cM安全運行專題Security Operation Special新建煉廠空分空壓裝置設(shè)計安裝及安全開工問題的探中國石油廣西石化公司(欽州535008)王著曉【擴要】介紹了新建煉廠空分空壓裝置從整休設(shè)計優(yōu)化,機組配置、力是不大于1200a,是代替目前所安裝調(diào)試及開工階段的實踐過欄,重點論還了空分萇置建設(shè)中整體生產(chǎn)方案用板式過濾器最理想的設(shè)備。的確定和新技術(shù)的應(yīng)用。對其中存在問題進行了深入分析,提出了具體的建自潔式過濾器能實現(xiàn)自動控制、自動清潔、無人操作。大大降【關(guān)鍵詞】空分空壓設(shè)計開工探討低了員工的勞動強度,同時提高了機組吸入口空氣的質(zhì)量,延長了機廣西石化1000萬va爍油工程是高,國內(nèi)傳統(tǒng)的入口過濾器一般選組的運行平穩(wěn)率和運行周期。因此國家煉油工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃用板式過濾器,該過濾器在日常運在本次選型中將此項技術(shù)全面地運中的重要項目,工程總投資152億行中必須按操作規(guī)范更換過濾網(wǎng),用到整個空壓站系統(tǒng)中,大大降低元?？辗挚諌貉b置是為該煉油項目過濾網(wǎng)更換周期較短且過濾網(wǎng)造價了系統(tǒng)的運行成本,是一個非常好配套的公用工程之一,目前該裝置較高,每次更換數(shù)量多,而且勞動的節(jié)能降耗項目。已經(jīng)投入使用,本文綜述了空分空強度較大,在更換過濾網(wǎng)期間發(fā)生(2)全廠壓縮鳳統(tǒng)一為凈化壓裝置從設(shè)計階段、安裝階段,開壓縮機運行波動,造成機組運行成風煉廠供風系統(tǒng)一般采用凈化風工階段的工作,可作為今后新建煉本上升。和非凈化風。凈化風就是通過干燥廠空分空壓裝置在設(shè)計、安裝、開自潔式空氣過濾器是機電體系統(tǒng)去除空氣中的雜質(zhì)和水。非凈工過程中的參考化的設(shè)備,能在微型計算機的控制化風是經(jīng)過壓縮機后沒有經(jīng)過干燥下實現(xiàn)空氣的過濾和過速元件的自的氣體,含水量較多。廣西欽州常設(shè)計階段動清潔。該過濾器的阻力損失小,年高溫高濕,空氣濕度常達到80%1供風方案確定適應(yīng)空氣濕度范圍廣,自耗空氣量以上,由于臨海,腐蝕非常嚴重。(1)壓縮機入口過濾器采用脈極小,僅為0.3m/mim,過濾粒度不全廠統(tǒng)一凈化風后首先可以提高全沖反吹自潔式過濾器離心空壓機大于2μm,在技術(shù)參數(shù)中它設(shè)計初廠供風水平,避免凈化風負荷突然在運行中對吸入的空氣質(zhì)量要求很阻力為不大于150Pa,而設(shè)計終阻增大而無法滿足的狀態(tài),可以迅速cM園用堿安全運行專題cMSecurity Operation Special地滿足凈化風的用量;其次可以減空壓機制造廠商工作周期短的缺點少帶水工業(yè)風對管網(wǎng)的腐蝕,有利(4)選擇壓縮熱干燥器現(xiàn)有微熱再生空氣干燥器是在無熱于今后的管理工作,減少管道的漏的干燥技術(shù)主要有3種:無熱式再生再生方式的基礎(chǔ)上設(shè)計的一種新穎損;第三可以提高環(huán)境質(zhì)量,工業(yè)干燥技術(shù)、微熱式再生干燥技術(shù)和工藝,它避免了無熱再生干燥器切用風在放空時會產(chǎn)生大量的銹蝕氣壓縮熱再生干燥技術(shù)。這3種干燥技換時間短,干燥空氣損耗量較大的體,污染環(huán)境,采用凈化風后可以術(shù)的主要技術(shù)指標見下表。缺點,使切換周期達60min,損耗量避免對大氣造成的污染。開工后證無熱式壓縮空氣干燥裝置是根由5%減少為4%左右,但是它仍存明,在沿海地區(qū)非凈化風改為凈化據(jù)變壓吸附的原理,對壓縮空氣進在入口壓縮空氣需冷卻、電耗較高風后,是降低投入、減緩腐蝕的有行干燥的一種設(shè)備,在一定的壓力的問題效措施。下,壓縮空氣自下而上流經(jīng)吸附劑壓縮熱再生式干燥是利用空(3)機組配置鑒于全廠層(干燥床),在常溫高壓下,吸壓機壓縮空氣時產(chǎn)生的熱量使干燥壓縮空氣負荷情況,選用了三臺附劑吸收空氣中的水分,使壓縮空筒內(nèi)的干燥劑升溫,耗水量、耗電300m/min進口離心式空氣壓縮機,氣得到干燥。用少量的干燥空氣與量.耗氣量都非常少,是三種干燥其中兩臺運行,一臺備用?？諝鈮何絼┙佑|,從而除去被干燥劑吸技術(shù)中最為先進的技術(shù)。所以此次縮機出口壓力為08MPa,這樣既可附的水分,并排出機外,使吸附劑千燥系統(tǒng)選型,選用了最為先進的以滿足全廠的用風需求,也可以為得到再生。從無熱式再生干燥的技壓縮熱干燥技術(shù)今后擴建用風量留有余地。術(shù)特性可以看出:無熱式再生干燥根據(jù)全廠凈化壓縮空氣負荷的選用進口壓縮機主要考慮到降的電耗很小,但是它同時存在入口情況,選用三套300m/min壓縮熱再低能耗,延長運行周期,降低維修壓縮空氣仍需冷卻,再生氣量高,生干燥器,兩套運行,一套備用。費用,提高供風的可靠性,由于供幾種干燥技術(shù)主要指標對比表風系統(tǒng)擔任著主要煉油裝置的儀表項目無熱式再生干燥微熱式再生干燥宿熱再生干燥風供應(yīng),一旦供風出現(xiàn)故障必將對露點℃≤-40裝置的運行帶來很大影響,輕者會入口溫度/C≥120打亂裝置操作,重者造成裝置停工再生耗氣量(%)甚至會造成次生災(zāi)害,因此壓縮機耗電/(kWh)≤020.5-10的選型考慮了國外先進制造水平的201年第用33cM安全運行專題Securin Operation Special新型壓縮熱再生干燥器屬于壓縮機產(chǎn)品氮氣進行熱交換,冷卻后進入網(wǎng),液氮儲存系統(tǒng)汽化后再補充到供風凈化先進技術(shù),這種干燥系統(tǒng)精餾塔底部,經(jīng)過精餾分離為產(chǎn)品氮氣管網(wǎng)中充分考慮了空壓站的無用功部分,氮氣和富氧液空,塔底液空過冷節(jié)3空壓站和空分站壓縮機互相最大限度地降低了空壓站的能耗。流后進入冷凝蒸發(fā)器,在0.38MPa壓首先充分利用壓縮機出口的熱量,力下與氮氣進行熱交換,氮氣液化由于空壓站和氮氣站所采用取代了電加熱器和壓縮機末級換熱后作為精餾塔回流液的壓縮機類型基本相同,確定用聯(lián)器,實現(xiàn)了節(jié)約電和循環(huán)水的目廢氣由冷凝蒸發(fā)器頂部引出經(jīng)網(wǎng)線將該兩站用氣相連,這樣可以標;其次干燥系統(tǒng)再生時不降壓,過冷器,液化器復熱后經(jīng)透平膨脹降低投資,也可以在緊急故障情況保證了再生壓縮空氣可利用而不排機絕熱膨脹至0.024MPa,給裝置補下相互支持,增加備用系數(shù),提高空,自用壓縮空氣不超過1%,最償冷量。膨脹后的廢氣經(jīng)過冷器氣氮供應(yīng)可靠性。如氮氣站壓縮機大限度地節(jié)約了自用空氣:同時該液化器、主換熱器復熱后出冷箱作旦出現(xiàn)問題,可以起動空壓站的干燥器采用了先進的控制系統(tǒng)和多為純化系統(tǒng)的再生氣。產(chǎn)品氮氣從備用壓縮機給空分裝置提供原料級疏水系統(tǒng),保證了出風質(zhì)量。采精餾塔頂引出,經(jīng)主換熱器復熱后空氣,一且空壓站的壓縮機出現(xiàn)故用該壓縮熱干燥器將使傳統(tǒng)干燥器在08MPa壓力時輸入管線,液氮產(chǎn)障,也可以用氮氣站的備用空壓機空壓站的能耗下降15%-20%,大品從冷凝蒸發(fā)器液氮回下塔管路抽緊急給全廠提供儀表用風,這樣可大降低了空壓站的運行成本和員工出向貯槽輸送以最大限度地避免氣氮供應(yīng)風險。勞動強度。采用新型壓縮熱再生干(3)氮氣管網(wǎng)的確定全廠大經(jīng)過投用后的考驗,有效地保證了燥器后,壓縮空氣的露點可以達到部分裝置氮氣壓力需求都在0.8MPa空壓系統(tǒng)和空分系統(tǒng)的相互備用。40℃以下,風質(zhì)將明顯提高。該以下,因此需設(shè)置一條08MPa氮4.設(shè)計階段的審查干燥器完侖實現(xiàn)了自動控制,基本氣管網(wǎng),連續(xù)重整需要氮氣壓力為重視裝置的設(shè)計審查。空分實現(xiàn)了無人操作,大大降低了工人10MPa,而且需要專線供給,因空壓裝置的設(shè)計審查經(jīng)歷了概念設(shè)的勞動強度,同時避免了人為的誤此設(shè)10MPa氮氣管網(wǎng)。煉油裝置計、總體設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計和詳細設(shè)操作,提高了運行的可靠性在開工過程氣密中需要的氮氣采用計四個階段。在每個階段都認真地2供氮方案低溫液體泵汽化后的高壓氮氣專去組織審查。美國UOP公司對公(1)氮氣負荷根據(jù)全廠氮氣線,以滿足特殊用氮的需要。這樣用工程作了一個概念設(shè)計,對空分消耗情況以及液氮儲存系統(tǒng)情況,全廠氮氣管網(wǎng)由三條組成,分別是空壓的設(shè)計提出了一些建設(shè)性的建把規(guī)模定為兩套6000m3/h制氮裝08MPa、10MPa和聚丙烯專線。議,比如建議加大氮氣裝置生產(chǎn)液置。適當提高液氮產(chǎn)量,同時在生(4)氮氣儲存方案氮氣儲存氮量,減少在氣態(tài)氮用量減少時造產(chǎn)液氮的同時氮氣產(chǎn)量也可滿足裝系統(tǒng)的主要作用是應(yīng)對裝置突發(fā)故成的氮氣排空浪費,擴大液氮儲存置需求。障,一旦裝置突發(fā)故障不能生產(chǎn)合規(guī)模,增大液氮調(diào)節(jié)手段和能力,(2)制氮工藝的選擇原料空格氮氣,儲存系統(tǒng)能立即提供備用這些建議最終得以采納。還邀請專氣經(jīng)過濾器凈化,空氣壓縮機組壓氮氣,其次是在氮氣用量超出裝置家對總體設(shè)計方案進行了審查縮至085MPa,井經(jīng)末端冷卻器降溫正常生產(chǎn)能力時予以調(diào)節(jié)和補充。組織各專業(yè)人員進行了基礎(chǔ)設(shè)計審至40℃,再由冷氣機組冷卻至5℃進氮氣儲存的方式確定:以液氮儲存查,提出修改意見,使得基礎(chǔ)設(shè)計人分子篩吸附器,去除HQO.CO2及方式為主,氣氮儲存為輔。液氮更加完善,組織設(shè)計單位,供應(yīng)商CH等碳氫化合物。分子篩吸附器儲存系統(tǒng)設(shè)100m液氮常壓儲槽1召開設(shè)計條件對接會,專門組織專兩臺交換使用,一臺吸附工作,另臺,400m/汽化器1臺,氣態(tài)氮儲業(yè)人員對基礎(chǔ)設(shè)計方案進行審查一臺再生,再生氣為分餾塔廢氣。存系統(tǒng)設(shè)400m球罐1臺,壓力等級還邀請阿美科 HAZOP-專家對該裝凈化后的空氣進入分餾塔,通為4MP一旦裝置出現(xiàn)故障,首先置進行全面的設(shè)計安全風險進行評過主換熱器、液化器與返流廢氣及由氣態(tài)氮儲存系統(tǒng)迅速補充氮氣管估,使設(shè)計各方面更加符合廣西石GM通用韆安全運行專題cMSerurity Operation Spe化的實際,為一次正常開工打下了雨的設(shè)備,還要搭建牢固的基礎(chǔ)臨時防雨篷,以免設(shè)備進水損壞。二、安裝階段3與施工緊密結(jié)空分空壓裝置是為煉油裝置合,及時整改施工配套的關(guān)鍵公用工程,擔負著儀表中存在的問題風、工業(yè)風和氮氣的供應(yīng)。是整個每個項目都有煉廠要求最早開工的裝置,它承擔不同的施工管理模著每個裝置施工結(jié)束后每條管線的式,廣西石化項目采吹掃,試壓、氣密的任務(wù)用IPMT(集成組合1盯住地下管網(wǎng)的施工管理團隊)管理?？辗挚諌貉b置地下管網(wǎng)主要式,來自全國各地是水線施工,空分空壓裝置由于采不同地方和不同行業(yè)的專業(yè)人員組后,壓縮機廠家人員對各項指標進用大型離心壓縮機,循環(huán)水用量成了項目管理團隊,他們分專業(yè)對行了仔細的核對,反復確認后才簽較大,敷設(shè)水線管徑也相對較大,工程的施工進行管理,盡管如此,字同意單機試車。在壓縮機的潤滑進裝置水線DN0管線,施工作業(yè)還發(fā)動技術(shù)人員和操作人員全面介油選擇上,選擇了壓縮機廠家原裝時正好在雨季,施工難度較大,管施工全部過程,及時糾正不符合的金技油,看似一次性投入的成本線對接完成后,管線中存在很多泥空分施工規(guī)范的行為。比如分餾塔增加了,但是運行起來沒有后顧之土,要及時督促施工人員把泥土清冷箱內(nèi)的設(shè)備安裝,儀表引線的合憂,設(shè)備還增加了一年的保質(zhì)期,掃干凈,否則,在試車階段將會帶理走向,禁油閥門脫脂問題,施工為今后的穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ),在來很大困難。在地下管網(wǎng)施工的各單位在施工時沒有按照規(guī)范進行脫單機試車過程中,五臺壓縮機都是個階段,還應(yīng)拍照留作以后的資脂,對27個閥門要經(jīng)過驗收后才能次開車成功。料,為以后處理故障提供依據(jù)安裝,還有閥門安裝位置不合適,分餾塔的安裝要求也是非常嚴2把好設(shè)備驗收關(guān)導致操作人員無法操作問題,還有格,《空氣分離設(shè)備安裝規(guī)范》中空分空壓裝置大型設(shè)備多,專單個設(shè)備沒有循環(huán)水總閥問題,等對分餾塔的氣密性試驗、垂直度以用設(shè)備多,因此做好設(shè)備的把關(guān)驗等,這些問題在施工管理者的監(jiān)督及冷箱的垂直度都有明確要求,在收非常重要?，F(xiàn)場每到一臺設(shè)備下都得到了有效解決。檢查分餾塔的安裝過程中發(fā)現(xiàn)很多就組織采購、設(shè)備、庫房、工藝到4嚴把關(guān)鍵機組和分餾塔的安的管架、閥架都不符合安裝要求現(xiàn)場進行驗收,查驗設(shè)備清單,不裝關(guān)沒有按圖施工,儀表管線不規(guī)范,僅對設(shè)備外觀進行目測驗收,而且在空分裝置施工中,大型壓縮管線之間的相鄰管道距離不符合安要對隨機備件進行清點。尤其對設(shè)機的安裝和分餾塔的安裝是關(guān)鍵環(huán)裝要求(太近、接觸)的需要采取備說明書和技術(shù)資料要妥善保管,節(jié)。在離心機的安裝中,由于進口絕熱措施(包裹聚四氟乙烯墊片般來講,設(shè)備資料送到檔案室,壓縮機要求安裝精度高,因此基礎(chǔ)用不銹鋼絲扎緊)等問題,尤其是其他人員一律借用原件的掃描件,的找正要求非常苛刻,誤差必須在對分餾塔的垂直度先后進行了五次尤其是對壓力容器的資料,廠家出規(guī)定范圍之內(nèi),否則就會造成壓縮枚核,最后終于達到了規(guī)范的要廠時只有一份,在投用前還要到當機運行不穩(wěn)定,在運行中會出現(xiàn)振求。分餾塔施工中,焊接過程的難地的安監(jiān)部門辦理壓力容器使用動大,對壓縮機齒輪造成傷害。電點在于鋁制儀表引管的連接,如果證,因此一定要保管妥當。對一時動機和壓縮機的對中也非常重要,在焊接中把握不好,儀表引管的焊不能安裝的設(shè)備,開箱驗收后,還這些都要求非常專業(yè)的施工人員進接就會出現(xiàn)虛焊、堵塞等現(xiàn)象,故要及時地恢復包裝:對要求干燥防行耐心調(diào)試。施工單位安裝完畢該引起足夠重視cM用齟l1q第2啊35cM安全運行專題Securiry Operation Special在一切準備工作就緒后,2009年8月8日,首臺大機組一次開車成A△頂利功,緊接著對其他四臺壓縮機順地進行了單機試車,圓滿完成了72h210運行,各項考核指標完全合格。3按照先空壓后空分的原則進行聯(lián)動試車⊙o盛壓縮機的開機成功為裝置內(nèi)部的吹掃提供了有力的保障,由于廣西欽州高溫多雨,對設(shè)備和管線腐蝕嚴重,吹掃任務(wù)非常繁重,管線內(nèi)積聚了大量的銹渣和灰塵,第次排空時黃色的煙霧彌漫了整個裝置,公司對管線的吹掃制定了詳三、開工階段細的路線,每個階段都對下游管線用面團一點一點地清理干凈,加油加裝盲板進行封閉,以保證吹掃效1嚴格把好離心壓縮機空氣入時再進行過濾處理,保證了潤滑油果。對需要加裝分子篩和干燥劑的口關(guān)品質(zhì)不會受到影響。容器吹掃合格后立即安排加裝干燥離心壓縮機是一個高速旋轉(zhuǎn)的循環(huán)水也是單機試車的一個重劑,以保證下歲對分餾塔的吹掃效設(shè)備,入口過濾器和壓縮機一級入要體殺件,由于是新她煉廠,所有果。壓縮熱干燥器投用后,空氣露口采用DN50不銹鋼管連接。如果水線都是首次使用,因此剛開始送點達到了-64℃,比設(shè)計-40℃降入口清理不干凈,有雜質(zhì)或焊渣進水時,要對循環(huán)水管網(wǎng)進行沖洗,低了很多,為分餾塔的吹掃合格提入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,將會造成葉輪制定了嚴格沖洗方案。首先,循環(huán)供保證損壞,因此,一定要保證壓縮機入水進裝置總閥在設(shè)計時就要求加裝空分分餾塔分子篩的運行周口的絕對干凈。要求施工人員對所了旁通閥,而且有分析取樣口。在期都是設(shè)定好的,但要對每個閥門有焊縫進行檢查打磨,對所有過濾循環(huán)水沖洗的開始階段,美閉裝置進行單獨調(diào)試,還要讓程序完整的器芯進行拆卸檢查,對有銹蝕的部進水閥們,打開旁通閥門,開始進走一遍,每個調(diào)節(jié)閥門的調(diào)試操作位進行防腐蝕處理,對二級過濾器行進水總管的清洗,待總管清洗合人員一定要跟隨儀表施工人員進行后到壓縮機組間的管線用面團進行格后,再對進裝置水線沖洗。為了確認,這其中會發(fā)現(xiàn)大量的儀表問清潔,保證萬無一失。防止對換熱器造成污染,在每一個題,要認真的記錄下來,進行第二2組織好單機試車工作換熱器進出口加裝了短節(jié),甩開換輪的調(diào)試,以保證每個閥門指令下壓縮機的試車是裝置開工的關(guān)熱器,把換熱器入口和出口用管線達后回信號準確。鍵環(huán)節(jié),一旦開車成功就給裝置提連接起來,進行循環(huán)水裝置內(nèi)部的4操作分餾塔應(yīng)注意的問題供了動力來源。公司成立了裝置單沖洗,直至循環(huán)水沖洗合格后恢復空氣的精餾一般分為單級精餾機試車小組,分別由施工.設(shè)備,全部水線的連接,由于進口壓縮機和雙級精餾。因而有單級精餾塔和工藝、儀表、保運和電氣工程人員對水質(zhì)要求高,公司對初次用水還雙級精餾塔組成。潤滑油循環(huán)是試車的一個重是有所擔心,在關(guān)鍵設(shè)備的進水管單級精餾塔有兩類:一類制取要節(jié)點,壓縮機油箱的清理非常關(guān)線又加裝了錐形過濾器,有效地保高純度液氮(或氣氮),一類制取鍵,施工人員克服油箱作業(yè)面積狹護了冷卻器。在進行了清洗,預(yù)膜高純度液氧(或氣氧)。如下圖所小,清理工具施展不到位的困難,后,順利地引進了循環(huán)水5M園用翻ww.tvx.net2011年第2期安全運行專題GM了塔釜和冷凝發(fā)器之間的節(jié)流閥,開度與啟動旁通閥相互配合,這樣冷量就得到了全面分配,縮短了分冷凝燕發(fā)器餾塔的開工時間,取得了較好的效高純氧四、結(jié)語新建煉廠空分空壓裝置建設(shè)從設(shè)計階段、安裝階段到開工階段,每個階段都非常重要,每個環(huán)節(jié)都非常關(guān)鍵,任何一個階段和環(huán)節(jié)的(b)制高純氧工作有所放松,都會給裝置的運行(a)制取高純氧帶來不便甚至隱患,反之將會給裝單級精餾塔置帶來安、穩(wěn),長的運行。首先要制取高純度氮的單級精餾塔國產(chǎn)開封透平膨脹機。這兩個透平對裝置進行 HAZOP分析。其次要由塔釜塔板及筒殼、冷凝蒸發(fā)器膨脹機的最大區(qū)別是鳳極端的制動把好空氣入口關(guān)?？辗盅b置應(yīng)布置組成。塔釜和冷凝發(fā)器之間裝有節(jié)方式不同。進口膨脹機采用潤滑油在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全流閥。壓縮空氣經(jīng)換熱器和凈化系制動,國產(chǎn)膨脹機采用分流塔內(nèi)廢年最小頻率風向的下風側(cè),應(yīng)考慮統(tǒng),進行熱交換,只要塔板數(shù)目足氣制動。進口膨脹機由于采用了潤周圍裝置擴建時對本裝置帶來的安夠多,在塔的頂部能得到高純度氣滑油制動,制動端不受系統(tǒng)風量變?nèi)[悲,吸風口處的空氣中乙塊含氮(純度為99%以上)。該氣氮在化的影響,尤其是不受凈化系統(tǒng)分量應(yīng)小于5mg/m2,冷凝蒸發(fā)器中冷疑蒸發(fā)器內(nèi)被冷卻而變成液體,子篩切換周期的影響,操作比較平碳氫化合物總量不應(yīng)大于10pm部分作為液氮產(chǎn)品,由冷凝蒸發(fā)穩(wěn),噪聲小,制冷效率高。在切換lppm=10)。要對這兩個檢測器引出,另一部分作為回流液,沿到國產(chǎn)透平膨脹機的時候要注意好點加裝在線分析儀,并進行良好維塔板自上而下的流動?；亓饕号c上與出冷箱廢氣量的配合,在切換分護,保證指示準確,以便操作者做升的蒸氣進行熱交換,最后在塔底子篩的時候還要注意膨脹機轉(zhuǎn)速的出正確的判斷得到含氧較多的液體,叫富氧液變化。在首次開車時,對分餾塔底最后還要考慮到低溫液體排空,或稱釜液,其含氧量約40%左出現(xiàn)的液體要反復置換三到四次,放的安全性和環(huán)保要求。在裝置進右。釜液經(jīng)節(jié)流閥進入冷凝蒸發(fā)器分析和判斷液空中的成分組成,如行大量低溫液體排放和故障處理的蒸發(fā)側(cè)(用來冷卻凝側(cè)的氮氣)果出現(xiàn)混濁的液體,要將液空置換時,一般不允許以液態(tài)的形式直接被加熱而蒸發(fā),變成富氧氣體引為清亮透明為止。排出,一方面是防止操作人員的凍出。如果需要獲得氣氮,則可從冷在傳統(tǒng)的開車當中,在積液階傷,另一方面防止液氮排放時造成凝蒸發(fā)器頂蓋下引出。段和冷卻階段塔釜和冷凝發(fā)器之間人員窒息。因此要求高點進行汽化高純氮裝置分餾塔的操作分的節(jié)流閥是關(guān)閉的,廢氣是通過起后排放。最好的做法是引一條壓縮為四個階段:起動階段、冷卻階動旁通閥進入透平膨脹機的,這時機高溫空氣線對排放液體進行加熱段、積液階段和調(diào)純階段。分餾塔候冷凝蒸發(fā)器一側(cè)的廢氣管線是不排放,這種簡單的氣化設(shè)備叫做噴射在冷卻階段和積液階段的關(guān)鍵操作通過氣體的,因此溫度較高,在調(diào)蒸發(fā)器.目前應(yīng)用越來越廣泛?！轒是透平膨脹機的操作。本分餾塔配純階段冷量損失較大,主冷液面不(收稿日期:20102/14)備了兩個透平膨脹機,一個是法國好控制。經(jīng)過分析和與工藝包廠商CRYOSTAR透平膨脹機,另一個是的討論,本次開工在起動階段打開GM用蟹2011年第2期www.typx.net37