煤炭加工與綜合利用COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILIZATIONNo.2, 20133煤制烯烴工藝技術(shù)分析張香蘭，許宏(中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院，北京100083)摘要:從煤氣化制合成氣、合成氣制甲醇及甲醇制烯烴三個(gè)過程論述了這些工藝技術(shù)的研發(fā)進(jìn)展和應(yīng)用現(xiàn)狀;介紹了國(guó)內(nèi)外具有代表性的四種甲醇制烯烴工藝技術(shù)一魯奇公司的甲醇制丙烯技術(shù)、UOP/NORSK Hydro的甲醇制烯烴技術(shù)、中國(guó)大連化物所開發(fā)的甲醇制烯烴技術(shù)以及清華大學(xué)的流化床甲醇制丙烯技術(shù)。關(guān)鍵詞:煤氣化;甲醇;乙烯;丙烯中圖分類號(hào): TQ54文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A文章編號(hào): 1005-8397(2013 )02-0053-05乙烯和丙烯是現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中的重要基礎(chǔ)原開發(fā)及處于研究發(fā)展中的氣化方法不下百種。按料，隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，其需求量逐年增生產(chǎn)裝置的化學(xué)工程特征分類，可將煤氣化方法加"。乙烯和丙烯的傳統(tǒng)制備方法是采用裂解石分為4大類，即固定床氣化法、流化床氣化法、腦油或輕柴油工藝，但石油是不可再生資源，在氣流床氣化法和熔融床氣化法。目前世界上已實(shí).我國(guó)儲(chǔ)量嚴(yán)重不足;另一方面，石油價(jià)格波動(dòng)較現(xiàn)工業(yè)化、技術(shù)先進(jìn)可靠、具有商業(yè)化業(yè)績(jī)的氣大，因此世界各國(guó)都在研究利用其他資源來制備化方法主要有魯奇固定床層加壓氣化法、水煤漿乙烯和丙烯類低碳烯烴。其中，利用煤或天然氣加壓氣化法及干煤粉加壓氣化法。各種煤氣化方經(jīng)甲醇制備低碳烯烴工藝受到重視(2]。我國(guó)能源法的系統(tǒng)比較見表1。結(jié)構(gòu)具有多煤、貧油、少氣的特點(diǎn)，這種以煤為2甲醇合成工藝 技術(shù)現(xiàn)狀主要能源的格局在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)也不會(huì)有大的變化甲。目前國(guó)內(nèi)外甲醇制備乙烯、丙烯等低碳烯合成甲醇的主要原料氣包括CO、CO2、H2 .烴的工藝技術(shù)已相當(dāng)成熟，這就為我國(guó)利用豐富以及少量的N2和CH。目前，主要采用氣相合的煤炭資源，采用先進(jìn)的煤化工技術(shù)，大力發(fā)展成工藝，催化劑是以銅和氧化鋅為主要物質(zhì)，并煤制烯烴產(chǎn)業(yè)提供了良好機(jī)會(huì)。不僅有利于優(yōu)化加入鋁或鉻的氧化物。各工藝采用的設(shè)備基本相我國(guó)傳統(tǒng)煤炭產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品格局，而且對(duì)緩解我國(guó)同，但不同工藝使用的反應(yīng)器和操作單元的組合石油短缺的現(xiàn)狀具有重要的戰(zhàn)略和現(xiàn)實(shí)意義。相差較大。氣相法工藝技術(shù)主要有ICI 低壓甲醇使用煤炭為原料制取低碳烯烴的工藝技術(shù)包合成技術(shù)和Lurgi低壓甲醇合成工藝。主要反應(yīng)括煤氣化、甲醇合成及甲醇制烯烴三項(xiàng)核心技器有TEC新型反應(yīng)器、托普索徑向流甲醇合成反術(shù)。工藝路線為:煤氣化生成主要成分為CO和應(yīng)器和卡薩利新型等溫甲醇合成反應(yīng)器。ICI、H2的合成氣，合成氣凈化后合成甲醇，最后將Lurgi、Casale IMC工藝技術(shù)特點(diǎn)見表2。甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴。氣相合成甲醇工藝具有合成效率低、能耗高1煤氣化工藝現(xiàn)狀等多種不利因素，而液相合成法可彌補(bǔ)此不足。Sherwin和Blum受費(fèi)托工藝中漿態(tài)床的啟發(fā),在煤氣化技術(shù)有著悠久的歷史，迄今為止，已1975年首先提出甲醇的液相合成方法。液相合成技術(shù)是在反應(yīng)器中將催化劑分散到碳?xì)浠衔锏氖崭迦掌? 2012-11-22作者簡(jiǎn)介:張香蘭(1968-), 女,山西陽(yáng)泉人，2002 年畢惰性油介質(zhì)中5，反應(yīng)開始時(shí)，合成氣先溶解分業(yè)于中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)礦物加工工程專業(yè)，工學(xué)博士，中散到介質(zhì)油中，然后再到達(dá)催化劑表面，反應(yīng)產(chǎn)國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院副教授。物也需經(jīng)歷相似的過程才能分離出來。由此可見,54煤炭加工與綜合利用2013年第2期液相合成甲醇法是典型的氣-液-固三相反應(yīng)。成氣均勻分散到了液相介質(zhì)中，大大增加了與催液相合成技術(shù)由于使用了熱熔高、導(dǎo)熱系數(shù)化劑的接觸面積，提高了反應(yīng)速度。目前，液相大的石蠟類長(zhǎng)鏈烴類化合物作為介質(zhì),這使甲醇法使用的設(shè)備主要是滴流床和漿態(tài)床，但大型的合成反應(yīng)可以在等溫條件下進(jìn)行。同時(shí)，由于合甲醇合成裝置還沒有商業(yè)化運(yùn)行的業(yè)績(jī)。表1 氣化工藝技術(shù)比較(以投煤t 1 500 Vd為例的最佳值)項(xiàng)目Shell 粉煤氣化GSP粉煤氣化德士古氣化對(duì)置式多噴嘴氣化LURGI流化床、液氣化工藝氣流床、液態(tài)排渣氣流床、 液態(tài)排渣氣流床、 液態(tài)排渣氣流床、液態(tài)排渣態(tài)排渣適用煤種褐煤、煙煤、次煙褐煤、煙煤、次次煙煤、煙煤、油渣次煙煤、煙煤、油渣，煙煤、煤、無煙煤、油渣煙煤、無煙煤、灰熔點(diǎn)<1350C, 灰灰熔點(diǎn)<1 350C，灰無煙煤.由渣分<20%氣化壓力/MPa2.0-4.02.0~4.03.氣化溫度/%1 400-1 6001 400~1 6001 300~1 5001 300-1 500單爐最大投煤量/1.a-'2 5001 5002 000601 000 m3有效氣耗氧量/m3~ 400~ 450~ 4201 000 m2有效氣-590(灰分18%， ~ 600(灰分19. 9% ,~650(灰分19%,~ 630(灰分19% ,耗煤量/kg水分4.7% )水分4.7%)水分2%)碳轉(zhuǎn)化率/%~9~99~90冷煤氣效率/%78 ~8377 -8270 -7672 -78有效含氣量/%90~92~7968總熱效率/%98(廢鍋流程))59()0操作彈性/%50~13060~12070~110 .技術(shù)成熟度較高中高低對(duì)環(huán)境的影響軟件費(fèi)氏建廠投資/萬元2000.13 00010 00010 50011 000表2 ICI、 Lurgi、 Casale IMC工藝技術(shù)特點(diǎn)比較劑的研發(fā)。近幾年，隨著催化劑開發(fā)成功，研究Lurgi 注ICI法Casale IMC法人員逐漸轉(zhuǎn)向生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)外具合成壓力/MPa5~105~11.有代表性的工藝技術(shù)主要有魯奇公司開發(fā)的甲醇合成溫度/C225 ~250 230 ~270 220 ~ 250制丙烯技術(shù)、UOP/NORSK Hydro開發(fā)的甲醇制催化劑組成Cu-Zn-AL-VCu-Zn-Al Cu-Zn-AL_V產(chǎn)率/1. (m’.h)-'0. 720.700.76烯烴技術(shù)、中國(guó)大連化物所開發(fā)的甲醇制烯烴技進(jìn)塔氣CO含量/%129- 10術(shù)以及清華大學(xué)的流化床甲醇制丙烯技術(shù)。出塔氣甲醇含量/% 10 ~ 12.910~12.53.1魯奇公司開發(fā)的甲醇制丙烯(MTP)技術(shù)循環(huán)氣V臺(tái)成氣2.5~3. 5:15:12.3~3.5:1德國(guó)Lurgi公司開發(fā)的固定床絕熱反應(yīng)器副產(chǎn)蒸汽/1.(1甲醇)-1 2.5~4.0 1.0-1.5MTP( Methanol to Propylene) 工藝，即甲醇制取丙合成塔形式管束式激冷式板式水循環(huán)形式自然循環(huán)強(qiáng)制循環(huán)烯的工藝是基于改性ZSM -5催化劑開發(fā)的[6]，,設(shè)備尺寸設(shè)備緊湊設(shè)備較大 設(shè)備 緊湊其工藝流程如圖1所示。首先甲醇經(jīng)過高活性的合成開工不設(shè)開工要設(shè)開工不設(shè)開工催化劑脫水轉(zhuǎn)化成二甲醚，熱的二甲醚與循環(huán)回設(shè)備加熱爐流的輕質(zhì)Cz~Cg物流合并后進(jìn)人MTP一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)反應(yīng)器中。反應(yīng)溫度450 ~480 C，反.甲醇制烯烴工藝技術(shù)應(yīng)壓力0.13 ~0.16 MPa,在此條件下甲醇轉(zhuǎn)化率國(guó)外早在20世紀(jì)60年代就有甲醇脫水制烯高達(dá)99%以上。正常情況下3臺(tái)并聯(lián)的MTP反烴方面的研究報(bào)道，研究工作最初主要是對(duì)催化應(yīng)器中有2臺(tái)反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)，1臺(tái)反應(yīng)2013年第2期許宏，等:煤制烯烴工藝技術(shù)分析55器內(nèi)發(fā)生再生過程。為了避免反應(yīng)器中生成焦UOP/NORSKHydro兩公司開發(fā)了流化床炭，在反應(yīng)同時(shí)向MTP反應(yīng)器內(nèi)注人蒸汽，使MTO( Methanol to Olefins)甲醇制烯烴工藝。該工焦炭的生成量低于碳產(chǎn)物產(chǎn)率質(zhì)量分?jǐn)?shù)的.藝是在一一個(gè)帶有流化再生器的流化床反應(yīng)器內(nèi)完0.01%，但每操作600 ~ 700 h，催化劑需進(jìn)行燒成的，操作壓力0.1 ~0.3 MPa，反應(yīng)溫度400 ~焦再生，燒焦過程通過氮/氧混合物與焦炭- -起500C。反應(yīng)溫度由回收熱量的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)來燃燒來完成。催化劑壽命周期為2~3 a。MTP反控制。反應(yīng)出口物料經(jīng)回收熱量后冷卻，在分離應(yīng)器內(nèi)的產(chǎn)物經(jīng)回收副產(chǎn)蒸汽后冷卻，再經(jīng)壓縮器內(nèi)將冷凝水排除。未凝氣體壓縮后進(jìn)人堿洗進(jìn)入產(chǎn)品分離工序，最終丙烯產(chǎn)率達(dá)到65%。由塔，脫除CO2,之后在干燥器中脫水，最后分別.于反應(yīng)物中Cs以上的汽油產(chǎn)品約含45%，故經(jīng)在脫甲烷塔、脫乙烷塔、乙烯分離塔、丙烯分離干燥的物料先通過脫丁烷塔，移除大量C,以上塔內(nèi)分離出甲烷、乙烷、丙烷和副產(chǎn)C.等物料的汽油產(chǎn)品，節(jié)省了投資和能耗[3]。后即可得到聚合級(jí)乙烯和聚合級(jí)丙烯。采用MTO乙烯燃料氣技術(shù)以最大產(chǎn)能生產(chǎn)乙烯時(shí)，乙烯、丙烯和丁烯的產(chǎn)率分別為46%、30%、9%，其余副產(chǎn)物為.燃料氣C2分脫甲甲醇.離塔烷塔15% i61。r壓縮機(jī)催化劑是MTO工藝技術(shù)的關(guān)鍵。MTO工藝| DME MPT脫使用的催化劑有ZSM-5、改性ZSM-5(使用雜塔塔金屬原子改性)、MTO- 100等。隨著催化劑的_C;及其他產(chǎn)品C分不斷改進(jìn)，甲醇的轉(zhuǎn)化率及乙烯和丙烯的選擇性l離塔LPG產(chǎn)品產(chǎn)率不斷提高。UOP/NORSKHydro采用以磷酸硅鋁分子篩SAPO-34為活性組分的MTO-100圖1 MTP工藝流程示意催化劑[)，它具有適宜的內(nèi)孔道結(jié)構(gòu)尺寸和固體1999年7-11月該公司在德國(guó)完成了MTP酸性強(qiáng)度，能夠盡量減少反應(yīng)初期生成的烯烴發(fā)單床層工藝裝置的開發(fā)建設(shè)。1999 年12月至生齊聚反應(yīng)，以避免生成大分子烴類，從而提高2003年2月在德國(guó)完成了三床層工藝裝置的開發(fā)烯烴的選擇性(*。該工藝還具有以下特點(diǎn):采用建設(shè)。新裝置的研究目的主要是為了優(yōu)化反應(yīng)條流化床反應(yīng)器和再生器，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);較件，甲醇進(jìn)料量由0.3 kg/h 增加到1.2 kg'h。低的反應(yīng)壓力(0.10~0.30 MPa);不需要添加稀2003年9月在德國(guó)建設(shè)了一套六床層工藝反應(yīng)裝釋介質(zhì)(因?yàn)榉磻?yīng)器較小);可以在較寬的范圍內(nèi)置。該裝置對(duì)反應(yīng)器作了較大調(diào)整，采用六床層靈活調(diào)節(jié)乙烯和丙烯的生產(chǎn)比例。絕熱MTP反應(yīng)器，其中包括DME預(yù)反應(yīng)器、壓3.3中國(guó)大連化物所開發(fā)的甲醇制烯烴的縮機(jī)及碳?xì)浠衔镞B續(xù)循環(huán)裝置。此階段的任務(wù)DMTO技術(shù)是使產(chǎn)率達(dá)到最大化，目前此裝置已經(jīng)運(yùn)行超過DMTO工藝是一種合成氣經(jīng)二甲醚制低碳烯3000h,并且仍在運(yùn)轉(zhuǎn)中。烴的工藝。該工藝分為兩部分:首先合成氣在金2005年和2006年該公司在中國(guó)簽訂2套年屬-沸石雙功能催化劑上高選擇性地合成二甲產(chǎn)47萬t丙烯的合同，其中大唐多倫煤基烯烴項(xiàng).醚;二甲醚經(jīng)SAP0-34分子篩催化，高效地轉(zhuǎn).目已于2009年11月投料試生產(chǎn)。該項(xiàng)目主產(chǎn)聚化為低碳烯烴。DMTO工藝的催化劑具有酸性催丙烯，聯(lián)產(chǎn)汽油、液化氣等多種副產(chǎn)品，其中聚化特征，酸中心強(qiáng)度高，有利于烯烴的形成;而丙烯產(chǎn)量達(dá)到46萬Va，汽油達(dá)到20萬Va，液且其孔口小，可有效限制大分子的擴(kuò)散，提高小化氣達(dá)到3.6萬Va,項(xiàng)目總投資180億元。神分子低碳烯烴的選擇性[9]。DMTO以甲醚為中間華寧煤寧東167萬t甲醇、50萬t聚丙烯項(xiàng)目預(yù)產(chǎn)物，減少了制備過程中水的生成，降低了水對(duì).計(jì)2010年建成。催化劑穩(wěn)定性和壽命的影響，降低了生產(chǎn)成3.2 UOP/NORSK Hydro 開發(fā)的甲醇制烯烴本[10]。該工藝還具有轉(zhuǎn)化率高(400 C時(shí)轉(zhuǎn)化率(MTO)技術(shù)接近100%)、反應(yīng)壓力低(0.1 ~0.3 MPa)、放56煤炭加工與綜合利用2013年第2期熱量強(qiáng)(400 ~500 C，-22.4~ -22. 1 kJ/ mol反應(yīng)器后進(jìn)人氣固快速分離器,有效抑制了二次甲醇);反應(yīng)速度快等特點(diǎn)。在DMTO的基礎(chǔ)之反應(yīng)的發(fā)生，減少了副產(chǎn)物的產(chǎn)生量,同時(shí)增加上又發(fā)展了DMTO-II新工藝，提高了甲醇轉(zhuǎn)化了低碳烯烴的產(chǎn)量，甲醇轉(zhuǎn)化率為99. 9%，丙烯率、乙烯及丙烯的選擇性轉(zhuǎn)化率，同時(shí)保持了催選擇性為67.3%。此外，F(xiàn)MTP 工藝中分離出的化劑的優(yōu)良性能。催化劑還可再生利用[8]。2010年8月8日，神華煤制油化工有限公司FMTP工藝不同于lurgi公司開發(fā)的固定床包頭煤化工分公司采用大連化物所的DMTO技MTP技術(shù)。甲醇流化催化裂解制丙烯技術(shù)術(shù)，年產(chǎn)60萬I甲醇制取低碳烯烴項(xiàng)目順利投料(FMTP)包括兩個(gè)主要反應(yīng)，即甲醇制烯烴反應(yīng)試生產(chǎn)。生產(chǎn)出了乙烯、丙烯、C4和產(chǎn)品混合( MTO)與乙烯、丁烯制丙烯反應(yīng)( EBTP)。FMTP氣，成為DMTO技術(shù)工業(yè)化成熟的標(biāo)志。與類似MTP技術(shù)相比，具有移熱容易、可連續(xù)3.4清華大學(xué)開發(fā)的流化床甲醇制丙烯(FMTP)再生、生成Cs及以上組分少、生產(chǎn)流程短、可技術(shù)獨(dú)立解決丙烯生產(chǎn)不足的優(yōu)點(diǎn)。此工藝最大的特2008年清華大學(xué)成功建成了甲醇制丙烯的新點(diǎn)是反應(yīng)生成的乙烯、丁烯及戊烯組分均送回工藝FMTP裝置。FMTP 以SAPO -34分子篩為.EBTP反應(yīng)器，在催化劑的作用下繼續(xù)反應(yīng)生成催化劑，采用流化床反應(yīng)器與下行床分區(qū)反應(yīng)器丙烯，也可根據(jù)需要生產(chǎn)乙烯和丙烯。煤制烯烴相結(jié)合的工藝，反應(yīng)溫度易于控制。原料與催化工藝技術(shù)的比較見表3。劑在反應(yīng)器中逆流接觸，反應(yīng)產(chǎn)物及催化劑在出表3煤制烯烴工藝技術(shù)比較項(xiàng)目魯奇MTP工藝UOP- MTO工藝大連化物所DMTO工藝清華FMTP工藝產(chǎn)品丙烯， 并副產(chǎn)LPC和汽油乙烯和丙烯，并副產(chǎn)L.PG、乙烯和丙烯， 并副產(chǎn)LPG和丙烯、 并副產(chǎn)液化氣產(chǎn)品丁烯、Cs及以.上產(chǎn)品汽油采用固定床反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)采用流化床反應(yīng)器， 結(jié)構(gòu)復(fù)采用流化床反應(yīng)器、 結(jié)構(gòu)復(fù)采用流化床反 應(yīng)器、結(jié)構(gòu)復(fù)反應(yīng)單， 投資較低，反應(yīng)器較大;雜， 投資較大;反應(yīng)有結(jié)焦，雜、 投資較大;反應(yīng)有結(jié)焦，雜， 投資較大;反應(yīng)有結(jié)焦，器特反應(yīng)結(jié)焦少, 催化劑無磨損，催化劑存在磨損， 并需要設(shè)催化劑存在磨損， 并需要設(shè)催化劑存在磨損， 并需要設(shè)征可就地再生;反應(yīng)溫度控制置催化劑再生反應(yīng)器; 反應(yīng)置催化劑再生反應(yīng)器;反應(yīng)置催化劑再生反應(yīng)器; 反應(yīng)比流化床難溫度控制較固定床容易3.5其他工藝進(jìn)展溫，同時(shí)物料中的-些雜質(zhì)、催化劑可有效地被2007年11月中國(guó)石化上海石化研究院在燕分離出來;而且裂解氣通過第二急冷塔的進(jìn)一步石化成功投產(chǎn)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯降溫，可確保裂解氣壓縮機(jī)的正常工作，并減少烴-一SMTO技術(shù)。SMTO技術(shù)采用流化床工藝,對(duì)壓縮機(jī)的損耗。使甲醇合成系統(tǒng)與MTO系統(tǒng)共選用新型催化劑SAPO-34。該分子篩催化劑以用一個(gè)甲醇/水分離塔,可以降低生產(chǎn)成本[131。乙胺和氟化物為復(fù)合模板劑，具有合成成本低、4結(jié)語(yǔ)分子篩晶粒小且結(jié)晶度高的優(yōu)點(diǎn);同時(shí)克服了甲醇制烯烴過程中焦結(jié)速率快的問題“"。SMTO工甲醇制烯烴( MTO)及甲醇制丙烯( MTP)產(chǎn)業(yè)藝甲醇進(jìn)料量為100 Vd,甲醇單程轉(zhuǎn)化率高達(dá)化技術(shù)，已在全球發(fā)展起來，在我國(guó)低碳烯烴技99%，乙烯和丙烯產(chǎn)率達(dá)78.24%術(shù)的開發(fā)方面，大連化物所的DMTO已實(shí)現(xiàn)工業(yè)為提高能量的利用、減小煤制烯烴生產(chǎn)成本,化生產(chǎn)。但煤制烯烴業(yè)對(duì)于我國(guó)來說既是機(jī)遇也還有許多工藝方面需改進(jìn)。與傳統(tǒng)的急冷工藝相是挑戰(zhàn)，因?yàn)榇嬖谕顿Y高、融資有難度、煤炭產(chǎn)比，采用兩段急冷工藝不僅能有效利用第二急冷地水資源匱乏、地區(qū)環(huán)境容量有限等限制因素。塔底部的水對(duì)進(jìn)人第- - 段急冷塔內(nèi)的物料進(jìn)行降因此，發(fā)展煤制烯烴產(chǎn)業(yè)需多方權(quán)衡考慮。煤炭加工與綜合利用COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILIZATION57No.2, 2013剪切作用對(duì)大同水煤漿表觀粘度的影響李敏(天地科技股份有限公司，北京100013)摘要:試驗(yàn)研究了大同水煤漿表觀粘度在不同剪切速率、不同剪切時(shí)間下的變化情況，結(jié)果表明，在剪切率100s+'、剪切時(shí)間45 min時(shí)表觀粘度最低，流變特性最好。關(guān)鍵詞:水煤漿;剪切率;剪切時(shí)間;表觀粘度中圖分類號(hào): TQ536文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A文章編號(hào): 1005 8397(2013)02-0057-03水煤漿是一-種煤水混合物，由70%左右的1試驗(yàn)用煤煤、30%左右的水和1%左右的添加劑混合而成，1.1 試驗(yàn)用煤性質(zhì)屬于非牛頓流體，在受到剪切作用時(shí)，會(huì)轉(zhuǎn)變成試驗(yàn)選用大同水煤漿廠制漿用煤，煤樣的工賓漢流體、假塑性流體、脹塑性流體。水煤漿作業(yè)分析指標(biāo)如表I所示。為- -種燃料，應(yīng)該具有所需要的流變特性。由于由表1可以看出，該煤樣灰分較低，硫分未流變性影響到貯存時(shí)的穩(wěn)定性、輸送時(shí)的流動(dòng)超過1%，揮發(fā)分在30%以上，發(fā)熱量大于28性、霧化燃燒過程的可霧化性和可燃性等，因此MJ/kg,可磨性指數(shù)中等,說明大同煤是良好的在制漿工程中應(yīng)盡量避免出現(xiàn)不需要的流型，例制漿用煤，符合制備高濃度水煤漿的要求。如脹塑性流體。筆者試驗(yàn)研究了大同水煤漿在不1.2 煤樣制備同剪切率、不同剪切時(shí)間下的流變特性，總結(jié)出本試驗(yàn)要求煤樣中小于0.074 mm粒級(jí)占80%最合適的剪切率和剪切時(shí)間，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。以上。將大同選煤廠精煤破碎到小于13 mm后，每次取1 kg煤樣用小球磨機(jī)分別磨2h和19 min,得收稿日期: 2013028作者簡(jiǎn)介:李敏(1977-). 女,江蘇徐州人，2005年畢到細(xì)粒級(jí)和粗粒級(jí)產(chǎn)品，然后將兩種煤樣混合，并業(yè)于中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)礦物加工工程專業(yè)，工學(xué)碩士，天地通過計(jì)算機(jī)擬合得出在粗粒和細(xì)粒各占50%時(shí)，堆積效率最高，煤樣的成漿效果最好?？萍脊煞萦邢薰竟こ處?。烯和丙烯可行性分析[].工業(yè)催化。2008, 16(8):參考文獻(xiàn)30-37.[1]Kimberly Rssell. 2004 Word Light Olefins Analysis [[8劉中民，齊越. 甲醇制取低碳烯烴( DMTO)技術(shù)的研R]. 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