工程技術(shù)淺論變壓吸附空分制氧真空下再生將吸附的氮氣解吸出來,與一般PSA工藝相比,優(yōu)點主要有兩方面:一是氧氣純度和回收率有著一定的提高;二是降低裝置能耗,節(jié)工藝的改進約成本。一般PSA工藝高壓下吸附過程中消耗大量的能量,尤其原料氣的壓縮過程,而真空解吸時,抽真空過程中床的真空度是逐步提高的,較高的壓力比在最后階段才會出現(xiàn),總的來看王雅麗邯鄲制氧機廠VSA負載小、處于高壓力比的時間短,自然比摘要:本文主要介紹了變壓吸附空分制線型,溫度在整個空分制氧過程中都是一個重PSA的能耗有較大幅度的降低作原理以及影響氧氣純度和回收率的主要因要的參數(shù)。技術(shù)人員分析了溫度對PSA制氧的影5)沖PSA:在PSA循環(huán)過程中,有一個對素,介紹了近年來變壓吸附空分制氧的工藝進展響,發(fā)現(xiàn)溫度過高時,分子篩對氮氣的吸附容量吸附效果有重大影響的就是吸附塔里面壓力波動降低,導(dǎo)致氧氣的濃度和收率降低,而且能耗也比較大,在此影響下,原本規(guī)則排列的吸附劑床關(guān)鍵詞:PSA工藝空分隨之增大,溫度過低時,雖然分子篩吸附容量增層變得不再規(guī)則,氣流也很不穩(wěn)定,吸附劑的生加,但解吸困難,同樣產(chǎn)品氣濃度降低,最后產(chǎn)能力也大打折扣。為了克服這些缺陷,技術(shù)人0、引言提出解決辦法就是將變壓吸附制氧機放在室內(nèi)為員提出了一種脈沖性的變壓吸附工藝,就是間歇氧氣在化學工業(yè)中是用途非常廣泛的重要原要,這樣溫度不會過高或過低,而且有利于延長式地進行進料、出產(chǎn)品、沖洗以及逆放等過程,料,傳統(tǒng)獲得氧氣的方法主要通過低溫精餾法,吸附劑和電磁閥的使用壽命這樣雖然從微觀上看也是不穩(wěn)定的,但從宏觀層也稱為深冷法。但深冷法投資大,能量消耗也非此外,在PSA法空分工藝中,真空解吸和面來講穩(wěn)定性高于PSA工藝,提高了吸附和解析常高,操作復(fù)雜,適用于大規(guī)模制氧領(lǐng)域。變壓均壓步驟,對提高產(chǎn)品氣純度和回收率也極為重速度,有效的提高了吸附劑的利用率吸附法 Pressure Swing Adsorption,簡稱FSA)要,若想得到高純度產(chǎn)品氣,均壓時最好兩端同6)PSA和膜分離聯(lián)合工藝:早在幾是20世紀60年代才開始出現(xiàn)的技術(shù),與深泠法相時均壓,充壓時需要采用純的非優(yōu)先吸附氣體就開始用聚合物膜進行氣體分離的研究,隨后比,具有投資小、能耗較低、操作簡單的優(yōu)點,這二者是提高產(chǎn)品氣純度的有效措施。沸石分子將膜分離法開始用于空分。技術(shù)人員研究了PSA近年來得到了快速發(fā)展,各國科研工作者對其研篩制高純N時,必須用純N2國沖以除去共吸膜分離工藝,發(fā)現(xiàn)富集塔較貧化塔大時有較好的究也日益增多。的02。另外,對一些PSA空分流程而言,操作時分離效果,并將PSA膜分離聯(lián)合工藝和傳統(tǒng)高壓1、變壓吸附空分制氧原理間延長,產(chǎn)品氣純度提高氣瓶供應(yīng)99.5%氧氣的成本進行了對比,發(fā)現(xiàn)聯(lián)PSA空分制氧使用的吸附劑一般為分子篩3、變壓吸附空分制氧工藝的改進合工藝的經(jīng)濟價值非常高特別是5A沸石分子篩。由于N2、O2分子的偶極由于氧氣純度和回收率對于變壓吸附空分制7)其他一些新型工藝:美國專家 Keller提出矩不同,N2分子的偶極矩于02的偶極矩,吸氧的重要性,基于前面對氧氣純度和回收率的影了一個嶄新的變壓吸附思路,用話塞驅(qū)動來改變附劑中的阻離子與N的作用力大于02,使得N2響因素分析,為了提高這兩個指標,近年來相關(guān)壓力使氣體分離活塞PSA工藝基本情況是,兩的平衡吸容量高于02,在中、低壓(如0.6MP)技術(shù)人員對變壓吸附工藝過程進行了一系列的改個汽缸分別與吸附床層兩端相連,通過活塞的移下分子篩優(yōu)吸附氮氣,從而達到分離氮、氧的目進動,周期地改變吸附床的壓力,實現(xiàn)變壓吸附。的。然后通過壓將吸附的氮氣從吸附劑中解吸出1.采用同時進行的步驟:采用同時進行的步這種單床活塞A工藝實際上是一種壓力參數(shù)泵來,達到吸附層的再生驟,就是要使床層再生過程的步驟盡可能地同時工藝,它可以替代復(fù)雜的多床流程,操作簡單2、影響產(chǎn)品氣純度和回收率的因素進行,比如當床層完成吸時后,可以跟其它已完能耗低,產(chǎn)率有明顯的提高衡量變壓吸附空分制氧工藝先進性的兩個重成再生的床在產(chǎn)品端和進料端同時進行均壓,此要指標是氧氣的純度和回收率。對變壓吸附空分外,充壓、均壓與逆放、均壓與順放等過程保持隨著新型高效吸附劑的開發(fā)和工藝的不斷制氧工藝的改進也是以提高氧氣的純度和回收率同時一致性等。這樣可以縮短循環(huán)時間,提高裝完善,PSA制氧的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴大,以低能為目標,因此首先需要探究這兩個指標的影響因置的生產(chǎn)能力,有效的改善了裝置的性能耗、低成本生產(chǎn)的低濃度富氧,可用于金屬冶2)均壓過程:均壓步驟在PSA工藝中有著煉、玻璃熔煉和工業(yè)與民用鍋爐等場合,可節(jié)能2.1操作時對稱性的影響重要的作用,流程大致是將已經(jīng)完成吸附的床層10-15%,開辟了新的節(jié)能途徑;PSA法可制取多塔變壓吸附的特征之一是每一個吸附塔順放出的氣體用于已完成再生床層的充壓,并保不同濃度的富氧產(chǎn)品,可替代空氣用于各種化學都經(jīng)歷相同的操作步驟序列,但是在任意一個時證兩味間的壓力相等,這樣已完成吸附床層中氣氧化工藝,從而可減小反應(yīng)器體積,減少廢氣處刻,每—個吸附塔又經(jīng)歷不同的驟,理想的情體的較高壓力就得到了充分的利用,既節(jié)約了能理負,降低化學品的生產(chǎn)成本:小里A商純況是,每一個吸附塔在經(jīng)歷相同的步驟時,其操源對提高產(chǎn)品氧氣純度和回收幸也有著重要的氧生產(chǎn)裝置可用于飛機醫(yī)院蓉特殊供氧場合作參數(shù)都是相同的,每一個吸附塔的分離作用也意義。此外,PSA法制氧工藝具有裝置緊湊、一次性投都是相同的。要達到這個目的,就必須做到每個3)用純度高的氣體進行清洗:在一般的PSA資低、自動化程度高等深冷法無可比擬的技術(shù)吸附塔的管線、閥門以及吸附劑的填充情況都具工藝中,清洗氣一般為吸附床層的順放氣體勢?？傊?大型PSA空分制氧裝置的成功運行,有嚴格的對稱性;從操作上來看,就要求在每個些氣體往往是先用于均壓步驟,床層壓力和順將逐步動搖深冷法制氧的長期統(tǒng)治地位循環(huán)中氣體流率、壓力和溫度在每個吸附塔中都氣純度都有不同程度的降低,清洗氣中帶有的部是對稱的,即所謂的“操作對稱性”。在實際分雜質(zhì)組分不可避免地進入到再生后的味層,最中,系統(tǒng)的任何擾動,如溫度,壓力等的細微變終導(dǎo)致產(chǎn)品端吸附劑的污染,為了提高清洗過程參考文獻動,都可能會打破原有的平衡狀態(tài),導(dǎo)致不對稱的效果,改進的工藝中采用了產(chǎn)品氣或順放初期保瑞宏國外變壓吸附空分制氧技術(shù)進展性操作,各塔不再在相同的變壓條件下操作,或的氣體,即用純度較高的氣體進行清洗,提高了黎明化工,19,(6:8102陳翔龍變壓吸附法PSA)制氧技術(shù)簡介上2.2環(huán)境溫度的影響4)真空變壓吸附VSA:一般PSA工藝采用海硅酸鹽任何氣一固體系的物理吸附都需要在相應(yīng)高壓下吸附,常壓再生,而在再生時通過降壓3變壓吸附制氧裝置技術(shù)[J低溫與特氣994,(2):28-30的溫度和壓力下進行,在變壓吸附制氧過程中,這個過程中需要將廢氣排出,致使回收率下降,燕程吸附法分離空氣技術(shù)進展黎明化吸附劑沸石分子篩)對氮的吸附是I型吸附等溫而真空變壓吸附VSA工藝一般采用常壓下吸附而「工,199(1):-7-13