四噴嘴對(duì)置式氣化爐燒嘴損壞原因分析
- 期刊名字:大氮肥
- 文件大?。?14kb
- 論文作者:任軍平,張希海,張奇
- 作者單位:山東華魯恒升化工股份有限公司
- 更新時(shí)間:2020-07-13
- 下載次數(shù):次
2012年10月大氛肥Oct.2012第35卷第5期Large Scale Nitrogenous Fertilizer IndustryVol.35 No.5四噴嘴對(duì)置式氣化爐燒嘴損壞原因分析任軍平,張希海,張奇(山東華魯恒升化工股份有限公司,山東德州253000)摘要:介紹四噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐燒嘴的損壞及拆檢情況,分析氣化爐跳車原因,提出相關(guān)解決揩施。關(guān)鍵詞:氣化爐燒嘴偏噴1設(shè)備 損壞及拆檢情況A1燒嘴處10點(diǎn)鐘位置處灰渣硬并且發(fā)亮,有過四噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐因A1燒嘴三選燒痕跡,其他燒嘴通道處灰渣均較疏松。二(燒嘴冷卻水壓力高高,燒嘴冷卻水進(jìn)水流量低低,燒嘴冷卻水溫度高高)達(dá)到聯(lián)鎖值跳車,該氣化爐燒嘴壓差曾出現(xiàn)多次波動(dòng),最高值達(dá)0.6現(xiàn)場(chǎng)觀察A1燒嘴外觀(圖1),燒嘴冷卻水出口管道顏色微紅,其法蘭變徑變黑,冷卻水進(jìn)口管道正常。抽A1燒嘴時(shí),燒嘴通道內(nèi)堵滿灰渣,燒嘴難于抽出,其A1燒嘴端部損壞如圖2,進(jìn)水盤管約120°的扇形區(qū)域燒損,出水管--段燒損。與進(jìn)水.圖2 A1 燒嘴端部.盤管燒損對(duì)應(yīng)的外噴端面區(qū)域也損壞,外噴頭端表面約90%扇形區(qū)域與其他區(qū)域外觀差異較大,顏2原因分析色發(fā)黑且亮,硬度較大。1)由于近期將該系統(tǒng)磨煤機(jī)滾簡篩更換為大篩網(wǎng),使煤漿粒度加大。氣化爐燒嘴出現(xiàn)壓差波動(dòng),其主要原因是煤漿大顆粒堵塞燒嘴煤漿通道所致。因燒嘴煤漿通道環(huán)形間隙最小值為6mm,當(dāng)伴隨在煤漿中大顆粒流動(dòng)到燒嘴頭部時(shí),如果顆粒的當(dāng)量直徑大于環(huán)形間隙最小值或多顆顆粒同時(shí)卡在此處,此時(shí)燒嘴壓差增大,堵塞顆粒獲得向前的動(dòng)能,加之高溫使煤炭顆粒氧化疏松,顆粒粉圖1冷卻水出口管道化噴出,壓差減小,從而形成循環(huán)性的壓差波動(dòng)。同時(shí)對(duì)4臺(tái)燒嘴進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)解體檢查,A1燒嘴2)此運(yùn)行周期氣化爐4臺(tái)燒嘴內(nèi)噴頭外表面內(nèi)噴頭、中噴頭存在過燒痕跡,且4臺(tái)燒嘴內(nèi)噴頭是近年來磨損最嚴(yán)重的- -次(圖3) ,結(jié)合燒嘴煤漿外表面磨損嚴(yán)重;A2燒嘴(與A1燒嘴對(duì)噴)煤漿通道內(nèi)發(fā)現(xiàn)的煤粒及近期裝置運(yùn)行分析,主要是通道中存有一塊9 mmx8.5 mmx5.5 mm煤粒子,且此顆粒存在A2燒嘴4點(diǎn)鐘位置處;A3燒嘴煤漿收稿8期:2012- 03- -26;收到修改稿8期:2012-05- 25。通道中存有一塊10 mmx7.5 mmx6.2 mm煤粒子及化工系化工設(shè)作者簡介中國煤化工年畢業(yè)于西北大學(xué)三升化工股份有限公一 段長度約110mm壓扁鐵絲。進(jìn)入燃燒室檢查4司檢修分部MHc N M H G-2465338;8 mil:臺(tái)燒嘴通道均堵有灰渣,通道處爐磚基本正常,但hourirenguyue@126.com。
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