化工技術(shù)中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量I第10期淺談我國(guó)的煤制甲醇技術(shù)葛少英'楊銳'1中夏大學(xué)能源化工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室寧夏銀川7500002神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)甲醇制烯烴項(xiàng)目籌建處寧夏銀川75000[摘要]從煤制甲酵的重要意義與我國(guó)當(dāng)前甲畔生戶中存在問題出發(fā)。詳細(xì)探討了謀制甲疇枝術(shù)的逢氣就除酸性氣體、合成與精飾等工序，希望能葉我國(guó)以后煤制甲醇技術(shù)的發(fā)展提供借鑒。[關(guān)鍵詞]煤制甲畔氣化技術(shù) 合成精餾表1 1CI技術(shù)與LUCRI技術(shù)比較1煤制甲醇的意義及我國(guó)煤制甲1CL技術(shù)(基準(zhǔn))LUGRI技術(shù)醇發(fā)展現(xiàn)狀合成工段投資甲醇的制取原料主要有輕質(zhì)油，重質(zhì)反皮器形式地?zé)岽彩芏喽卧蠚饫渖搅泄苁降雀４矁?nèi)部冷卻油、天然氣、液化石6油氣和堂等。在我國(guó)甲0.67醇的生產(chǎn)原料中，石油大的占58.錢爆點(diǎn)2.5%天熱氣占9. 1%.眾所周知。我國(guó)能源反應(yīng)床層溫差40C左右專門收置開工爐。開工時(shí)間與冷側(cè)溫發(fā)在7心左右的特點(diǎn)是煤炭資源豐富，缺油少氣且煤黨在開工方便、時(shí)間短，直接通往反燃繞過程中會(huì)給環(huán)境帶來很多的危者。因此，開工操作長(zhǎng)。先進(jìn)行循環(huán)氣預(yù)熱，后進(jìn)行應(yīng)器。 催化床利用蒸氣加熱合理開發(fā)煤賓生產(chǎn)甲都技術(shù)對(duì)有效開發(fā)利用煤佳化床加熱炭費(fèi)源。調(diào)整我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)，促進(jìn)我因化工循環(huán)比的為的為5產(chǎn)業(yè)的這發(fā)展有重大意義"。依據(jù)原料氣沖激的方式進(jìn)行溫依據(jù)水進(jìn)氣出， 高氣壓力交化進(jìn)的生產(chǎn)與世界先進(jìn)國(guó)家相反皮租控度調(diào)節(jié)，其有滯后性，且在低負(fù)行溫控。其海后較ICI我國(guó)深制甲醉的生產(chǎn)與世界比，在工藝技術(shù)，生產(chǎn)規(guī)模和構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈上都尚或負(fù)荷有波動(dòng)時(shí)更明顯有不小的差距:首先。工藝技術(shù)不成勢(shì)，大多沖卻扶海塔排放的廢水含有焦油， 氯化物與冊(cè)2.1中群合成技術(shù)采用固定層氣化工藝凡以塊煤作為生產(chǎn)原料，類，如果治理不，會(huì)造成水環(huán)境污染。甲靜的合成是一種強(qiáng)放熱反應(yīng)過程，現(xiàn)造成成本高、消耗大、污染重的問題:其次。(2)夠士古氣化技術(shù)在廣泛采用低壓法合成工藝。最典型的工藝為裝置和設(shè)備規(guī)模不經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)能力小。最后，此氣化技術(shù)的特點(diǎn)是對(duì)煤種的要求不高，1C1與URGI技術(shù)。從清潔生產(chǎn)的角度看，后者產(chǎn)業(yè)鏈過短導(dǎo)敗產(chǎn)品的附加值較低。但對(duì)煤灰熔點(diǎn)的要求較高，碳的轉(zhuǎn)化事可達(dá)95%優(yōu)于的者并已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。這兩種技術(shù)的比它的工藝過程是，2煤制甲醇生產(chǎn)技術(shù)與工藝以上。單爐生產(chǎn)能力較大。它的工素探裝升如下表1質(zhì)示。氧氣和水煤漿噴入氣化爐后，立刻經(jīng)歷煤漿升2.4精館甲醇的工業(yè)合成最早是由BASP公司于租與煤熱解揮發(fā)。水分惠發(fā)。氣體化學(xué)反應(yīng)和1923年開發(fā)，其合成方法技?jí)毫Υ笮】煞譃樘?化等過程后， 產(chǎn)出粗煤氣 和灰渣”。當(dāng)今的甲醉精飾工藝主要有ICI的兩塔流高壓合成法和低壓合成法兩種回。高壓合成法(3)魯奇加壓氣化技術(shù)程與LUGRT的三塔流程兩種。這兩種工藝流程要求20-400C的溫度和25 30MPa的壓力:低此技術(shù)采用的原料為粒度為10-50的的主要區(qū)別為三墻 流程有一個(gè)壓力的0, 7MP的壓合成法有兩種，首先是對(duì)合成氣脫破后，使煤，氣化劑為水燕汽和純氧。在氣化過程中， 加壓操作的主糖餛塔。兩塔工藝裝置投資省。用高話性制作值化劑使合成壓力大大降低至壓力的增加。氣化強(qiáng)度和煤氣熱值會(huì)大大洗程間單，能耗高、能耗高三墻工藝流程較長(zhǎng)、裝置SP.遍度降至230280個(gè)合成法。后來由于作隨壓力的物批機(jī)廣泛應(yīng)用于城市煤氣生較復(fù)雜、操作能耗輕低。從投責(zé)與能托等方面SMPo.遵度降至230 280工合成體。增加。 在我國(guó)此此法的反應(yīng)幕太大，不易制造而發(fā)展了10MPa產(chǎn)中。進(jìn)行綜合考慮。對(duì)大中型甲醇精館裝置。將加的低壓合成法。與高壓合成法相比。低壓合成(4) shell氣化技術(shù)壓塔塔項(xiàng)甲醇蒸汽的冷凝熱用作常法的壓暗動(dòng)力消耗大大降低，經(jīng)濟(jì)性較高，因此技術(shù)采用干煤粉作為進(jìn)料。水蒸氣與底再佛器的熱源， 這樣就可以大大降低就汽與此得到了快速發(fā)展。成為當(dāng)前合成甲靜的主流純氧作為氣化劃。是一-種加壓氣流床粉煤氣化冷卻水的消耗， 更能滿足情潔生產(chǎn)的要求。技術(shù)(用此方法生產(chǎn)的甲醇量占世界甲醇總產(chǎn)技術(shù)。此氣化技術(shù)的特點(diǎn)為氣化溫度高達(dá)3總結(jié)量的80%左右) .1400 1600醫(yī)轉(zhuǎn)化率近手100%。氣化發(fā)率煤制甲靜技術(shù)屬于保間樓液化技術(shù)的范高。高，氣化反應(yīng)充分，，單爐產(chǎn)氣能力高，潔凈氣隨著我國(guó)甲醇制婚烴技術(shù)與車用甲圖，其工序主要有速造氣(煤氣化).壓縮、合化。有害副產(chǎn)物少。料技術(shù)壓幼發(fā)展，我國(guó)對(duì)甲醇的需求量也在2成與機(jī)中醇精制等。2.2酸性氣體的脫除技術(shù)2.1制氣技術(shù)工藝醇及其后樓產(chǎn)品還有根長(zhǎng)的路要走，這就要求8S. C0,與有機(jī)確。依據(jù)作用機(jī)理不同，我們從事煤化工行業(yè)的工作者的不斷努力?，F(xiàn)如今在我國(guó)煤制甲醇工業(yè)中主要的強(qiáng)氣化可分 為物理吸收法、化學(xué)吸收法和物理化學(xué)吸參均文獻(xiàn)技術(shù)有:圖定層間歌氣化、灰培聚粉煤氣化、惠收法三類。 物理吸收法是當(dāng)今比較常用的方-21世紀(jì)德柏保氣化和問收流化末檢理氣化等技術(shù)。1)凌南、新一代強(qiáng)化工產(chǎn)場(chǎng)(1)固定層間歌制氣技術(shù)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，北方核(術(shù)00.崔成天此技術(shù)早在二十世紀(jì)30年代就已經(jīng)開發(fā)[2)齊國(guó)域。南在庫，鐘思費(fèi)，第[力.現(xiàn)壓下，以塊狀焦次成無煩煤為原料，水藍(lán)氣和吸收、 脫除原料氣中的HS、CO,等酸性氣體:代化工200 (2):19-21空氣力氣化利。生產(chǎn)燃料氣與合成原料氣。它ND法采用的[3]王風(fēng)敏。 星年中，王朝輝，等煤制甲的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便。但缺點(diǎn)也非常明顯:原料兩種方法的氣體脫除技術(shù)相比。低溫中醉項(xiàng)日的競(jìng)爭(zhēng)力分析. U].煤賣加工與綜合利單一、氣化奉低、河染重。能耗高。在制氣過群洗技術(shù)雖然投資高。 但是其能耗和物耗均比[41離水枯、甲費(fèi)工業(yè)發(fā)展的君干 恩程中。大量含C0. CO.品Ss. NOX.50與MD法低。 所以更符合當(dāng)令清潔生產(chǎn)的要求?？?[j1.煤化工。2004,(1); 9-13粉灰的吹風(fēng)氣被排出造成大氣污染，A由煤氣. chomstandard cox. cnl