Vol.30 No 2.湖北電力第30卷第2期Apr. 20062006年4月荊門熱電廠4號機(jī)組循環(huán)水泵節(jié)能改造劉本全(國電長源荊門熱電廠，湖北荊門448040)[摘要]通過采用新技術(shù),對循環(huán)水泵密封環(huán)進(jìn)行局部加工,解決了水泵葉輪汽蝕問題;對循環(huán)水泵葉輪等關(guān)鍵部件進(jìn)行改造,大幅度降低了水泵電流,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。[關(guān)鍵詞]循環(huán)水泵; 節(jié)能;改造[中圖分類號] TK264. 1[文獻(xiàn)標(biāo)識碼] A[文章編號] 1006-3986(2006)02-0037-02Energy Saving Innovation on Circulating Water Pump of No. 4Generator of Jingmen Thermal Power PlantLIU Ben-quan(Jingmen Thermal Power Plant of State Power Generation Group ,jingmen Hubei 448040 ,China)[Abstract] The problem of cavitation of water pump impeller was solved by means of localized treat-ment of the sealing ring of circulating pump. The critical parts such as pump impeller was modified andthe working current of the pump was reduced dramatically. Therefore，the goal of loss reducing and en-ergy saving was achieved.[Key words] circulating water pump; energy saving; innovation國電荊門熱電廠200MW汽輪發(fā)電機(jī)組配用較為粗糙。在對循環(huán)水泵技術(shù)改造用新葉輪時,采武漢水泵廠制造的48SH-22型循環(huán)水泵。該泵在用鑄焊結(jié)構(gòu)。即葉輪的葉片、側(cè)蓋板及葉輪體分別.揚(yáng)程H =26.3 m時設(shè)計流量為Q=11 000 m'/h,鑄造,葉片利用專用機(jī)床按給定的三維坐標(biāo)點(diǎn)精確而實(shí)際運(yùn)行時泵出口壓力為0. 21 MPa,揚(yáng)程約為加工到位,側(cè)蓋板和轉(zhuǎn)輪體過流表面利用機(jī)床精加.20.3 m,遠(yuǎn)離設(shè)計工況運(yùn)行,導(dǎo)致運(yùn)行效率低,葉輪工。葉片按特定的工藝定位于葉輪體上進(jìn)行組焊。汽蝕嚴(yán)重,影響電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2005 年6月葉輪出廠前進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)及探傷檢查。新葉輪葉在4號機(jī)組大修中對3號循環(huán)水泵進(jìn)行了節(jié)能技術(shù)片型線最大誤差0.8mm,60%的過流表面粗糙度改造。提高了設(shè)備運(yùn)行效率和抗汽蝕性能,大大降達(dá)到3.2μ。最后進(jìn)行現(xiàn)場整體安裝到位。低了電機(jī)電流,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。2性能試驗(yàn)1技術(shù)改造措施2.1 測量試驗(yàn)條件本項(xiàng)目采用更換水泵葉輪等關(guān)健部件,對原密流量測量:在進(jìn)水管上找一直管 段,安裝超聲波封環(huán)進(jìn)行局部加工而電機(jī)、泵殼、管路均不變的技術(shù).探頭,采用美國康創(chuàng)1010超聲波流量計測量流量;方案進(jìn)行改造,達(dá)到了大幅度降低水泵能耗并解決進(jìn)水管內(nèi)徑為Dg=2 200 mm,管壁厚為12 mm;了水泵葉輪汽蝕問題。水頭測量:在水泵出水口管道上安裝- - 壓力傳以高效水泵新技術(shù)為基礎(chǔ),使用WYS-26 型優(yōu)感器,采用美國FLUKE數(shù)據(jù)采集器測量水泵出口.秀水力模型通過對水泵過流部件的優(yōu)化設(shè)計并利用壓力,監(jiān)視盤上監(jiān)視涼水塔水位并記錄;高精度模型試驗(yàn)進(jìn)行節(jié)能改造。功率測量:采用功率測量儀測量電動機(jī)功率。循環(huán)水泵葉輪改造采用三維扭曲葉片,由于木2.2試驗(yàn)工況模整體鑄造葉輪會產(chǎn)生較大偏差,葉輪過流表面也中國煤化工率試驗(yàn)MHCNMHG2號2臺水泵進(jìn)水[收稿日期] 2006-02-25管道工時網(wǎng)門以區(qū)出小官退上的連通閥。3號循環(huán)[作者簡介]劉本 全(1975- ),男,湖北荊門人,工程師。水泵單獨(dú)運(yùn)行進(jìn)行試驗(yàn)。調(diào)整3號循環(huán)水泵出水管第30卷第2期湖北電力Vol.30Ne2.2006年4月Apr. 2006道上的閥門,根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)條件，試驗(yàn)閥門按開度的3.2效率的計算8種不同情況進(jìn)行了試驗(yàn),每一工況穩(wěn)定10 min時泵的效率η= P./P。= 9. 8QH/P。X ToeX間測量一次,共進(jìn)行了8個工況點(diǎn)的試驗(yàn)。100% ;(2)3號循環(huán)水泵改造后的3種效率試驗(yàn)式中P.-泵的功率(P. = 9. 8QH);第1種試驗(yàn)與(1)相似,試驗(yàn)閥門按開度的不同P.一已知電動機(jī)效率pnomue 的泵的軸功率情況進(jìn)行試驗(yàn);第2種試驗(yàn)是1號和3號循環(huán)水泵(P.= P。X Tor)聯(lián)合運(yùn)行,停2號循環(huán)水泵,測量循環(huán)水出口總流P。--電動機(jī)功率;量;第3種試驗(yàn)是1~2號循環(huán)水泵聯(lián)合運(yùn)行,停3noor --電動機(jī)效率。號循環(huán)水泵,測量循環(huán)水出口總流量。表3為3號循環(huán)水泵改造前、后在各個工況下表1為3號循環(huán)水泵改造后現(xiàn)場測試的數(shù)據(jù)。泵的效率計算結(jié)果表。裹1 3 號循環(huán)水泵改造后現(xiàn)場測試的數(shù)據(jù)良3 3循環(huán)水泵改造前、后在各個工況下泵的效辜計算結(jié)果表等開度-g-1)流量Q出另電動機(jī)涼水塔水位至水泵/MPa /kW的中心線高度/m序先度流量Q、 泵揚(yáng)程 泵的功率泵的軸功率泵的效率1103.020. 261960. 844. 95號開段(m3.5-1)、H/mP./kWP，/%2.990. 265961. 30.4.951 100 2.835/3.02 25.03/21.65 695. 41/640.75 1039.47/941.62 66. 9/68.05702. 890.269 959. 912 80 2.597/2.99 26.672203 673.60/645.52 1018.94/942.0 66.1/68.522.830.272 956. 202. 660. 285952. 183 70 2.81/2.89 27.5722.5 645.30/635.828 102. 47/940.01 63.0/87.59452.520.295 937. 644 60 1855/2.83 3.8522.5 560.84/630.95 1040. 39/937.08 5.9/87.332.050.314915.42550 1.078/2.66 335/2.5 354. 8/6.94 93.2933.11 36. 0/67.196 45. . 0.0/2.52 34.137/25.05 135.16/621.08 939.1/918.89 14.4/67.59730 。/2.05/26.95/541.42/897.11 /60. 353試驗(yàn)數(shù)據(jù)計算與分析800.033/35. 74/931. 63/以3號循環(huán)水泵的中心線為基準(zhǔn)線,中心線的注:3號循環(huán)水泵改造前數(shù)據(jù)/3號循環(huán)水泵改造后數(shù)據(jù)高程為69 m;涼水塔水池水位為1.5 m時,涼水塔1號和3號循環(huán)水泵聯(lián)合運(yùn)行,停2號循環(huán)水水池水面高程為74 m,距水泵中心線5 m;水泵出泵,測量循環(huán)水出口總流量:6.65 m'/s。1~2號循水口管道上安裝的壓力傳感器的高程為69.5 m。環(huán)水泵聯(lián)合運(yùn)行,停3號循環(huán)水泵,測量循環(huán)水出口3.1泵揚(yáng)程 H計算總流量:5.78 m'/s. (因2號循環(huán)水泵未進(jìn)行改造,泵揚(yáng)程: H= H2-H性能與3號循環(huán)水泵改造前相同)式中H2- 泵出口水頭,H2= P2/pg +崛/2g+4結(jié)論Zr;H,一 泵進(jìn)口水頭:H = Z(1)從以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看到,在進(jìn)出口閥門全呢/2 g忽略不計,Zz =0.5 m開時,3號循環(huán)水泵改造前最高效率66.9%,改造后表2為3號循環(huán)水泵改造前、后在各個工況下效率68. 05%,同比效率提高1. 15%。改造后比改泵揚(yáng)程H計算結(jié)果表。造前電機(jī)功率降低99. 84 kW,流量增加684 t/h。表2 3號循環(huán)水泵改造前、后揚(yáng)程H計算結(jié)果表按每年運(yùn)行8 000 h計算單臺泵可節(jié)電79. 9X10*kWh,節(jié)約資金23. 96萬元。改造投資13.7萬等展Pr /MPa涼水塔水位至.泵揚(yáng)程H元,約半年時間即可收回全部投資。高度Z /m11000. 292/0. 2614. 668/4. 9525. 03/21.65(2)由于200 MW機(jī)組正常運(yùn)行一般是2臺泵0.306/0. 2654.633/4. 9526. 467/22. 03聯(lián)合運(yùn)行,當(dāng)1號和3號循環(huán)水泵聯(lián)合運(yùn)行時,對3o.318/0.2694. 643/4.95 27. 657/22. 45號循環(huán)水泵改造前、后進(jìn)行比較,循環(huán)水出口總流量0. 350/0.272 4. 649/4.9530. 851/22.750. 377/0.2854.646/4.9533. 554/24. 05增加了3132 t(h. 3號循環(huán)水泵電機(jī)電流降低了0.383/0. 2954. 663/4.95 34. 137/25.0510中國煤化工過對4號機(jī)組循環(huán)/0. 314/4.95/26. 95水泵fY;CNMHG提高設(shè)備出力和效0. 3913. 806/35.74/率的目的。也為同類設(shè)備改造積累了經(jīng)驗(yàn)。注;3號循環(huán)水泵改造前數(shù)據(jù)/3號循環(huán)水泵改造后數(shù)據(jù)