維修改籃氣化卿筒體裂紋的修復(fù)陶志遠(yuǎn)張克鋒1王軍2盧攝和2蘇國來2(1山東華魯恒升化工股份有限公司山東德州253024(2山東德州德化裝備工程有限公司山東德州253024)【摘要】對氣化爐筒體裂紋的修復(fù),總結(jié)現(xiàn)場修復(fù)合特種材料的焊接工藝【關(guān)鍵詞】氣化爐裂紋焊接熱處理概述煤漿加壓氣化工藝是大氮肥的核心技術(shù),氣化爐則是氣化裝置的大型氮肥國產(chǎn)化裝置在山東核心設(shè)備,氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)華魯恒升化工股份有限公司建成系到大氮肥的穩(wěn)定運(yùn)行。我公司并投產(chǎn),標(biāo)志著我國已經(jīng)具備設(shè)有三臺氣化爐,從200年底開車至計、制造有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)2005年約一年的時間,其中一臺氣成套設(shè)備,建設(shè)大型氮肥生產(chǎn)裝化爐液位計接管裂透,由于氣化置的能力,從此我國結(jié)束了大氮爐筒體材質(zhì)比較特殊,維修公司肥裝置全部依靠進(jìn)口的時代。水以前從未焊接過該種材料。聯(lián)系設(shè)備制作單位,制作單位沒有給予支持,只有依靠自己。在處理前我們根據(jù)類似國產(chǎn)材料的經(jīng)驗針接置A向?qū)ΜF(xiàn)場情況制定了修復(fù)方案和焊克體基層漏點(diǎn)接工藝并咨詢相關(guān)專家,最后成功修復(fù)。裂紋1問題的發(fā)現(xiàn)殼體覆層裂紋氣化爐的主要參數(shù):設(shè)計壓力:69MPa;設(shè)計溫度:1400℃(燃燒室);操作壓力:65MPa;操作溫現(xiàn)場裂紋情況度:1380℃(燃燒室為氣化爐容積中國煤化工數(shù)冷室)m;操CO2、CO、HOCNMHG56迪■化工設(shè)畫|20804維修改造EI XIU GAI ZAOHS、N2;筒體規(guī)格:DN2800×862005年11月氣化爐B爐液位計下接管發(fā)生外漏,當(dāng)時以為是氣孔或砂眼維修工打了個卡子在外面堵漏溫度待氣化爐運(yùn)行到使用周期停爐處(℃)理。2005年12月22日該爐停爐常規(guī)檢修,在對泄漏接管內(nèi)部著色350℃-400℃±10℃處理時,發(fā)現(xiàn)該接管內(nèi)端面裂紋有300mm長,并且接管也已裂透。1保溫6小時斷電冷卻弁250℃開始焊接如圖1氣化爐筒體材質(zhì)為10℃/hSA387 GrlIcL2復(fù)合316L,該處接管設(shè)計為316L鍛件,在制作時制作單位用的是15CrMoⅡ,接管內(nèi)端面堆焊316L。從現(xiàn)場焊接質(zhì)量來分析,吋間(h)可能是由于焊接工藝執(zhí)行不利,焊接過渡層時由于基層金屬對過圖2渡層焊縫的稀釋作用使焊縫奧氏體組織中鉻、鎳元素被稀釋,焊縫后容易產(chǎn)生熱裂紋,要求預(yù)熱及行修復(fù)。中形成馬氏體組織;而且由于碳元緩冷,但這對復(fù)層材料的焊接又素的遷移,使奧氏體焊縫中的鉻是不利的。我們的維修公司雖然(1)根據(jù)缺陷情況,用角向磨形成碳化物,同樣惡化了該區(qū)域在當(dāng)時已經(jīng)取得三類容器的制造光機(jī)仔細(xì)打磨去除裂紋,按原來的焊縫組織;汽化爐使用介質(zhì)存在資質(zhì),但還從未焊接過該種材料,坡口形狀內(nèi)外打磨到徹底去除缺應(yīng)力腐蝕元素,從各方面分析焊該缺陷的修復(fù)對我們來說相當(dāng)困陷。并用滲透檢測(PT),直至缺接質(zhì)量差和應(yīng)力腐蝕是導(dǎo)致裂紋難。當(dāng)裂紋被發(fā)現(xiàn)后,我們根據(jù)陷徹底消除。最后將打磨處修成產(chǎn)生的主要原因。l5CrMR的焊接工藝編制了合適的利于焊接的緩坡狀,使之平滑過焊接及熱處理工藝,同時我們立渡。2修復(fù)方案的制定即聯(lián)系設(shè)備制作單位,尋求技術(shù)支持,制作單位沒有給予我們合2)焊前預(yù)熱:由于當(dāng)時氣溫氣化爐筒體材質(zhì)為理的建議。然后我們向有類似施較低所以焊前必須進(jìn)行預(yù)熱,我A387Gr11CL2復(fù)合316L,工經(jīng)驗的兄弟單位鎮(zhèn)海煉化槍安們采用履帶式電加熱器將加熱部SA387 GrlICL2是一種耐熱合金鋼,公司求助,在得到該公司專家的位覆蓋,加熱區(qū)范圍為焊接區(qū)域資料介紹性能與5CmMR相當(dāng),焊肯定后,我們立即根據(jù)該工藝進(jìn)以外至少soom1)預(yù)熱溫度曲線(如圖2):作者簡介2)加熱時測溫?zé)犭娕急仨毰c測溫點(diǎn)金屬可靠接觸,以免測溫陶志遠(yuǎn)1995年畢業(yè)于石油大學(xué)化機(jī)專業(yè),現(xiàn)任山東華魯恒升化不準(zhǔn)確。股份有限公司設(shè)備動力處壓力容器專業(yè)工程師。什H中國煤化工CNMHG部位金屬溫度達(dá)到200804石迪■化工設(shè)畫57“維值改籃」2)本次修復(fù)要重點(diǎn)控制的是消氫處理和焊后熱處理,溫度嚴(yán)格控制,并保證加溫到要求范溫度圍。b、焊材的選擇和執(zhí)行焊接工640℃±10℃保溫3h藝的嚴(yán)肅性,特別是過渡層的焊≤20℃/h接。3)如焊接能力可能,內(nèi)外可分為兩組同時進(jìn)行(推薦),否則內(nèi)外側(cè)分別進(jìn)行也可?！?50℃4)不得在焊接區(qū)域以外進(jìn)行300℃任何焊接,消氫處理前焊接區(qū)域也禁止焊接。5)焊接與熱處理等工序盡可能連續(xù)進(jìn)行時間(h)3裂紋的清除圖3不銹鋼部分采用磨光機(jī)清除,碳鋼部分由于較厚可采用碳弧氣200℃時可以開始焊接,層間溫度面層(耐蝕層)焊接。焊前必須確認(rèn)刨淸除,清除前同樣預(yù)熱該部位,控制在150℃-250℃,低于150℃用過渡層焊縫低于面層表面3-35mm,防止裂紋延伸。然后進(jìn)行P檢測氧一乙炔焰加熱。(也可以電加超高時要打磨。焊條采用A02,焊確保裂紋已清除干凈。熱)接面層時要保持層間溫度≤100℃每層焊接要借助不超過5倍放大鏡4結(jié)論(4)基層焊接完后立即進(jìn)行過檢查無裂紋等缺陷繼續(xù)進(jìn)行下道渡層焊接,基層焊條:R307,基層工序。待完全冷卻后用滲透檢測通過技術(shù)和焊接人員的共同焊接距離過渡層2-2.5mm時,焊接無裂紋為合格。努力,嚴(yán)格按照焊接工藝和熱過渡層,焊條:A042。處理工藝進(jìn)行操作,焊接完畢(8)由于接管已裂透,故該部后著色探傷并未發(fā)現(xiàn)裂紋。經(jīng)(5)基層、過渡層焊接完畢立位的焊接應(yīng)從接管外側(cè)施焊,而過十個月的運(yùn)行,在2006年10月即進(jìn)行后熱處理:氧-乙炔火焰加且接管部分焊接完畢才能焊接筒該氣化爐內(nèi)部檢測時,缺陷修熱至350℃-450℃,采用數(shù)字式測體,首先焊接覆層,然后是過渡復(fù)的部位并未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,溫槍測溫。層、基層,焊材同上。但在其他接管內(nèi)部焊縫上發(fā)現(xiàn)了微裂紋,證明當(dāng)初缺陷形成(6)然后再進(jìn)行焊后熱處理,(9)特別注意事項原因的判斷和修復(fù)方案是正確保溫測溫等方式與預(yù)熱處理相同,1)本次焊補(bǔ)由于涉及基層已的。氣化爐筒體裂紋的成功修其熱處理曲線如圖3穿透,難度非常大。由于未見具體復(fù)標(biāo)志著我公司在大氮肥設(shè)備情況,打開后視情況變?nèi)A氣7中國煤化工前邁出成功的一(7)冷卻到100℃以下,進(jìn)行理。CNMHG百迪■化工設(shè)高|200804