第47卷第12期氯堿工業(yè)2011年12月Chlor-Alkali IndustryDe.,2011【節(jié)能與降耗循環(huán)水錄節(jié)能改造付樹(shù)?！?鄭彥莉(河北盛華化工有限公司,河北張家口075000[關(guān)鍵詞]高效流體輸送技術(shù);節(jié)能泵;循環(huán)水[摘要]采集實(shí)際工況下循環(huán)水系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù),運(yùn)用高效流體技術(shù)軟件進(jìn)行分析,診斷水泵高能耗的原因,優(yōu)化運(yùn)行參數(shù),定做在最佳工況下運(yùn)行效率最高的水泵。[中圖分類(lèi)號(hào)]TQ083.4;TQ114.15[文獻(xiàn)標(biāo)志碼]B【文章編號(hào)]1008-133X(2011)12-0043-02Energy-saving retrofit of circulating water pumpsFU Shuhai. ZHANG YanliHebei Shenghua Chemical Industry Co., Ltd, Zhangjiakou 075000, China)Key words: high efficiency fluid transportation technology; energy-saving pump; circulating waterAbstract: Process parameters in each link in circulating water system under practical runningconditions were collected, and analyzed by software of high efficiency fluid transportation technology todiagnose the causes of high energy consumption of water pumps and to optimize running parameters.Thusthe water pumps with the highest running efficiency under the best running conditions were customized為降低成本、節(jié)約能源,河北盛華化工有限公司化。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況,對(duì)離子膜法燒堿裝置中循環(huán)冷高效流體輸送技術(shù)主要由以下3部分組成。卻水系統(tǒng)進(jìn)行了能耗分析,并采用高效流體輸送技1.1水系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集術(shù)對(duì)循環(huán)水泵進(jìn)行了改造。改造后,系統(tǒng)平均節(jié)電(1)工具。超聲波流量計(jì)、帶壓打孔器、高精度率達(dá)40%以上,每年可節(jié)省電量約203萬(wàn)kW·h壓力表、紅外線測(cè)溫器、多功能電能測(cè)量?jī)x、PDA分1高效流體輸送技術(shù)析器、電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析儀、數(shù)顯卡尺等高效流體輸送技術(shù)是目前最為有效的循環(huán)水系(2)內(nèi)容。泵站:水泵型號(hào)、流量、揚(yáng)程、軸功統(tǒng)節(jié)能技改技術(shù),它不同于變頻等其他節(jié)能技術(shù),通率生產(chǎn)廠家泵吸水口高度、泵出口壓力表讀數(shù)泵過(guò)對(duì)檢測(cè)資料的系統(tǒng)分析和研究,整改實(shí)際系統(tǒng)運(yùn)出口閥門(mén)開(kāi)度母管供水壓力底閥單向閥閥門(mén)類(lèi)行中存在的不利因素,并按最佳運(yùn)行工況參數(shù)定做高效節(jié)能泵,替換實(shí)際處于不利工況低效率運(yùn)行的型、電動(dòng)機(jī)銘牌參數(shù)、電動(dòng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率、電動(dòng)機(jī)水泵,消除無(wú)效能耗,提高輸送效率,達(dá)到最佳的運(yùn)行溫度、泵的串并聯(lián)等;管路:水力走向、管徑、管能效果。它從根本上解決了循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在的材,管狀、管壁厚度水頭損失末端設(shè)備:入口壓力、低效率、高能耗技術(shù)難題。壓力允許變化范圍、人口溫度、最高用水點(diǎn)、最多用該技術(shù)按最佳工況運(yùn)行的原則,建立準(zhǔn)確的水水點(diǎn)最特殊用水點(diǎn)最大用水壓差點(diǎn)、溫差要求、熱力數(shù)學(xué)模型,以特別定制的高效節(jié)能泵為技術(shù)載體,交換量、傳導(dǎo)系數(shù)、回水溫度、回水壓力、工藝要求通過(guò)數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)診斷、系統(tǒng)優(yōu)化等自動(dòng)控制系等;冷卻塔:冷卻能力、冷卻方式、回水方式、上塔閥統(tǒng)徹底解決循環(huán)水系統(tǒng)高能耗問(wèn)題,達(dá)到節(jié)能最大開(kāi)度、噴頭高度、水池液位等;運(yùn)行模式:運(yùn)行方式[作者簡(jiǎn)介]付樹(shù)海(1970—),男高級(jí)工程師畢業(yè)于沈陽(yáng)理工大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè),現(xiàn)任河北盛華化工有限公司副總工程師河北省氯堿工程技術(shù)研究中心常務(wù)副主任[收稿日期]2011-03-30V中國(guó)煤化工CNMHG節(jié)能與降耗氯堿工業(yè)2011年運(yùn)行時(shí)間,不同方式不同時(shí)間下的水系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)轉(zhuǎn)速1480r/min。運(yùn)行實(shí)際電流分別為1·170A、等2178A,3179A,4"160A,6398A。1.2水系統(tǒng)診斷技術(shù)該系統(tǒng)為開(kāi)式回路機(jī)械循環(huán),在標(biāo)準(zhǔn)工況下,來(lái)(1)依據(jù)與手段。高效流體輸送系統(tǒng)水力模型自冷卻塔的冷卻水由供水泵送至末端設(shè)備,換熱后軟件、局部實(shí)體水力模型。的冷卻水被壓至冷卻塔,如此往復(fù)循環(huán)。冷卻水損(2)診斷內(nèi)容。分析系統(tǒng)是否存在局部環(huán)流、耗由補(bǔ)水系統(tǒng)補(bǔ)給。高低壓混合、管路堵塞等問(wèn)題;計(jì)算沿程水力損失,4技改前實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)與分析并分析不同流量下的水力損失,根據(jù)局部環(huán)節(jié)分析運(yùn)行模式:1臺(tái)大泵和4臺(tái)小泵;運(yùn)行時(shí)間:各節(jié)點(diǎn)能量損失,計(jì)算冷卻器的壓力損失,判斷這些12×30×24=8640(h)(該系統(tǒng)常年運(yùn)行,通過(guò)備用損失是否處于合理范圍。泵進(jìn)行輪流使用和維護(hù))。13水系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)根據(jù)實(shí)測(cè)技術(shù)參數(shù),經(jīng)流體輸送工程學(xué)計(jì)算(1)水池。通過(guò)泵口導(dǎo)流肋、底閥、水位及水質(zhì)(根據(jù)電動(dòng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行電流和功率因數(shù)計(jì)算得出,對(duì)泵入水口進(jìn)行優(yōu)化。在實(shí)際改造中應(yīng)以電表讀數(shù)為準(zhǔn)),該系統(tǒng)技改前(2)管道閥門(mén)。調(diào)節(jié)或更換閥門(mén)與管道降低實(shí)際運(yùn)行功率為:217+87+97+97+92=590系統(tǒng)阻力。(kW)(3)高低壓混合系統(tǒng)。通過(guò)加閥門(mén)或管道泵對(duì)實(shí)際管網(wǎng)阻力大于高效流體輸送技術(shù)的阻力。高低壓進(jìn)行分區(qū),減少無(wú)效能耗。泵的實(shí)際運(yùn)行效率較低,泵內(nèi)容積損失和渦流(4)背壓。對(duì)水系統(tǒng)背壓進(jìn)行分析與改造。損失較大,泵的效率有提升的空間。(5)高效節(jié)能泵。量身定做高效節(jié)能泵替換原循環(huán)水泵在高功耗狀態(tài)下運(yùn)行,電動(dòng)機(jī)處于滿有泵。負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。6)自動(dòng)控制系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)有特殊要求的5節(jié)能技改方案與設(shè)計(jì)指標(biāo)末端設(shè)備可通過(guò)自控系統(tǒng)來(lái)滿足。采集設(shè)備前后壓采用高效流體輸送技術(shù)對(duì)檢測(cè)資料進(jìn)行系統(tǒng)分力點(diǎn)、溫度點(diǎn)流量點(diǎn)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算,作用于析和研究,結(jié)合該系統(tǒng)管路的流體力學(xué)特性設(shè)計(jì)本執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制整體循環(huán)系統(tǒng)狀態(tài)或局部流態(tài),以最節(jié)能技改方案:通過(guò)整改系統(tǒng)中存在的不利因素,并大限度地減少無(wú)功損耗確保最佳匹配流量,實(shí)現(xiàn)最按最佳運(yùn)行工況參數(shù)定做高效節(jié)能泵,替換目前處高能量利用率。于不利工況、低效率運(yùn)行的水泵,降低無(wú)效能耗,消2高效流體輸送技術(shù)特點(diǎn)除系統(tǒng)中各種不利因素引起的能量損耗,提高輸送(1)具有準(zhǔn)確檢測(cè)功能,可準(zhǔn)確判斷引起高能效率,達(dá)到最佳節(jié)能效果。耗的各種原因;可作出整個(gè)水系統(tǒng)的能量分布比例(1)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)采用高效泵4臺(tái)(1大3消耗圖,從根本上解決流體輸送能耗偏高的問(wèn)題。小),技改后,保證流量、運(yùn)行模式保持不變(高效節(jié)(2)通過(guò)水系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù),量身定做的高效節(jié)能泵為高效、低耗、靜音、平穩(wěn)運(yùn)行的環(huán)保型離心能泵擁有最先進(jìn)的水力模型,并在出廠前進(jìn)行數(shù)次泵)。試驗(yàn)驗(yàn)證與調(diào)整,最大限度地滿足現(xiàn)場(chǎng)工況的要求。(2)改造后在每臺(tái)水泵交流接觸器上加裝累時(shí)(3)從系統(tǒng)優(yōu)化入手,節(jié)電效果顯著,技改方法器,記錄單臺(tái)主機(jī)運(yùn)行時(shí)間Tn(n為自然數(shù))?？煽?。(3)更改相應(yīng)電動(dòng)機(jī)保護(hù)器整定值,根據(jù)改造4)準(zhǔn)確計(jì)算計(jì)量節(jié)電收益,非常便于技改節(jié)后的運(yùn)行功率整定保護(hù)值。電效果的確認(rèn)和結(jié)算。(4)對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)復(fù)測(cè),從備用泵開(kāi)始改3工程概況造整個(gè)技改過(guò)程保證不影響正常生產(chǎn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)共6臺(tái)泵(2大4小)。大泵6節(jié)能效果(5·、6)型號(hào)為350TSs-75B,流量1500m3/h,揚(yáng)根據(jù)離子膜循環(huán)水泵運(yùn)行參數(shù),經(jīng)工程技術(shù)人程40m,轉(zhuǎn)速1450r/min,配套電動(dòng)機(jī)功率250員計(jì)算后量身定做高效節(jié)能泵,4臺(tái)(1大3小)泵kW,電壓380V;小泵(1-44)型號(hào)350s-58C,揚(yáng)總功率為354kW,節(jié)電量為:(590-354)×8640=程40m,流量600m3/h,轉(zhuǎn)速1450r/mn,配套電動(dòng)2039040(kW中國(guó)煤化工機(jī)型號(hào)Y3155-4,功率110kW,380V,電流201A,TH器CNMH董紅果