●166●廣州化工2011年39卷第15期Shell煤氣化磨煤干燥系統(tǒng)常見問題分析及解決蘇志強，郭肖選(河南龍宇煤化工有限公司，河南永城476600)摘要:闡述Shell煤氣化T藝磨煤干燥系統(tǒng)流程,磨煤干燥系統(tǒng)主要設備循環(huán)風機和磨煤機進行簡介,Shell煤氣化磨煤干燥系統(tǒng)試車及運行過程中實際遇到問題的原因淺析及采取相應措施解決問題達到穩(wěn)定運行目的。關(guān)鍵詞:Shell煤氣化;磨煤干燥系統(tǒng);磨煤機;循環(huán)風機Analysis and Countermeasures of Common Problems of Shell Coal GasificationMill Drying SystemSU Zhi - qiang, GUO Xiao - xuan(Henan Longyu Coal Chemical Co.，Ltd. ，Henan Yongcheng 476600, China)Abstract: The Shell coal gasification drying system grinding process, and grinding coal drying system main equip-ment for cycling fans and mill profile were introduced. Through Shell coal gasification drying system mill running test andthe actual causes of problems , corresponding measures were taken to solve problems for stable operation.Key words: Shell coal gasification; coal mill dring system; mill pofile; cycling fans1 Shell煤氣化磨煤干燥系統(tǒng)工藝原理及流程中繼續(xù)碾磨。在磨煤機下部,未被碾磨的石塊木塊等從磨機的排矸孔排出。簡介煤粉袋式收集器SI103A采用長袋高效低壓脈沖方式進行1.1 Shell 煤氣化磨煤千燥系統(tǒng)工藝原理概述煤粉收集。當運行一- 定時間后,濾袋內(nèi)外壓差增大,反吹程序會在磨煤機中煤和石灰石在惰氣環(huán)境和微負壓條件下被碾磨自動運行進行清灰(或采取定時噴吹) ,反吹氣源為低樂氮氣。和干燥。干燥的熱量是由燃料氣或柴油在熱風爐中燃燒產(chǎn)生的在S1 103A底部被收集的煤粉,通過螺旋給料機X1102A/B、熱工藝氣提供的。惰氣流量進入磨機溫度在140 ~ 300 C之間,纖維分離器S1104A/B,旋轉(zhuǎn)給料機X1 104A/B的輸送,最終全部進人煤粉貯倉中待用。所有的輸送都是在氮氣的保護下進行離開磨機的溫度是100~110 C。煤粉的粒度是由循環(huán)氣流量、液壓輥子的壓力(通常是不變的,以避免出現(xiàn)煤的自燃和爆炸現(xiàn)象發(fā)生。的)和可變速的旋轉(zhuǎn)分離器控制。氣和煤粉的分離在一個袋式能醫(yī)氮氣來白分配過濾器中完成的。在分離的氣體中固體濃度小于10 mg/Nm'。| I廠空氣來自分過濾后的大部分氣體被循環(huán)來維持氣體的惰性(低氧含量),多(6東61/1147余的氣體被排出(帶走水分)。煤粉隨后從袋式收集器中被送到1IPV010A I中φ中中...煤加壓及給料系統(tǒng)。r1101A] 1101070 中1.2 Shell 煤氣化磨煤干燥系統(tǒng)流程簡介(圖1)以磨煤A系列為例,石灰石通過外部輸送進入到石灰石貯倉V1103中貯存,通過V1104A稱重經(jīng)XI 107A,通過螺旋給料機電岫來內(nèi)分配X1 108A(添加石灰石比例通過調(diào)節(jié)X1108A轉(zhuǎn)速實現(xiàn))后進人磨11FV010511xve1o1「FIIGLA煤機A1101A中;碎煤由貯倉V1I0IA經(jīng)過稱重給煤機X1101AI AIOIA名物世氣素日分配送入磨煤機A1101A中混合碾磨。"2"LUG自分慳石灰石和碎煤在碾磨的同時,被從惰性氣體發(fā)生器F1101A中國煤化工送來的熱煙氣干燥,碾磨成細粉的碎煤經(jīng)過熱風干燥后,隨著熱風一起被送出磨煤機。在磨煤機的上部經(jīng)過旋轉(zhuǎn)分離器S1102AMHCNMHG系統(tǒng)流程旋轉(zhuǎn)分離，合格煤粉隨熱風-起進人煤粉袋式收集器S1103A進行煤/氣分離,不合格的大顆粒煤粉重新返回到磨煤機A1101A作者筒介:蘇志強( 1978 - ),工程師,河南龍宇煤化T氣化廠,主要從事煤氣化T.藝方面工.作。E - mil:pansi1910@ sina. com2011年39卷第15期廣州化工。167.此時,拉桿與關(guān)節(jié)軸承之間的氮氣密封失效,大量的煤粉落人填2磨煤干燥 系統(tǒng)主要設備簡介料函內(nèi)部煤粉又隨著拉桿的上:下運動,逐漸進人拉桿與填料之間的間隙,最后磨損填料,大量的煤粉及氮氣從填料麗漏出。同2.1 磨煤機試車過程中常見問題時,由于小關(guān)節(jié)軸承脫位以及導向板磨損等因素,拉桿嚴重傾2.1.1磨煤 機試車及運行過程中震動.斜,超過了填料雨的允許位置,致使填料函被擠掉，拉桿密封完(1)磨盤上:料層太厚或太薄原因分析:磨機初次試車或檢修后布煤過多或過少,導致磨全失效。解決措施:原煤在輸送的過程中。每條皮帶上布置- - 臺除盤上:料層太厚或太薄開車后磨輥運行不平衡引起磨煤機震動。鐵器。由于皮帶轉(zhuǎn)速較高、煤層較厚,隱藏在原煤中的鐵塊無法由于操作不當導致循環(huán)風機風量和煤量調(diào)整不適合,導致磨盤及時除去。上:料層太厚或太薄引起磨煤機震動。(2)改變拉桿密封件的材質(zhì)及設計”解決措施:根據(jù)磨煤機型號不同選擇合理的試車和開車布根據(jù)拉桿密封件的受力情況及拉桿材質(zhì)硬度問題。將拉桿煤量,當磨煤機磨盤上料層太厚或太薄，磨煤機震動不是太大時密封填料函的材質(zhì)由鑄鐵改為Q235,在保證其它數(shù)據(jù)不變的情通過手動調(diào)節(jié)給煤量或循環(huán)風量參數(shù)調(diào)整,使磨盤上料層趨向況下,將填料兩的內(nèi)徑增大20mm,填充多層填料;同時在安裝套與小關(guān)節(jié)軸承的頂絲緊固方式的基礎上,新增了軸承外圈壓(2)硬塊異物進人磨機內(nèi)原因分析:磨煤機安裝完畢后,內(nèi)部有鐵塊、硬塊異物留存緊環(huán),防止小關(guān)節(jié)軸承被拉桿帶出安裝套。沒有及時清理。磨煤系統(tǒng)管道焊接時留存物,沒有及時清理進將管式蝶閥全部更換成渦輪蝸桿式蝶閥,該閥具有鎖緊功人磨煤機。磨機初次試車后沒有及時打開進行檢查,磨機內(nèi)部能,磨煤機的震動不會導致閥門的開度變化。在保證機座密封件運行后松動掉至磨機內(nèi)。原料煤中有鐵塊硬塊異物從稱重風量和磨煤機正常運行條件下,將閥門的開度調(diào)到滿足密封氣.量的需要,作好記號,告知T.藝操作人員不再調(diào)整,從而保證了給煤機進入磨機內(nèi)導致磨煤機震動發(fā)生。解決措施:磨煤機和磨煤系統(tǒng)焊接安裝完畢后進行仔細的氮氣的通人量。開車前檢查。試車之后打開磨煤機進行內(nèi)部零部件檢查(需要進行設備改造,用5~6mm的鋼板加T.-一個圓形擋物傘,套注意的是檢查之前必須對磨煤系統(tǒng)置換合格，相關(guān)管線加盲在拉桿上并與拉桿固定,蓋住拉桿密封的關(guān)節(jié)軸承。這樣就保板)。原料煤輸送系統(tǒng)嚴把質(zhì)量關(guān),同時進行必要的振動篩及相證了密封風經(jīng)折流后及時地將落在關(guān)節(jié)軸承上的雜物吹走,大.大降低了雜物進人密封室的概率;同時,在磨煤機運行時,擋物關(guān)設備改造。傘隨拉桿上下活動,有效的解決了拉桿密封處堆積雜物的問題,(3)稱重給煤機堵塞及故障原因分析:氣溫低碎煤倉VII01A倉底堵,清通后大量的碎有效地提高了密封件的使用壽命。煤進人稱重給煤機導致堵塞。原料煤內(nèi)有大塊進人稱重給煤機2.2風機試車及 運行過程中常見問題后卡在給煤機皮帶上導致堵塞。稱重給煤機皮帶運行不穩(wěn)定機2.2.1 循環(huán)風機震動跑偏,導致電機減速箱齒輪磨損引起故障,導致膺煤機震動。(1)循環(huán)風機安裝時風機主軸與電動機主軸不同心解決措施:碎煤倉底部加裝熱氮氣吹掃并對V1101A加伴熱原因分析:循環(huán)風機進行裝備安裝或大檢修過程中電機側(cè)保證冬天碎煤在V1101A錐部結(jié)塊。原料煤輸送系統(tǒng)嚴把質(zhì)量或風機側(cè)找正精度不夠,導致試車時震動過大。關(guān),同時進行必要的振動篩及相關(guān)設備改造。稱重給煤機定期.解決措施:及時對循環(huán)風機電機主軸及風機側(cè)主軸按照設備用時檢查運行及給煤機減速箱齒輪情況,有問題及時檢修調(diào)備規(guī)定精度進行找正,避免引起設備更嚴重的損壞。整(2)風機測震點安裝位置不合理(4)磨輥軸承壞原因分析:風機測震點安裝不合理.循環(huán)風機實際運行過程原因分析:磨煤機磨輥軸承由于密封氣量不足或壓力過低，中用測振儀檢 查震值正常。導致磨輥潤滑油系統(tǒng)進煤粉,或磨輥軸承潤滑油站油壓過低,導解決措施:對循環(huán)風機測震點進行合理選定。致磨輥軸承磨損嚴重引起磨煤機震動。(3)負荷急劇變化或處于飛動(喘振)區(qū)工作解決措施:新增或設置磨輥密封氮氣壓力聯(lián)鎖值,條件不滿原因分析:循環(huán)風機入口風[ ]執(zhí)行機構(gòu)故障,導致循環(huán)風量足是不能啟動磨煤機,同時制定試開車閥門確認制度。磨機備負荷波動過大引起循環(huán)風機震動。操作不當風門調(diào)節(jié)幅度過大用時定期進行相關(guān)檢查。引起循環(huán)風機震動。2.1.2磨煤機拉桿漏煤粉'解決措施:及時檢修或更換循環(huán)風機入口風門執(zhí)行機構(gòu),嚴(1)拉桿小關(guān)節(jié)軸承脫位及填料密封兩(鑄鐵)損壞,拉桿密格執(zhí)行磨煤系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)規(guī)程。封件的密封風管路閥門]故障,導致風量不足,拉桿密封件結(jié)構(gòu)設(4)軸承潤滑油油溫過高計欠佳原因分中國煤化工高或油壓過低,導致循原因分析:原料煤中鐵絲鐵塊較多,過長的鐵絲會卡在拉桿環(huán)風機的軸HCNMHG密封的安裝斜面上,致使大量的碎煤鐵塊在斜面處堆積,關(guān)節(jié)軸解決措施:恒查潤內(nèi)有佃系猶是否胃有雜質(zhì),保持軸承進口油承長期處于煤粉堆積的環(huán)境中運行,容易造成關(guān)節(jié)軸承卡澀,不壓并調(diào)整冷卻水壓力。能隨拉桿同步擺動。當出現(xiàn)拉桿與關(guān)節(jié)軸承貼合較緊且拉桿向2.2.2循環(huán)風機潤滑 油系統(tǒng)故障[上運動的情況時,小關(guān)節(jié)軸承就有可能被拉桿從安裝套內(nèi)帶出。(1)軸承出口油溫過高并且超過70 C●168.廣州化工2011年39卷第15期原因分析:軸承潤滑油進口的調(diào)節(jié)圈孔徑小,促使?jié)櫥土慷逊e至旋轉(zhuǎn)給料機上:部導致堵塞或旋轉(zhuǎn)給料機過流跳車。不足而發(fā)熱或軸襯與軸頸的徑向間隙過小。旋轉(zhuǎn)給料機密封氮氣管泄漏氮氣壓力低,導致煤粉進入密解決措施:適當加大潤滑油進口節(jié)流圈的孔徑或?qū)⑤S襯與封氣管,同時旋轉(zhuǎn)給料軸承磨損嚴重故障。軸頸重新刮開。旋轉(zhuǎn)給料機保溫效果不好,內(nèi)部煤粉溫度與外部溫差大,旋(2)主、附油泵運轉(zhuǎn)時主供油管中沒有油壓或油壓急劇下降轉(zhuǎn)給料機轉(zhuǎn)子和殼體膨脹不均勻,導致間隙過小旋轉(zhuǎn)給料機漲原因分析:油管系統(tǒng)元件安裝不正確或油過濾器堵塞。死故障。解決措施:檢查逆向閥和安全閥的工作情況是否正確,并清解決措施:調(diào)整S1103空氣炮吹掃頻率防止積煤粉,同時控洗過濾網(wǎng)。制好煤粉水份含量;及時消除旋轉(zhuǎn)給料機密封氮氣管泄漏點,保(3)經(jīng)過油冷卻器冷卻后潤滑油溫度仍然很高證密封氮氣壓力穩(wěn)定;加強設備保溫質(zhì)量，保證旋轉(zhuǎn)給料機的保原因分析:油冷器結(jié)垢;潤滑油變質(zhì);冷卻水流量或壓力低。溫效果。解決措施:清洗過濾器;更換潤滑油;全開冷卻水管道閥門3.3熱風爐點不著火并提高冷卻水壓力。①熱風爐點火時循環(huán)風機風量控制過大導致點不著火;2.2.3循環(huán)風機軸瓦燒壞②點火用LPG管線過濾網(wǎng)堵壓力過低;(1)潤滑油系統(tǒng)故障油壓低③點火LPG燒嘴積碳導致點火孔堵死;原因分析:循環(huán)風機潤滑油沒有定期更換,循環(huán)風機油過濾④點火槍放電電弧太短;器堵塞循環(huán)風機試車過后運行一段時間,沒有對潤滑油系統(tǒng)及⑤Kl 101燃燒風機風量點火時控制過大。時檢查和更換導致潤滑油油質(zhì)發(fā)生變化,導致油系統(tǒng)故障油壓解決措施:熱風爐點火時根據(jù)熱風爐與循環(huán)風機型號合理低。油過濾器堵塞導致油壓低。調(diào)節(jié)循環(huán)風機風量;清理LPC管線過濾網(wǎng)使壓力在點火正常值;解決措施:及時分析循環(huán)風機油質(zhì)情況,如有變化及時更換定期清理LPG燒嘴積碳防止點火孔堵死;更換點火槍;點火時適潤滑油。切換油過濾器清理堵塞油過濾器。當控制K1101風量,防止風量過大點不著火。(2)斷電后高位油箱系統(tǒng)故障原因分析:高位油箱設計不合理,油箱容積過小或回油管線3.4 袋式過濾器反吹壓力低堵塞,緊急情況下回油量不足。循環(huán)風機旋轉(zhuǎn)無潤滑油或油量①氨氣反吹管線堵塞或泄漏;②反吹系統(tǒng)電磁閥內(nèi)漏或閥芯異物卡。過小導致軸瓦燒壞。解決措施:對循環(huán)風機高位油箱進行改造,計算循環(huán)風機斷解決措施:清理或重新吹掃氮氣反吹管線,找出氮氣泄漏點電后油泵跳所需油量,確定高位油箱容積及回油管線管徑,對回進行消除;對內(nèi)漏反吹電磁閥進行更換,電磁閥閥芯卡異物及時油管線進行清理。清理3磨煤干燥系統(tǒng)聯(lián)動試車及運行過程中常見3.5磨煤機出 口溫度波動大①Xl 101給煤機負荷變化過大;問題②原料煤水份含量變化大;3.1 S1103袋式過濾器防爆板破③磨煤系統(tǒng)有泄漏發(fā)生;磨煤干燥系統(tǒng)壓力通過控制11PRCA0109來調(diào)節(jié)放空閥門④熱風爐燃料切換過程不穩(wěn)定。11PV0109A和氮氣補充閥門11PV0109B開度來實現(xiàn)壓力控制。解決措施:X1101給煤量調(diào)整和熱風爐溫度控制同步避免幅在磨煤系統(tǒng)開車或系統(tǒng)氣密的過程中，放空閥門度過大;對原料煤水份含量變化大的情況及時分析,根據(jù)水份含11PV0109A開度過大,負壓過大SII03袋式過濾器防爆板被吸量和熱風爐溫度控制同步避免滯后;對磨煤系統(tǒng)泄漏點消除。破在磨煤系統(tǒng)開車或系統(tǒng)氣密的過程中,放空閥門4結(jié)語11PV0109B開度過大,正壓壓過大SI 103袋式過濾器防爆板破。本文淺析了磨煤干燥系統(tǒng)單機、聯(lián)動試車及運行過程中一在磨煤機系統(tǒng)正常運行期間,整個麼煤系統(tǒng)壓力變化較大,些常見問題及處理措施,磨煤干燥系統(tǒng)除本文淺析問題之外。導致SI103袋式過濾器防爆板破。磨煤干燥系統(tǒng)在管線裝配完成后要制定吹掃、氣密性試驗.主要以上三種情況主要原因:11PRCA0109控制器故障、放空閥設備單機試車及磨煤干燥系統(tǒng)聯(lián)動試車詳細方案.這對于系統(tǒng)門1IPV0109A故障11PV0109B閥門故障操作原因打手動控制穩(wěn)定試車和運行是至關(guān)重要的。后操作失誤,導致S1103袋式過濾器防爆板破。解決措施:儀表人員對控制器或閥i ]問題定期進行檢查,人參考文獻為原因加強人員培訓,嚴格按照操作規(guī)程操作。[1] 盧中國煤化工”粉原因分析及解決[J].廣州3.2旋轉(zhuǎn)給料機堵塞 故障化YHCNMHGS1103錐底煤粉掛壁結(jié)塊,當掛壁量大時大量結(jié)塊煤粉-一下