中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量提高甲醇裝置節(jié)水效果的研究與應(yīng)用文李冉張權(quán)2盛文鑫3宋杰水管網(wǎng)的波動(dòng),存在一定安全風(fēng)險(xiǎn)。統(tǒng)的改造方案2010年以來,甲醇廠提出了建設(shè)環(huán)境22改造難度大在余熱發(fā)電廠房西南角安裝一套閉式凝友好可持續(xù)發(fā)展的甲醇企業(yè)的目標(biāo)。而目甲醇裝置中涉及中、低壓疏水點(diǎn)有23結(jié)水回收裝置zFTY-L1O,用來回收低壓蒸汽前國(guó)內(nèi)甲醇市場(chǎng)的嚴(yán)峻形勢(shì),更要求我們個(gè),遍布整個(gè)甲醇裝置,要實(shí)現(xiàn)全部回收8臺(tái)疏水閥產(chǎn)生的蒸汽凝結(jié)水,以及舊辦公嚴(yán)格拉制生產(chǎn)成本,捉高經(jīng)濟(jì)益。為了則需增加回收凝液管線,將其引至統(tǒng)一的回樓,副操室,盥洗室等處的采暖凝結(jié)水。低保護(hù)環(huán)境,提高經(jīng)濟(jì)效益,甲醇廠將甲醇收點(diǎn)。技術(shù)方面,存在布線范圍廣、管線較壓蒸汽凝結(jié)水流量大約為1h,采暖凝結(jié)水流裝置節(jié)水技術(shù)革新提上議程。并對(duì)甲醇裝長(zhǎng)、施工難度大等問題;成本方面,為完成量大約為3h新增加一條低壓蒸汽凝液回收置現(xiàn)有的外排水源進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。改造,回收全部凝液,造成改造成本增加總管,將各處凝液匯集至回收總管,最后統(tǒng)2.3影響中壓蒸汽放空回收的因素分析回收至凝結(jié)水回收裝置內(nèi)。因?yàn)榘惭b的疏【關(guān)鍵詞】甲醇裝置;節(jié)水效果;研究水閥距離遠(yuǎn)近不同有可能背壓也不同,為了中壓蒸汽放空PV-5003C放空量較大保證疏水及采暖后產(chǎn)生的凝結(jié)水能夠順利回不適合作為日常操作時(shí)調(diào)節(jié)中壓蒸汽系統(tǒng)壓收,凝結(jié)水在進(jìn)設(shè)備之前通過安裝一臺(tái)共網(wǎng)1現(xiàn)狀及存在問題力的手段,而PV-5003A則內(nèi)漏嚴(yán)重,用P器,利用水泵回流壓力帶動(dòng)壓力低的凝結(jié)水1.1現(xiàn)狀5003A調(diào)節(jié)中壓蒸汽壓力時(shí),內(nèi)漏較大,造成進(jìn)入設(shè)備。通過自帶的高溫凝結(jié)水泵將凝結(jié)吐哈油田甲醇廠甲醇裝置是在原有的年較大浪費(fèi)。若對(duì)其進(jìn)行更換,則購(gòu)買調(diào)節(jié)閥水輸至脫鹽水站去利用產(chǎn)8萬噸甲醇裝置基礎(chǔ)上改造而成,改造后需要增加成本。3.2.2中壓蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)的改造方案的甲醇裝置生產(chǎn)能力為24萬噸/年。改造后3解決措施中壓蒸汽壓力為36MPa,溫度為360℃的甲醇裝置由造氣工序、壓縮工序、合成工3.1精餾廢水回收措施序、精餾工序以及中間罐區(qū)組成醇裝置各疏水器疏水后產(chǎn)生的蒸汽凝結(jié)水甲醇裝置合成系統(tǒng)采用銅基催化Lugc法流量約為1.5t/h,壓力為1.0MPa,溫度為1801.2存在問題低壓合成甲醇。合成塔均采用 Logic管殼式結(jié)℃左右。在余熱發(fā)電廠房西南角安裝ZFTY-甲醇裝置正常運(yùn)行時(shí),精餾廢水、中低壓構(gòu),殼程為合成汽包來高溫高壓水,吸收甲szQ閃蒸罐,同時(shí)新增加一條中壓蒸汽凝液回蒸汽疏水、中壓蒸汽放空等均為直接排放,未醇合成反應(yīng)熱后,通過上升管循環(huán)至合成汽收總管,將各處凝液匯集至回收總管,最后進(jìn)行任何回收利用,浪費(fèi)比較嚴(yán)重,不符合甲包,產(chǎn)生38~40MPa的中壓蒸汽,產(chǎn)生的蒸統(tǒng)一回收至閃蒸罐。經(jīng)過進(jìn)人ZFTY-S7Q閃蒸醇廠提出的“建設(shè)環(huán)境友好可持續(xù)發(fā)展的甲醇汽不進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng),而是全部供給轉(zhuǎn)化罐閃蒸出0.35MPa二次汽約0.5h直接進(jìn)入低企業(yè)”的目標(biāo)。另外,目前甲醇廠脫鹽水處理工序參與甲烷的轉(zhuǎn)化反應(yīng)。因此可將精餾廢壓蒸汽管網(wǎng)回收利用。閃蒸后產(chǎn)生0.35MPa的系統(tǒng)處理能力為100/h,當(dāng)甲醇裝置接近滿負(fù)水作為合成汽包的給水進(jìn)行回收利用飽和凝結(jié)水在經(jīng)過安裝疏水閥進(jìn)行堵汽疏水荷運(yùn)行時(shí),脫鹽水供應(yīng)比較緊通過對(duì)含醇廢水外排和合成汽包給水工后,回收到余熱發(fā)電廠房西南角低壓蒸汽凝2影響因素的研究藝流程的改造,對(duì)含醇廢水進(jìn)行全部回收,結(jié)水回收裝置里面。2.1影響精餾廢水回收的因素分析既可以緩解甲醇裝置脫鹽水緊張的局面,減33中壓蒸汽放空回收措施精餾廢水在我裝置進(jìn)行回收利用,可用低環(huán)境影響,又可以達(dá)到綜合利用,節(jié)能降甲醇裝置B-502放空閥PV-l09調(diào)節(jié)中壓蒸作鍋爐給水和循環(huán)水。但由于廢水中含有甲耗的目的汽壓力,即會(huì)造成噪音污染,又增加操作人員醇,如果直接回收進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng),則廢水精餾廢水回收入1"合成汽包流程實(shí)施改的操作風(fēng)險(xiǎn)(同時(shí)監(jiān)控兩臺(tái)DCs),經(jīng)過調(diào)查中含有的少量甲醇和雜醇也會(huì)進(jìn)入循環(huán)水系造后,系統(tǒng)運(yùn)行過程中,含甲醇<100PPM研究,更換內(nèi)漏閥門PV-5003A、PV-50B8統(tǒng),隨循環(huán)水流動(dòng)到甲醇裝置各處,存在安的精餾廢水會(huì)導(dǎo)致合成1汽包及所產(chǎn)中壓蒸全隱患。同時(shí)在循環(huán)水涼水塔冷卻時(shí)易造成汽含微量醇,這部分醇會(huì)經(jīng)合成中壓蒸汽4總結(jié)溶解的醇溢出,造成環(huán)境污染,特別是當(dāng)廢疏水進(jìn)入中壓凝結(jié)水回收系統(tǒng),會(huì)導(dǎo)致脫對(duì)甲醇裝置進(jìn)行節(jié)能節(jié)水研究,并將水中甲醇含量超標(biāo)時(shí),帶來的風(fēng)險(xiǎn)就更大。鹽水系統(tǒng)含醇,進(jìn)而使裝置整個(gè)蒸汽系統(tǒng)研究成果付諸實(shí)施后,每年預(yù)計(jì)可節(jié)約179所以精餾廢水不適合回收至循環(huán)水系統(tǒng)。含醇。盡管裝置運(yùn)行中廢水甲醇含量遠(yuǎn)小于力元左右,經(jīng)濟(jì)效益顯著。本次研究,通過≤100FPM,一般在20PM以下,但甲醇進(jìn)入回收精餾廢水、中低壓蒸汽疏水、中壓蒸汽于精餾廢水中含有少量甲醇和雜醇,以及其脫鹽水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)仍然存在,必放空,有效減少了脫鹽水的浪費(fèi),減少了水將精餾廢水回收進(jìn)入鍋爐給水系統(tǒng),由它雜質(zhì),則可能污染鍋爐給水系統(tǒng),造成領(lǐng)消除。污染,并充分利用了水資源,達(dá)到節(jié)水的要爐給水指標(biāo)不合格,因此,要進(jìn)行精餾廢水因此在1個(gè)合成中壓蒸汽疏水閥后并設(shè)兩求,為甲醇廠的節(jié)能降耗創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)回收,首先必須要減少或消除廢水中少量甲條回收線:一條線回收至中壓凝結(jié)水回收系效益,同時(shí)緩解了脫鹽水供應(yīng)緊張的問題醇和雜醇對(duì)環(huán)境和操作的影響,避免廢水中統(tǒng),另一條線引至精餾廢水合格線,利用合節(jié)省的水是一種自然資源資源,其符合國(guó)家的少量甲醇和雜醇外溢這一關(guān)鍵問題格線排至廠外含醇廢水池處理。精餾廢水回的能源節(jié)省戰(zhàn)略。在全國(guó)提倡節(jié)能減排的大收系統(tǒng)未投用時(shí),1”合成中壓蒸汽疏水入中環(huán)境下,對(duì)大氣環(huán)境的保護(hù)和提供化工行業(yè)22影響中低壓蒸汽疏水回收的因素分析壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)。精餾廢水回收系統(tǒng)投用的環(huán)保意識(shí),也具有積極的社會(huì)效益。22.1造成脫鹽水管網(wǎng)波動(dòng)時(shí),1合成中壓蒸汽疏水停止進(jìn)入中壓凝結(jié)作者單位由于疏水器工作時(shí)的脈沖性,決定了其水回收系統(tǒng),改入精餾廢水合格線,排入中國(guó)煤化工鄯善838202在疏水過程中,存在疏水量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。醇廢水池處理行處新疆鄯善同時(shí),疏水閥后凝液溫度較高,直接并入脫32中低壓蒸汽疏水回收措施CNMHG鹽水管網(wǎng)可能造成水擊現(xiàn)象,造成整個(gè)脫鹽田井下技術(shù)作業(yè)公司新疆鄯善32低壓蒸汽疏水及冬季采暖凝結(jié)水回收系838202www.cpcqs.org