第10卷第礦治Vo.102001年12月mininG mEtallurgyDecemb文章編號:1005-78542001)14-0090-0試金爐改造吳敏貴溪冶煉廠江西貴溪335424)摘要∵貴溪冶煉廠針對試金爐運行過程中存在的弊病對試金爐的控制系統(tǒng)和爐體結(jié)構(gòu)進行了改造。實踐證明經(jīng)過改造的試金爐整體性能有了大幅度提高溫控系統(tǒng)先進、效果好硅碳棹使用壽命長沒設(shè)備故障率低便于操作和維護經(jīng)濟效益好。關(guān)鍵詞:試金爐;程序型智能溫度控制器;控制系統(tǒng);爐體改造中圖分類號:0652.4文獻標識碼:ARETROFIT OF FIRE ASSAY FURNACEWU MinGuiri smelter Jiangri Copper Co. , Guixi Jiangri 335424, ChinaABSTRACT: To eliminate the disadvantages existed in operation of fire assay furnace in guixiSmelter its control system and structure was retrofitted. The overall performance of retrofittedfire assay furnace had been improved remarkably with advanced and effective temperature controlsystem , long life of carbon-silicon bar lower failure rate and easy operation and maintenance. Agood economic result had been achievedKEY WORDS: Fire assay furnace i Programming and intelligent temperature controller Controlsystem ,Furnace-body retrofit1試金爐改造設(shè)計的指導(dǎo)思想貴溪冾煉廠中心化驗室原有兩臺型號為RⅩ-25-13的試金爐用于分析進廠精礦原料中的金、銀含量確定精礦原料的金、銀品位。這兩臺試金爐已使用十多年,設(shè)備陳舊老化加上試金爐的結(jié)構(gòu)不合理、升溫慢、保溫性能差、控制系統(tǒng)落后、故障率高以及不便于操作和維修等諸多因素嚴重制約了兩臺試金爐的正常作業(yè),為此提出對試金爐進行技術(shù)改造試金爐改造設(shè)計的指導(dǎo)思想為⑩要求工藝技術(shù)和設(shè)備裝備配置先進逸控制系統(tǒng)保護設(shè)施齊全溫度控制精度高、效果好便于操作2改造實施內(nèi)容FYH中國煤化工匚作環(huán)境。CNMHG2.1爐溫控制系統(tǒng)改造收稿日期:2001-06-29作者簡介:吳敏冶化所技術(shù)有限責(zé)任公司電氣工程師。吳敏:試金爐改造爐溫控制系統(tǒng)由主回路和控制回路組成。主回路將原自耦變壓器旳有觸點控制改為雙向可控硅管的無觸點控制。改造后主回路由雙向可控硅管、過流保護快速熔斷器、過電壓保護RC等組成控制回路將動圈式溫度儀ⅹCT-101改為AⅠ-808P程序型智能溫度控制器。改造后,控制回路由AⅠ-808P程序型智能溫度控制器、移相觸發(fā)模埉、同步觸發(fā)器、電流反饋環(huán)節(jié)和溫度檢測元件等組成其中AI-808P程序型智能溫度控制器是控制系統(tǒng)的核心部分。2.1.1AⅠ-808P程序型智能溫度控制器的主要功能〔Ⅰ)AⅠ-808P采用先進的AIⅠ人工智能算法能實現(xiàn)高精度控制先進的自整定(AT功能使得絕大部分用戶無需人為設(shè)置控制參數(shù)。2)AI-808P具備自動/手動無擾動切換功能及手動自整定功能。3)I-808P具有程序控制功能適合給定值需要按時間自動變化的場合。它具有強大的編程及操作能力具有30段程序編排功能可設(shè)置仼意大小的給定值升、降斜率。(4有跳轉(zhuǎn)、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令,可在程序控制運行中修改程序5溳備二路事件輸岀功能?？赏ㄟ^報鳘輸岀控制其他設(shè)備聯(lián)鎖動作提高自動化能力,6)河通過安裝外部開關(guān)執(zhí)行程序運行/暫停/停止等操作,以實現(xiàn)連鎖、同步啟動運行或方便操作。〔7)備停電處理模式、測量值啟動功能及準備功能使程序執(zhí)行更有效、更完善。2.1.2AⅠ-808P程序型智能溫度控制器的程序編排程序編排統(tǒng)一采用溫度一時間—溫度格式其定義是從當(dāng)前設(shè)置溫度經(jīng)過該段設(shè)置的時間到達下一溫度。溫度設(shè)置值的單位都是℃而時間值的單位都是min。這里以一個包含線性升溫、恒溫、線性降溫、跳轉(zhuǎn)循環(huán)、準備、暫停及事件輸岀6段程序為例子。第1段,J00℃起開始線性升溫升溫時間為30min第2段升溫至400℃升溫斜率為10℃/min恒溫時間為60min。第3段降溫段降溫時間為120min降溫斜率為2℃/mi。第4段降溫至160℃后接通報警開關(guān)1并跳往第5段執(zhí)行。第5段進入暫停狀態(tài)需操作人員執(zhí)行運行操作才能繼續(xù)運行至第6段。第6段關(guān)閉報警開關(guān)1并跳往第1段執(zhí)行從頭循環(huán)。在第6段跳往第1段后由于第6段溫度為160℃、第1段為100℃不相等而第6段又是跳轉(zhuǎn)段假定正偏差報警值設(shè)置為5℃則程序在第6段跳往第1段時先將進入準備狀態(tài),即先將溫度控制到小于正偏差報警值即為105℃然后再進行第1段的程序升溫。該控溫程序過程如圖1所示。采用溫度一時間編程方法的優(yōu)點是升溫、降溫斷開報開關(guān)1斯開的斜率設(shè)置的范圍非常寬。升溫及恒溫段具有統(tǒng)·3,降段的設(shè)置格式方便學(xué)習(xí)。設(shè)置曲線靈活,可以設(shè)置續(xù)升溫段(如用不同斜率的升溫段近似實現(xiàn)函中國煤化工溫淢連續(xù)的恒溫段。對于編有多條控溫曲線CNMHG時間/mm戶,可以采用將第1段設(shè)置為跳轉(zhuǎn)段的方法來分別執(zhí)行不同的曲線圖1溫控程序過程圖2.1.3AI-808P與計算機通訊AI-808P可配電隔離的RS485通訊接口采用Fig 1 Temperature program control processALBUS通訊協(xié)議通過計算機可實現(xiàn)對儀表的各項操作及功能。計算機運行在中文wINDOwS95/98N操作系統(tǒng)下能實現(xiàn)對多臺AⅠ-808P的集中監(jiān)控與管理并可以自動記錄測量數(shù)據(jù)及打印。2.2爐體改造〔Ⅰ〕爐膛由單磚砌筑型改為整體爐膛。這樣能增強保溫性能也便于維修更換。整體爐膛由爐膛圖2配爐頭和爐門組成爐膛四周與爐體殼之間填充耐火材料保溫層。2x6-φ35x96s48圖2爐膛結(jié)構(gòu)Fig. 2 Structure of furnace hearth2)改變發(fā)熱元件安裝位置。改造后的試金爐硅碳棒安裝于工作室上京原安裝于工作室兩側(cè))避免由原料熔體造成的硅碳棒短路現(xiàn)象延長硅碳棒旳使用壽命。(3〕爐體支架改造。在爐體支架底部安裝輪子便于檢修時移動。2.3試金爐改造前、后主要參數(shù)與結(jié)構(gòu)對比(見表1)表1試金爐改造前后性能對比Table 1 Comparison befween the performances of primary and retrofitted fire assay furnaces序號參數(shù)與結(jié)構(gòu)改造前改造后額定功率/kW工作電壓/V185-405硅碳棒數(shù)量/支硅碳棒安裝位置工作室兩側(cè)工作室上方最高控制溫度/℃135056789升至最高溫時間/min主回路控制元件自耦變壓器雙向可控硅溫控儀表XCT-10動圈式溫度儀AI-808P程序型爐膣結(jié)構(gòu)單磚砌筑型整體型爐體支架底部無輪子有輪子3改造后的效果改造后使貴冶試金爐的整體性能有了大幅度的提高明顯優(yōu)于同行業(yè)試金爐的性能指標它的優(yōu)點體現(xiàn)在以下幾個方面1)爐體結(jié)構(gòu)配置合理保溫性能好硅碳棒使用壽命長設(shè)備故障率低。(2控制系統(tǒng)先進溫控效果好可通過程序「章沒寧曲線絆況自動化程度高。(3)于操作便于維護。(4羥經(jīng)濟效益好每年每臺可節(jié)約電能和材CNMHG參考文獻〔1貴溪冾煉廠·有色行業(yè)試金爐使用現(xiàn)狀考察報R],2000〔2]AⅠ人工智能工業(yè)調(diào)節(jié)器適合于溫度、壓力、流量、液位等的精度控制)用說明書。