年第29卷世界采用該技術(shù)的裝置產(chǎn)能約1400kVa。Inovene技術(shù)的催化劑對溫度的反應相對溫和，因1.1.2釜 式法技術(shù)而操作中流化床的熱點和結(jié)塊現(xiàn)象比較少。目前，1)意大利埃尼化學公司釜式法工藝。該工藝全球范圍已建成40多套Inovene裝置,產(chǎn)能超過與英國ICI公司相似，反應器為有內(nèi)部攪拌器的8 000 kVa,最大單線能力達450 -500 kUa。多區(qū)反應器,轉(zhuǎn)化率因牌號而不同,一般為16%~3)Basell公司的氣相法Spherline工藝。20%。埃尼化學公司對釜式法技術(shù)的主要改進體Spherilene 工藝采用鈦系Z-N催化劑，可以生產(chǎn)現(xiàn)為裝置的大型化(理論上最大反應器可達3 m)ULDPE,LLDPE,中密度PE(MDPE),HDPE等。產(chǎn)和將產(chǎn)品范圍擴大到LLDPE、超低密度PE品密度從小于0.900 kg/cm2(ULDPE)到大于0.960(ULDPE)和EVA的能力。目前,全世界采用該技kg/cm3(HDPE) ,MFR為0.01~100.00 g/10 min。由術(shù)的裝置能力約500kUa,最大單線能力200kUa。于采用兩臺氣相反應器,故可生產(chǎn)相對分子質(zhì)量2)?？松梨诠靖椒üに?。該工藝的反分布曲線呈雙峰(簡稱雙峰)的PE和特種聚合物。應器是?？松梨诠咀孕性O(shè)計的1.5m3釜式反已有10套裝置采用該工藝，產(chǎn)能已達3 000 kVa,應器,并替代了用氧氣作引發(fā)劑的管式法反應器;單線產(chǎn)能最高可達400 k/a。目前，中國沒有這類反應器具有較高的長徑比，有利于生產(chǎn)質(zhì)量類似技術(shù)的生產(chǎn)裝置。管式法工藝的薄膜產(chǎn)品;壓力范圍很寬,可生產(chǎn)低1.2.2淤漿法 技術(shù)MFR的均聚物和高VA含量的共聚物。1)美國Phillips公司的淤漿法工藝。全世界約3)美國Equistar 公司釜式法工藝。該工藝采用1/3的HDPE裝置采用該技術(shù),運行能力已超過的引發(fā)劑可以是空氣或有機過氧化物，生產(chǎn)的9 000 kUa。該工藝采用環(huán)管反應器,使用鉻和有LDPE或者EVA的密度為0.912-0.951 g/cm3 ,MFR機金屬催化劑。最初主要用于生產(chǎn)HDPE, 1993年為0.20~34.00g/10min。產(chǎn)品主要是擠出涂層料,產(chǎn)品拓展到MDPE,后來又拓展到LLDPE,可以生LDPE的長鏈支化和相對分子質(zhì)量分布可控。該工產(chǎn) 密度為0.918-0.970 g/cm' ,MFR為0.15-100.00藝技術(shù)已轉(zhuǎn)讓到10余個國家,總產(chǎn)能約2 300 kt/a。g/10min的乙烯均聚物和共聚物。近年來,Pillis4)ICI公司釜式法工藝。ICI 公司利用在不同公司主要改進它的鉻系催化劑，且開發(fā)了茂金屬溫度下操作的多個反應區(qū)來改進其基本設(shè)計,以催化劑，使用雙中心催化劑或混合催化劑在-一個便更好地控制最終聚合物的相對分子質(zhì)量分布和反應器中生產(chǎn)雙峰樹脂。MFR，適宜生產(chǎn)差別化的牌號。目前,世界采用ICI2)日本三井化學公司低壓淤漿法CX工藝。該工公司技術(shù)的LDPE產(chǎn)能超過3000kUao藝可生產(chǎn)HDPE和MDPE,還可生產(chǎn)雙峰PE?？缮?.2 HDPE或LLDPE生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)窄或?qū)捪鄬Ψ肿淤|(zhì)量分布產(chǎn)品，密度為0930~2010年，全球LLDPE或HDPE產(chǎn)能268800.970 kg/cm' ,MFR為0.01~50.00 g/10min。目前,全球kt/a,其中,氣相法約占80.0%;HDPE產(chǎn)能26090有40條生產(chǎn)線投運或建設(shè)中,總產(chǎn)能4300 kva。k/a,其中,淤漿法約占80.4%。3)北歐化工的Borstar 工藝。該工藝采用環(huán)管1.2.1氣相法技術(shù)漿液反應器和氣相流化床反應器串聯(lián)設(shè)計。目前，1)美國Dow化學公司的氣相法Unipol工藝。Borstar裝置設(shè)計的最大單線能力為300kva,運行現(xiàn)世界范圍內(nèi)已建成100 多套Unipol 裝置,產(chǎn)能的總產(chǎn)能在1 500 kUa左右。Borstar工藝使用其專超過12000kt/a,最大單線能力已超過500kt/a。有的Z-N催化劑，可以生產(chǎn)全密度范圍的LDPE該技術(shù)主要進展是采用冷凝態(tài)和超冷凝態(tài)聚合操和HDPE,密度為0.922-0.960 g/cm',其產(chǎn)品都用作方式使反應器處理量增大1~4倍;通過加大夾1-丁烯作為共聚單體，有更好的耐環(huán)境應力開裂帶段以下部分反應器長度使反應器的時空產(chǎn)率提性能機械強度和加工性能,因而目標是生產(chǎn)用于高30%;Z-N催化劑不斷改進,產(chǎn)品密度為0.890~管材、吹塑、電線電纜和薄膜專用的LDPE或0.965 g/cm' ,MFR為0.05~155.00 g/10 min。HDPE樹脂,特別是生產(chǎn)用于耐壓力管的樹脂。2)英國Inoes公司氣相法lnovene 工藝。Inovene4)Basell公司Hostalen 淤漿工藝。Hostalen工工藝使用單- -的Z-N催化劑,能生產(chǎn)許多窄相對藝采用催化劑為改進的鈦系Z-N催化劑,可生產(chǎn)分子質(zhì)量分布的產(chǎn)品。該公司也開發(fā)了適宜采用相對分子質(zhì)量分中國煤化工HDPE,鉻催化劑生產(chǎn)寬相對分子質(zhì)量分布的吹塑產(chǎn)品。MFR 為0.05-18.0HCNMHG0.957第1期高春雨.我國聚烯烴生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀及發(fā)展.3.g/cm’。目前,在全球已有近45條生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)或設(shè)擊性能和撓曲模量的平衡性優(yōu)異。計中,產(chǎn)能近8 000 kt/a。國內(nèi)采用該技術(shù)的裝置2)Novolen氣相法工藝。Novolen 工藝的均聚有:中國石油天然氣股份有限公司(簡稱中國石油)和共聚PP都采用氣相法聚合,所以,從反應器出的遼陽石化分公司、吉林石化分公司,中沙(天津)來的聚合物不需要再閃蒸、干燥處理,也不需要離石化有限公司、中海殼牌石油化工有限公司、遼寧心干燥和溶劑回收等步驟。華錦化工(集團)有限責任公司等。該技術(shù)目前單過去采用Novolen工藝的多為較小規(guī)模裝置，線最大生產(chǎn)能力可達350kt/a。單或雙反應器系列的Novolen裝置規(guī)模最大為801.2.2溶液法技術(shù)kt/a。使用新的以鎂為載體的高效Z-N催化劑,1)Dow化學公司的Dowlex低壓溶液法工藝。Novolen工藝在使用單個反應器(7.5m?)時產(chǎn)能可該工藝已在世界許多裝置中應用，產(chǎn)能最大的裝達180kUa,兩個反應器串聯(lián)時產(chǎn)能可達225kVa,置建在泰國,規(guī)模為300 kt/a。Dowlex 工藝-般采多個反應器串聯(lián)時產(chǎn)能可高達360kt/a。目前,我用兩個串聯(lián)的反應器,反應停留時間短,單程轉(zhuǎn)化國 臺塑聚丙烯(寧波)有限公司使用該技術(shù)。率可超過90%，排放的廢物比氣相法多。由于3)Dow化學公司的Unipol 氣相法工藝。該Dowlex工藝使用較重的溶劑,因此操作壓力是所工藝采用殼牌公司的高活性載體催化劑和原聯(lián)碳有溶液法工藝中最低的。公司的氣相流化床反應器。目前,全球有近50套2)加拿大諾瓦化學公司的Sclairtech 溶液法工該技術(shù)的生產(chǎn)裝置在運行,產(chǎn)能達11 800 kt/a,另藝。諾瓦化學公司近年來開發(fā)的先進Sclairtech工外還有6套采用該技術(shù)的裝置在建設(shè)。藝,使用諾瓦化學公司專有的高活性Z-N催化劑，4)日本窒素石油化學公司氣相法工藝。該工藝強力攪拌、短停留時間和雙反應器,生產(chǎn)具有不同.的特點是采用小反應器體系，可生產(chǎn)MFR<1.00~性能的乙烯均聚物和共聚物。另-大貢獻是開發(fā)了45.00 g/10 min的均聚物,MFR為1.50~35.00 g10以稀乙烯(純度可低于85%)為原料生產(chǎn)PE樹脂的min、 乙烯質(zhì)量分數(shù)高達5%的無規(guī)共聚物,MFR<技術(shù),由于乙烯純度不必高達99.5%，因此可以減1.00-65.00 g/0 min、乙烯質(zhì)量分數(shù)高達15%的抗少新建和改造蒸汽裂解裝置的投資。沖共聚物。窒素石油化學公司開發(fā)了一系列特殊3)DSM公司的Compact溶液法工藝。該工藝性能的PP產(chǎn)品(如三元共聚物,高結(jié)晶性PP,反1972年開發(fā)成功,操作溫度比Dow化學和諾瓦化應器內(nèi)生產(chǎn)合金、得到吹塑級和高熔體強度PP、得學公司的溶液法工藝低，目的是充分發(fā)揮催化劑到發(fā)泡級高熔體強度PP等)。目前，該技術(shù)在全球活性。在絕熱條件下聚合,共聚單體- -般采用1-有近 10套裝置,產(chǎn)能近2 000 kVa,2013年,中國石辛烯。其產(chǎn)品的目標市場主要是專用樹脂,是其他油化工股份有限公司(簡稱中國石化)武漢分公司工藝不愿意生產(chǎn)的小批量牌號?，F(xiàn)在最大裝置建將建一套采用該技術(shù)的PP裝置。在中國臺灣的臺塑集團,產(chǎn)能為140kVa。2.2本體工藝1)Basell公司的Spheripol 工藝。該工藝能生2 PP 生產(chǎn)技術(shù)進展產(chǎn):均聚物、無規(guī)共聚物、三元共聚物、抗沖共聚物本體法工藝和氣相法工藝是PP工業(yè)中應用和多相抗沖共聚物、丙烯與烯烴類共聚單體在反最為廣泛和最有發(fā)展前途的。本體法工藝按反應應器內(nèi)形成的合金以及丙烯與非烯烴或極性單體器類型可分為本體法環(huán)管反應器和攪拌釜反應形成的高性能合金等，且在單一反應器中可制備器。氣相PP工藝采用的反應器主要有:立式攪拌高度均一的多單體樹脂和雙峰均聚物。中沙(天津)床、臥式攪拌床和流化床。石化有限公司新建450 kUa的PP裝置就是采用2.1氣相法工 藝川該技術(shù)。目前,采用Basell公司技術(shù)的PP裝置超1)]Ineos公司的氣相法工藝。該工藝采用高效過120套,產(chǎn)能超過22000ktao催化劑，,不需要脫灰和脫氯，得到的PP均聚物和2)日本三井油化公司(現(xiàn)日本三井化學公司)共聚物的MFR為1.00~60.00 g/10 min,無規(guī)共聚的Hypol 技術(shù)。該工藝能夠生產(chǎn)MFR為0.30~物中乙烯質(zhì)量分數(shù)可達5%,抗沖共聚物中乙烯質(zhì)80.00 g/10 min的產(chǎn)品(在中試裝置上生產(chǎn)的產(chǎn)品量分數(shù)為5%~17%。其技術(shù)特點是投資少、能穩(wěn)定MFR為0.10~600.中國煤化工勿中乙地生產(chǎn)抗沖共聚物，所得抗沖共聚物的低溫抗沖烯質(zhì)量分數(shù)可達YHCNMH本40%4.合成樹脂及塑料2012年第29卷(中試裝置生產(chǎn)抗沖共聚物的乙烯質(zhì)量分數(shù)可達3中國聚烯烴生產(chǎn) 裝置狀況及技術(shù)進展30%，相應的橡膠質(zhì)量分數(shù)可達50%。目前,全世3.1中國聚烯烴裝置概況界范周內(nèi)采用此技術(shù)的裝置有20多套,總能力接3.1.1 PI近3 000 kUa,裝置最大產(chǎn)能為240 k/ao我國PE工業(yè)始于20世紀60年代中期,現(xiàn)已3)北歐化工公司的Borstar工藝。該工藝采用基本形成LDPE,HDPE,LLDPE三大品種配套,淤雙反應器，即環(huán)管反應器串聯(lián)氣相反應器生產(chǎn)均漿法、氣相法管式法、釜式法、溶液法工藝齊全的聚物和無規(guī)共聚物，再串聯(lián)一臺或兩臺氣相反應.生產(chǎn)體系。到2010年底,我國LDPE管式法裝置11器則可生產(chǎn)抗沖共聚物產(chǎn)品。套,產(chǎn)能1768 kUa;LDPE釜式法裝置1套,產(chǎn)能傳統(tǒng)PP工藝在丙烯的臨界點以下聚合,為防120 kta;LDPE總產(chǎn)能占PE總能力的18.2%。止輕組分(如氫氣、乙烯)和惰性組分生成氣泡,聚HDPE淤漿法裝置13套,產(chǎn)能2 773 kt/a;HDPE氣合溫度控制在70-80 C。Borstar 工藝的環(huán)管反應，相法裝置4套,產(chǎn)能1 100 kVa;HDPE總產(chǎn)能占PE器則可在高溫(85~95C)或超過丙烯超臨界點的總能力的37.3%。LLDPE氣相法裝置20套,產(chǎn)能為條件下操作,聚合溫度和壓力都很高,能夠防止氣4 533 kUa;LDPE溶液法裝置1套,80 kVa;LLDPE泡的形成。其主要特點為:先進的催化劑技術(shù),聚.總產(chǎn)能占PE總能力的44.5%。我國PE生產(chǎn)裝置分合條件寬,產(chǎn)品范圍寬,產(chǎn)品性能優(yōu)異。布情況見表1。表12010 年國內(nèi)PE生產(chǎn)裝置的分布情況Tab.1 Ditribution of domestic PE plants中國石化中國石油地方企業(yè)全國合計項目裝置數(shù)/套產(chǎn)能/kt+a7裝置數(shù)/套 產(chǎn)能/k+a) 裝置數(shù)/套 產(chǎn)能/kt.a) 裝置數(shù)/套 產(chǎn) 能/(kta2)LDPE1178460250121 888管式法.10582511 768釜式法2012(HDPE2 2833873淤漿法.14431 030302 773氣相法840261100LLDPE2 5001 5885246134 533溶液法80合計275 9613 078_133510 373.1.2 PP裝置12套,產(chǎn)能3010k/a;間歇式液相本體法裝我國PP工業(yè)始于20世紀70年代初。到置69套,產(chǎn)能1 447 kt/a,它們分別占PP總產(chǎn)能2010年底,液相本體-氣相法裝置47套,產(chǎn)能為的60.3% ,0.4% ,26.5%,12.8%。我國PP生產(chǎn)裝置6 830 kt/a;溶劑法裝置1套,產(chǎn)能44 kt/a;氣相法的分布情況見表2。表2國內(nèi)PP生產(chǎn)裝置的分布情況Tab.2 Distribution of domestic PP plants項裝置數(shù)/套產(chǎn)能/ka) 裝置數(shù)/套 產(chǎn)能/(kt-a") 裝置數(shù)/套 產(chǎn)能(kra) 裝置數(shù)/套產(chǎn)能/(kt.a7)液相本體-氣相法(釜式) .706C9液相本體_氣相法(環(huán)管)3 2308300903861S0.痦劑法441 2101 2503 010間歇法343230874 .591 447合i計14; 15390432I1 3313.2國內(nèi)聚烯烴技術(shù)開發(fā)情況國石化北京工程公司/四中民工化工中建染公司)3.2.1 PE 技術(shù)通過消化吸收引中國煤化工三術(shù),經(jīng)我國的PE技術(shù)開發(fā)始于20世紀90年代,中.過科技創(chuàng)新攻關(guān)，YH.cnmhG公司成第1期高春雨.我國聚烯烴生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀及發(fā)展功建設(shè)了140 kt/a 的HDPE淤漿法裝置，這是我中國石化新建或擴建PP裝置的主要技術(shù)來源4。國第一次利用自有技術(shù)建設(shè)的HDPE生產(chǎn)裝置。20世紀80年代,中國石化上海工程有限公司該裝置經(jīng)過15年的運行,裝置運行穩(wěn)定,并開發(fā)(原上海醫(yī)藥設(shè)計院)提出了“丙烯液相本體聚合+成功多種專用樹脂產(chǎn)品同。臥式釜氣相聚合"的連續(xù)聚合工藝,經(jīng)過多年的工2010年,中國石化開發(fā)的300kUa氣相反應器藝改進和完善,1999年在遼河油田煉油廠建成了技術(shù)在中沙(天津)石化有限公司順利建成300 kta20kVa的工業(yè)裝置,由于全部采用國產(chǎn)化設(shè)備,具的LLDPE裝置,表明我國在大型PE裝置的研究領(lǐng)有 投資抵、工藝簡單、實用等特點。該工藝完全是域取得了較大突破。經(jīng)過一年多的運行該裝置技術(shù)我國自主的知識產(chǎn)權(quán)，但由于裝置缺乏大型化的穩(wěn)定,基本達到國內(nèi)外同類裝置的運行水平。成套技術(shù),目前仍沒有第二套裝置設(shè)計和運行。3.2.2 PP 技術(shù)我國的PP技術(shù)研究始于20世紀60年代,原4結(jié)語化學工業(yè)部北京化工研究院(現(xiàn)中國石化集團公近年來，我國聚烯烴工業(yè)仍處于快速發(fā)展時司北京化工研究院)開發(fā)的間歇式液相本體法裝期，未來5年我國將新增產(chǎn)能近6000kt/a的PE置在國內(nèi)得到了廣泛應用。但是與連續(xù)生產(chǎn)工藝和6500kt/a的PP裝置。從未來的情況看,我國相比,該工藝還存在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、品種少、的聚烯烴生產(chǎn)工藝仍主要依賴國外技術(shù),大力開消耗高等問題。近年來,隨著連續(xù)法裝置大型化技發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的聚烯烴生產(chǎn)工藝將是我們術(shù)的普及,該技術(shù)處于逐步被淘汰的境地。面臨的最大考驗。20世紀90年代，中國石化工程建設(shè)公司在充分研究的基礎(chǔ)上,開發(fā)出自己的環(huán)管法PP生產(chǎn)5參考文獻技術(shù),該技術(shù)在1998年前后在中國石化的武漢分[]胡友良. 馬志,目英堂.LLDPE發(fā)展現(xiàn)狀與技術(shù)創(chuàng)新I石化公司、長嶺分公司、濟南分公司、福建煉油化工有[2] 蔡志強. Unipol 氣相法聚乙烯技術(shù)進晨與啟和]合成樹脂技術(shù)與應用，2003.21();:1-4.限公司、九江分公司和荊門分公司先后建設(shè)了6及塑料,005,22(1):58-62.套70 k/a的生產(chǎn)裝置。2001年,中國石化上海石[3] 趙錦波,王玉慶. 我國PE技術(shù)的現(xiàn)狀和進辰[1合成樹脂及油化工股份有限公司乙烯改擴建，利用該技術(shù)建塑料,2008.25(3):69-72.成了200kUa的生產(chǎn)裝置。2006年,中國石化茂名[4] 王玉慶,黃帆.我國PP技術(shù)的現(xiàn)狀和進展[].合成樹脂及塑分公司乙烯改擴建,使用該技術(shù)建設(shè)的PP裝置的料,2007, 24(3):1-5.產(chǎn)能進-一步增加到300kVa。目前,該技術(shù)已成為(編輯:陳文淑)China's status qu0 and development of processesfor production of polyolefinGao Chunyu(Economics & Development Research Intitute, SINOPEC, Beijing 10029, China)Abstract: This paper reviewed the current polyolefin technologies and analyzed the present situation of China'spolyolefin technologies. Tubular and autoclave process are predominant ones in the production of low densitypolyethylene LDPE) and majority of the newly established plants adopt tubular process. The gas- phase process,slurry process or solution process is usually employed in the production of high density polyethylene (HDPE) orlinear low density polyethylene (LDPE). More specifically, the gas- phase process is more suitable for LDPEproduction while the slurry process is more preferable to HDPE production The bulk and gas -phase process is themost extensively used and the most promising processes for producing polypropylene. The overseas technologieswill remain to be the major technical source of the China's polyolefin industry i中國煤化工Key words: polyolefin; polyethylene; polypropylene; technologyYHCNMH G