工藝設(shè)備淺議循環(huán)水系統(tǒng)物料泄漏及應(yīng)對措施郭瑞卿(河南永銀化工實業(yè)有限公司,河南舞陽462400 )摘要:通過對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)物料泄漏的原因及危害的探討,闡述了物料泄漏的現(xiàn)象及應(yīng)對措施,并提出了應(yīng)對物料泄漏的預(yù)防機(jī)制,對確保循環(huán)水系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行具有-定的借鑒意義。關(guān)鍵詞:循環(huán)水物料泄漏換熱器在化工生產(chǎn)中,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要是為生產(chǎn)中的換熱裝置提供冷卻水,三、物料泄漏的現(xiàn)象及應(yīng)對措施并對升溫后的冷卻水進(jìn)行降溫,但是在長期運行過程中可能會因為換熱器泄1.有機(jī)物料泄漏漏、密封不嚴(yán)、操作不當(dāng)?shù)仍虺霈F(xiàn)生產(chǎn)物料介質(zhì)泄漏進(jìn)入循環(huán)水中的現(xiàn)象1.1現(xiàn)象如果發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當(dāng)導(dǎo)致水質(zhì)嚴(yán)重惡化,會給循環(huán)水系統(tǒng)造成較大危有機(jī)物物料泄漏進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)后會引起循環(huán)水濁度升高、生物粘泥量增害，泄漏時間越長,危害越嚴(yán)重。因此,做好循環(huán)水系統(tǒng)的管理,了解物料泄大、 水中有明顯的漂浮物、循環(huán)水的COD明顯升高等現(xiàn)象。漏對循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生的危害,盡早發(fā)現(xiàn)物料泄漏的征兆, 找出漏點及時將泄漏1.2應(yīng)對措施部位從系統(tǒng)中隔離,并根據(jù)泄漏的現(xiàn)象采取相應(yīng)的處理措施,是保證循環(huán)水水采用先總管后支管的方式測定循環(huán)水進(jìn)出口的COD含量,查找漏點，一旦質(zhì)與系統(tǒng)穩(wěn)定的有效手段。查出及時采取隔離、堵漏等措施,確實無法隔離出的,使循環(huán)回水就地排放,-. 、物料泄漏的危害避免影響其它換熱設(shè)備和整個循環(huán)水系統(tǒng)。對泄漏部位采取措施后, 加大循環(huán)物料泄漏進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)后會引起循環(huán)水的微生物繁殖、濁度上升、粘泥水 系統(tǒng)的排污量并大量補(bǔ)充新鮮水,以降低濁度;提高正常藥劑的濃度至冷態(tài)量增加、腐蝕加劇等危害, 強(qiáng)酸強(qiáng)堿性工藝介質(zhì)的泄漏還將引起循環(huán)水的PH運行控制濃度 ,提高緩蝕阻垢性能;加大非氧化性殺菌劑的使用頻率,在泄漏發(fā)生漂移,結(jié)垢腐蝕速度加快,最終將對整個生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定、高效、尚未排除期間,要求每7- 10天投加一次,控制細(xì)菌的繁殖;投加高效的粘泥剝長周期運行帶來嚴(yán)重影響。同時,物料泄漏后,為為去除水中工藝物料,循環(huán)離劑 ;泄漏排除后,視循環(huán)水系統(tǒng)的污染情況,進(jìn)行粘泥剝離劑處理。水系統(tǒng)需用大量新鮮水置換,造成水資源的嚴(yán)重浪費,增加了循環(huán)水運行成2.酸堿物質(zhì)泄漏的現(xiàn)象判斷及處理本(如藥劑消耗、補(bǔ)充水量等) ;而且循環(huán)水系統(tǒng)大量排出被工藝物料污染的2.1現(xiàn)象水,對污水處理裝置日常運行造成沖擊。出現(xiàn)酸堿物質(zhì)泄漏后循環(huán)水的PH會發(fā)生漂移;酸性物質(zhì)泄漏會引起總鐵二、導(dǎo)致泄漏出現(xiàn)的原因升高,水呈淡紅棕色;堿性物質(zhì)泄漏,循環(huán)水會出現(xiàn)白水現(xiàn)象;同時循環(huán)水的在循環(huán)水系統(tǒng)中,發(fā)生泄漏幾率較大的部位主要是各生產(chǎn)裝置內(nèi)的換熱濁度明顯 升高。器,導(dǎo)致?lián)Q熱器泄漏的因素主要有以下幾個方面。2.2應(yīng)對措施1.自身質(zhì)量問題采用先總管后支管的方式測定循環(huán)水進(jìn)出口的PH ,查找漏點,一旦查出換熱器的質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在制造過程中金屬焊接及墊片質(zhì)量上。對于及時采取隔離、 堵漏等措施,確實無法隔離出的,使循環(huán)回水就地排放,避免殼管式換熱器,制造中存在的主要問題是換熱管與管板之間焊縫的焊接質(zhì)量。影響其它換熱設(shè)備和整 個循環(huán)水系統(tǒng)。加大循環(huán)水系統(tǒng)的置換量,降低濁度,如果焊接工藝不當(dāng),在運行過程中,在工藝介質(zhì)的影響下會產(chǎn)發(fā)生應(yīng)力腐蝕穩(wěn)定PH值 ,盡量不要采用加堿等辦法,防止氧化鐵的二次沉淀;適當(dāng)加大非裂、縫隙腐蝕等危害,從而造成換熱管接頭處泄漏。同時焊縫根部的夾渣、 氧化性殺菌劑的使用頻率,視循環(huán)水的濁度情況,是否需要全系統(tǒng)的高濃度粘熔合不良、裂紋、氣孔等焊接缺陷,在運行過程中受到交變應(yīng)力的影響便會擴(kuò)泥剝離處理;酸性物質(zhì)泄漏后,需對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)膜處理,提高正常運行展，使泄漏通道擴(kuò)大,導(dǎo)致泄漏。對于板式換熱器易出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象主要是設(shè)藥劑的濃度至5- 10倍,運行3- 5天后轉(zhuǎn)入正常運行。計過程中墊片選用材質(zhì)不當(dāng), 或制造過程中墊片質(zhì)量差等原因造成在使用過程四、小結(jié)墊片損壞,引起換熱器泄漏。另-方面 ,若換熱管及板片的材質(zhì)選用不當(dāng), 在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)作為化工生產(chǎn)中的重要裝置,其發(fā)生物料泄漏的現(xiàn)象對整使用過程中受工藝介質(zhì)影響,還有可能發(fā)生腐蝕穿孔的泄漏現(xiàn)象。個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響是嚴(yán)重的。因此發(fā)生泄漏后,關(guān)鍵是要第-時間發(fā)現(xiàn),并準(zhǔn)2.生產(chǎn)操作因素確判斷是何種生產(chǎn)物料進(jìn)入循環(huán)水,要有針對性地去查找漏點,采取適宜的處換熱:器在運行過程中,由于生產(chǎn)工藝本身的特點或者由于工藝操作不規(guī)理方案來改 善水質(zhì),避免水質(zhì)惡化,對系統(tǒng)產(chǎn)生腐蝕，盡可能快的恢復(fù)系統(tǒng)正范導(dǎo)致介質(zhì)壓力不穩(wěn),溫度驟變引起沖擊熱應(yīng)力。這種操作壓力和溫度的瞬間常運行。波動將導(dǎo)致管板法蘭密封面上墊片的壓緊力發(fā)生變化,反復(fù)循環(huán),致使法蘭螺1.加強(qiáng)循環(huán)水冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)管理。嚴(yán)格按照分析項目及頻次對水質(zhì)進(jìn)栓松動,密封失效。熱沖擊是以極大的速度和沖擊形式施加的,造成比熱疲勞行取樣分析 ,做好記錄并根據(jù)分析結(jié)果繪制水質(zhì)指標(biāo)變化曲線圖,以便于對循更大的溫度梯度,可以使材料失去延性,發(fā)生脆斷。同時生產(chǎn)裝置長時間停車環(huán)水質(zhì)進(jìn)行對比分析 ;規(guī)范藥劑投加標(biāo)準(zhǔn),提高水質(zhì)穩(wěn)定劑投加合格率,投用后,再次投入運行時,也可能引起換熱器泄漏。循環(huán)水水質(zhì)監(jiān)測設(shè)備,盡可能減少因循環(huán)水水質(zhì)不好造成生產(chǎn)裝置換熱器泄3.循環(huán)水系統(tǒng)問題漏生產(chǎn)過程中若循環(huán)水水質(zhì)處理及監(jiān)控不到位, 將造成循環(huán)水水質(zhì)變差、系.2.提高操作人員的水質(zhì)管理意識,加強(qiáng)對循環(huán)水裝置的現(xiàn)場巡檢,認(rèn)真觀統(tǒng)結(jié)垢或腐蝕,從而引起換熱器換熱管或換熱板腐蝕穿孔而泄漏。循環(huán)水系統(tǒng)察循環(huán)水水質(zhì)在視覺 上發(fā)生的變化。進(jìn)行不停車清洗預(yù)膜后,也可能因換熱器表面腐蝕產(chǎn)物的脫落引起泄漏。3.充分利用循環(huán)水系統(tǒng)的監(jiān)測換熱裝置,對循環(huán)水水質(zhì)實施動態(tài)監(jiān)控, 在4.檢修質(zhì)量因素第一時間發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄中國煤化工避免影響循環(huán)水水質(zhì)。換熱器在檢修時,因檢修施工質(zhì)量較差或未按檢修規(guī)程進(jìn)行檢修,造成換4.嚴(yán)格控制換熱YHCNMH c板片、螺栓安裝不規(guī)范熱器密封部件安裝不到位,從而引起換熱器泄漏。等造成物料泄漏。134www.chinachemicatrade.com