綜逃乙烯工業(yè)2007,19(4) 8~14ETHYLENE INDUSTRY重油生產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)進(jìn)展及應(yīng)用建議李連福，袁旭(中國石油化工股份有限公司廣州分公司,廣東,510726)摘要: 概述國內(nèi)外重質(zhì)原料生產(chǎn)低碳烯烴工藝技術(shù)的進(jìn)展,重點(diǎn)介紹已成功工業(yè)化的DCC技術(shù), .對(duì)今后新建大型煉油-化工一體化項(xiàng)目的總流程加以分析并提出建議。關(guān)鍵詞:催化裂解;低碳烯烴;油化一體;流程在世界裂解原料輕質(zhì)化趨勢(shì)下,重油生產(chǎn)低度等方面與FCC差別顯著。DCC- I采用的是提碳烯烴技術(shù)是將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為高附加值的低碳烯升管加床層式反應(yīng)器,在較苛刻的條件下操作,可烴和芳烴料,生產(chǎn)市場(chǎng)資源不足的乙烯、丙烯、碳以多產(chǎn)丙烯;DCC- I采用的是提升管反應(yīng)器,反四及芳烴料,是煉油-化工一體化的最佳組合技應(yīng)條件較為緩和,可以多產(chǎn)異丁烯和異戊烯,同時(shí)術(shù)之一,具有極高的應(yīng)用價(jià)值。本文介紹了國內(nèi)兼顧丙烯和優(yōu)質(zhì)汽油的生產(chǎn)。外重質(zhì)原料生產(chǎn)低碳烯烴工藝技術(shù)的進(jìn)展,重點(diǎn)1.1.2 CPP工藝對(duì)中國石油化工集團(tuán)公司石油化工科學(xué)研究院石科院在DCC技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過對(duì)工藝參(以下簡稱石科院)開發(fā)并已成功工業(yè)化的DCC等數(shù)、催化劑以及裝置構(gòu)型的改進(jìn),開發(fā)出催化熱裂技術(shù)及應(yīng)用情況進(jìn)行敘述,對(duì)今后新建大型煉解(CPP)工藝技術(shù),現(xiàn)已在中石油大慶煉化分公司.油-化工一體化項(xiàng)目的總流程設(shè)置進(jìn)行分析,并成功進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)。CPP 工藝是-一個(gè)催化反提出建議。應(yīng)和熱反應(yīng)共存的過程,新開發(fā)的催化劑具有正碳離子反應(yīng)和自由基反應(yīng)雙重催化活性,原料在1國內(nèi)外重質(zhì)原料生產(chǎn)低碳烯烴工藝技術(shù)進(jìn)展提升管反應(yīng)器中進(jìn)行催化裂解及高溫?zé)峤?、擇?.1 國內(nèi)技術(shù)進(jìn)展情況催化、烯烴共聚、歧化與芳構(gòu)化等綜合反應(yīng),能夠國內(nèi)重油裂解制烯烴技術(shù)主要有石科院開發(fā)實(shí)現(xiàn)最大限度生產(chǎn)乙烯和丙烯的目的。反應(yīng)溫度的DCC(Deep Catalytic Cracking)、CPP( Catalytic Py-(610~ 640 C)劑油比(15 ~ 21),包括最大化丙烯rolysis Process)工藝和中國石油化工集團(tuán)公司洛陽(CPP- P)和最大化乙烯(CPP- E)兩種操作石化工程公司(以下簡稱洛陽石化工程公司)開發(fā)模式。的HCC(Heavy oil Contact Cracking)工藝。由于DCC1.1.3 HCC工藝技術(shù)比較成熟,已成功應(yīng)用于國內(nèi)外多套工業(yè)裝洛陽石化工程公司開發(fā)的重油直接裂解制乙置。CPP和HCC技術(shù)目前也成功完成了工業(yè)試烯(HCC)的專利技術(shù)是針對(duì)乙烯生產(chǎn)原料的重質(zhì)驗(yàn),有待進(jìn)一一步推廣。化問題設(shè)計(jì)的,現(xiàn)已在黑龍江齊齊哈爾化工公司1.1.1 DCC工藝成功地進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)。HCC工藝采用類似石科院針對(duì)我國原油中輕油含量普遍偏低的于催化裂化流態(tài)化"反應(yīng)-再生"工藝技術(shù),在高實(shí)際情況,開發(fā)了重油深度催化裂化工藝(DCC)技術(shù),可以多產(chǎn)低碳烯烴。DCC工藝流程類似于傳統(tǒng)收稿日期:2006-07 - 16。作者簡介:李連福(1965- ),男,1989年畢業(yè)于黑龍江大學(xué),長的FCC ,原料可以是VGO,也可以摻煉脫瀝青油、期從事乙烯生產(chǎn)、技術(shù)管理工作,現(xiàn)任廣州分公司發(fā)展規(guī)劃部焦化蠟油或渣油,但在催化劑、工藝參數(shù)和反應(yīng)深主任。第19卷李連福等.重油生產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)進(jìn)展及應(yīng)用建議●9.反應(yīng)溫度(750~ 700 C)、短接觸時(shí)間(0.2~ 1.05升管反應(yīng)生成裂化石腦油,兩個(gè)提升管共用一個(gè)s)、大劑油比(15 ~ 25)的工藝條件下,使用活性、選沉降器和再生器。該工藝使用的催化劑是在普通擇性穩(wěn)定性均良好的專用催化劑( LCM-5 ),將催化裂化催化劑中添加了25% ZSM-5催化劑。重油直接裂解制乙烯,并兼產(chǎn)丙烯、丁烯和輕質(zhì)芳在最大量生產(chǎn)丙烯的條件下,第一根和第二根提烴(RX等);同時(shí)將生成的焦炭和部分焦油作為升管頂部溫度分別為537C和593C,劑油比分別內(nèi)部熱源。HCC工藝最突出的優(yōu)點(diǎn)是直接裂解各為8.9和25,乙烯和丙烯的收率分別為4.50%和種重質(zhì)烴類,其中包括VGO、渣油,以及焦化餾分18.37%。油熱裂化重油、溶劑脫瀝青油等二次加工油料。1.2.3 PetroFCC 工藝HCC工藝用與CPP工業(yè)試驗(yàn)類似的原料,在較為UOP公司開發(fā)的PetroFCC 工藝也是一種雙提接近的條件下的中試結(jié)果見表1。升管共用一個(gè)再生器的結(jié)構(gòu)。第一提升管在高表1 HCC 和CPP技術(shù)產(chǎn)品分布比較[川]溫、高劑油比的條件下操作,采用摻有高濃度的擇工藝類型HCCCPP形沸石添加劑的高裂化活性、低氫轉(zhuǎn)移活性催化45%大慶VCO+原料大慶VR55%大慶VR劑,最大限度地將重質(zhì)原料直接轉(zhuǎn)化為輕烯烴或催化劑LCM-5SCEP汽油和輕柴油餾分。為了提高烯烴濃度,采用低反應(yīng)溫度/心67040水油比0.3.3壓反應(yīng)區(qū),并設(shè)有快分系統(tǒng)和先進(jìn)的進(jìn)料分布系劑油比18.721.1統(tǒng),控制油氣在提升管內(nèi)的短停留時(shí)間,以減少氫產(chǎn)率(w),%乙烯25.9520.37氣和輕飽和烴的生成。第二提升管在比第-提升丙14.0918.23管更苛刻的條件下操作,將第-提升管裂化生成液體產(chǎn)品24.6222.75焦8.9910.66的部分石腦油餾分進(jìn)一步 裂化為更輕的組分，以1.2國外技術(shù)進(jìn)展情況利于低碳烯烴的生成。該工藝原料可以是餾分國外重油裂解制烯烴技術(shù)主要有Exxonmobil油,也可以是減壓渣油，丙烯產(chǎn)率可達(dá)22.8 %,G4公司開發(fā)的雙提升管工藝、UOP公司開發(fā)的Petro產(chǎn)率可達(dá)15.6 % ;且汽油餾分可在芳烴裝置上進(jìn)FCC、LOCC工藝、Lummus公司開發(fā)的SCC工藝和-步處理生產(chǎn)超過50%的對(duì)二甲苯和15%的苯。芬蘭Mesteoy公司開發(fā)的NEXCC工藝等等。PetroFCC技術(shù)通過改變FCC裝置的設(shè)計(jì)來提高丙1.2.1 Exxon mobil雙提升管工藝烯產(chǎn)量,將煉油與化工過程有機(jī)結(jié)合起來,可以顯雙提升管工藝是Exxon mobil 公司開發(fā)的專利著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù),兩個(gè)提升管反應(yīng)器共用1個(gè)沉降器和再生1.2.4輕烯烴催化裂化(LOCC)技術(shù)器,原料油先進(jìn)第-個(gè)提升管反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),反輕烯烴催化裂化(LOCC)是UOP公司開發(fā)的應(yīng)產(chǎn)物中的汽油餾分再進(jìn)第二個(gè)提升管反應(yīng)。所-項(xiàng)催化裂化生產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)。該技術(shù)采用雙用催化劑含有USY和ZSM-5兩種催化劑。該工提升管反應(yīng)器和雙反應(yīng)區(qū),第一提升管進(jìn)行原料藝技術(shù)可以顯著提高丙烯收率,在適當(dāng)條件下,該油- -次裂化,第二提升管進(jìn)行汽油二次裂化。第工藝的乙烯和丙烯收率分別達(dá)到2.7%和12.1%，-提升管底部設(shè)有一個(gè)MxR混合箱,利用部分待分別是同比條件下普通催化裂化的2.25和生催化劑循環(huán)與高溫再生催化劑在混合箱內(nèi)進(jìn)行2.88倍。混合,以降低油劑接觸溫度,減少熱裂化。該技術(shù)1.2.2 Maxofintm 工藝使用高ZSM-5含量的助劑。表2為以蠟油摻渣Exxon mobil 與Kellog 公司聯(lián)合開發(fā)的一-種靈油為原料的LOCC結(jié)果。此項(xiàng)技術(shù)也未見工業(yè)化活FCC工藝被稱作Maxofintm,該工藝類似于Exxon試驗(yàn)的報(bào)道。mobil公司的雙提升管工藝，第一根提升管反應(yīng)器1.2.5選擇性組分裂化(SCC)工藝裂化普通的FCC原料,第二根提升管進(jìn)第一根提選擇性組分裂化(SCC)工藝是Lummus公司開10 .乙烯工業(yè)第19卷發(fā)的一項(xiàng)最大限度生產(chǎn)丙烯的技術(shù)。SCC工藝由表3 NEXCC 典型的產(chǎn)物分布2]以下幾項(xiàng)技術(shù)組合而成:(1)高苛刻度催化裂化操產(chǎn)率,%項(xiàng)NEXCC_FCC作;(2)優(yōu)化工藝與催化劑的選擇性組分裂化;(3)「干氣+液化氣10.33.2汽油回?zé)?(4)乙烯和丁烯易位反應(yīng)生成丙烯。其丙烯己烯3.41.16.13.5中,高苛刻度催化裂化的反應(yīng)體系由短接觸時(shí)間正丁烯11.1醚化原料.15.4.5提升管和直連式旋風(fēng)分離器組成,其丙烯產(chǎn)率可氣油7.0以由傳統(tǒng)的3% ~4%提高到6%~7%。選擇性組柴油+HCO12.228.0焦炭3.86.8分裂化通過優(yōu)化工藝操作條件和催化劑配方來實(shí)現(xiàn),選用高ZSM-5含量的FCC催化劑,在高溫、2 DCC 工藝的技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用情況大劑油比條件下操作,可以將丙烯產(chǎn)率提高至2.1典型操作參數(shù)16% ~ 17%;汽油組分回?zé)捒墒贡┊a(chǎn)率進(jìn)一步DCC工藝的DCC- I型和DCC- I型的反應(yīng)提高2~ 3個(gè)百分點(diǎn);而乙烯和丁烯在-一個(gè)固定床溫度分別為560 C左右和530 C左右。DCC采用反應(yīng)器內(nèi)易位反應(yīng)轉(zhuǎn)化為丙烯,預(yù)計(jì)可以多生產(chǎn)較長的停留時(shí)間以保證裂解汽油進(jìn)行二次裂解反，9~ 12個(gè)百分點(diǎn)的丙烯。因此,這4項(xiàng)技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)生成輕烯烴。由于DCC的高轉(zhuǎn)化率以及大量氣可以得到25% ~ 30%的丙烯。但該技術(shù)至今未見體的生成,其反應(yīng)熱是傳統(tǒng)催化裂化工藝(FCC)的實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的報(bào)道。2~3倍,因此需要高的催化劑循環(huán)速率和大的劑油表2 Lo0C典型的產(chǎn)物分布(2]比以提供反應(yīng)所需要的熱量。DCC操作參數(shù)見表4。項(xiàng)目LOCCFCC表4 DCC 和FCC典型工藝參數(shù)對(duì)比工藝模式DCC氣6.3.0反應(yīng)溫度/心530-570470~ 52021.5.0劑油比1.5~2.05~ 1020.010.5停留時(shí)間/s長1-4反應(yīng)壓力/MPa低0.1~0.3_汽油27.052.02.2典型產(chǎn) 品分布柴油12.015.0目前,DCC工藝按照目的產(chǎn)品的產(chǎn)率不同,主HCO5.0要分為兩種操作模式:(1)DCC- I模式是以最大.8.06.5量生產(chǎn)丙烯為目的,C +C4餾分達(dá)到42.2% ,典型1.2.6 NEXCC 工藝丙烯產(chǎn)率21 .0%。(2)DCC- I模式是在保證汽.NEXCC是芬蘭Mesteoy 公司開發(fā)的生產(chǎn)氣體油質(zhì)量、產(chǎn)量的同時(shí),兼顧多產(chǎn)丙烯,C+汽油餾烯烴的催化裂化工藝,它將兩套循環(huán)流化床同軸分達(dá)到39.0% ,典型丙烯產(chǎn)率14.3%。套裝起來,外面的1套作為再生器,套在里面的是表5 DCC和FCc典型產(chǎn)品分布對(duì)比[]反應(yīng)器,并采用多人口旋風(fēng)分離器取代常規(guī)的工藝名稱DCC- I DCC- ICCFCC旋風(fēng)分離器。NEXCC在苛刻的操作條件下操產(chǎn)品分布(w),%H2~C211.95.6作,其典型的反應(yīng)溫度為600~ 650 C ,催化劑循環(huán)42.234.517.6C+汽油26.69.054.8量是FCC過程的2~3倍,油劑接觸時(shí)間為1~6.69.810.2重油6.15.89.32 soNEXCC裝置的大小僅相當(dāng)于相同規(guī)模FCC的6.04.31/3,因此建設(shè)成本可以節(jié)省40% ~ 50%。據(jù)報(bào).損失0.61.00.3烯烴產(chǎn)事(w),%道, 1999年在芬蘭Fortum的Porvoo煉油廠建立了1乙烯2.30.8套120~ 160 kt/a的NEXCC半工業(yè)化裝置,產(chǎn)物分21.14.7總丁烯布見表3。其中異丁烯5.11.9●12.乙烯工業(yè)第19卷RON和MON均有增加。采用C加汽油回?zé)捈夹g(shù)表11 1985- -2010 年世界乙烯裝置原料后,丙烯產(chǎn)率增加了4個(gè)百分點(diǎn)左右,總輕烴液收比例的變化和預(yù)測(cè)增加了2個(gè)百分點(diǎn)左右,汽油烯烴降低6個(gè)百分裂解原料1985 1990 1995 2000 2004 2005 2010點(diǎn), RON和MON均有增加。石腦油52乙烷28 262829 30 35表10采用C加汽油回?zé)捈夹g(shù)的產(chǎn)品分布和丙烯產(chǎn)率情況[] .根據(jù)歐洲化學(xué)工業(yè)委員會(huì)的資料,中東地區(qū)方案空白汽油回?zé)?C+汽油回?zé)捫略鲆蚁┠芰χ校s90%的乙烯是由乙烷、乙烷/反應(yīng)溫度/C538540535丙烷、丙烷或丙烷/丁烷混合物裂解而得,而以液產(chǎn)品分布(w),%干氣7.728.41體為原料的新增乙烯產(chǎn)能僅占新增乙烯總產(chǎn)能的液化氣28.2732.5810%。由于以氣體為原料的乙烯裝置其丙烯的聯(lián)汽油27.34 23.0523.83柴油25.35 25.5426.19產(chǎn)量低,而亞洲地區(qū)特別是東亞地區(qū)丙烯衍生物油漿3.601.741.15需求量增長較快,造成國際石化市場(chǎng)乙烯、丙烯比焦炭6.887.827.56損失0.820.43 .0.11例失衡，丙烯供不應(yīng)求,價(jià)格大幅度上升。近幾丙烯產(chǎn)率(u),%12.25 14.9416. 17年,國際市場(chǎng)丙烯價(jià)格和乙烯價(jià)格非常接近,甚至產(chǎn)品性質(zhì)汽油組成(p),%已超過了乙烯的價(jià)格。2005 年乙烯的平均價(jià)格為飽和烴10.6 13.314.0918美元/t,2005年國際市場(chǎng)丙烯平均價(jià)格為958烯烴72.8 62.666.6芳烴16.624.119.4美元/。但由于石腦油做裂解原料的經(jīng)濟(jì)性遠(yuǎn)不汽油RON95.296.0如乙烷,因此，未來規(guī)劃項(xiàng)目中除考慮擴(kuò)大原料來汽油MON79.880.780.5，源,采用重質(zhì)原料降低成本的同時(shí),應(yīng)盡可能提高3重油生產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)在煉化-體化中的應(yīng)丙烯產(chǎn)品規(guī)模。用分析3.1.2未來煉化一體 化項(xiàng)目的流程規(guī)劃設(shè)置新目前，由于原油價(jià)格居高不下,煉油廠的效益思路日趨惡化,國外大的石油公司紛紛通過煉油與化今后,我國應(yīng)改變傳統(tǒng)的以乙烯生產(chǎn)為主導(dǎo)工-體化,甚至將產(chǎn)油-煉油-化工-化纖一體的“乙烯中心”觀念。調(diào)整改造乙烯/丙烯的生產(chǎn)化來增加效益和競爭力。我國原油偏重,輕烴和構(gòu)成,適時(shí)引入“丙烯中心”的概念,根據(jù)各地市場(chǎng)石腦油資源缺乏,而隨著重油生產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)的的具體情況在新裝置建設(shè)過程中,逐步形成可同成熟和進(jìn)步,為今后建設(shè)項(xiàng)目的煉化一體化流程優(yōu)時(shí)滿足乙烯和丙烯供需要求的“乙烯中心”、“丙烯化和老裝置改造深加工發(fā)展提供了新思路。中心”并存的格局。未來規(guī)劃的煉油-化工- -體3.1未來規(guī)劃項(xiàng)目煉化-體化流程設(shè)置建議化項(xiàng)目的流程優(yōu)化設(shè)置,可考慮除了常規(guī)的蒸汽3.1.1世界裂解原料變化預(yù)測(cè)裂解裝置配置以外,應(yīng)充分發(fā)揮重質(zhì)原料生產(chǎn)成目前,世界裂解原料逐漸趨向輕質(zhì)化,據(jù)統(tǒng)本低的優(yōu)勢(shì),配套建設(shè)重油生產(chǎn)低碳烯烴的DCC/計(jì),2005年世界裂解原料構(gòu)成中,石腦油約占CPP/HCC裝置,以丙烯最大化方案配置化工流程。52%,乙烷約占30%。預(yù)計(jì)到2010年,石腦油比以12000kVa規(guī)模的煉化-體化項(xiàng)目為例，例將下降到47%，而乙烷比例達(dá)到35%左右。大致的煉油 總加工流程示意見圖1。1985--2010年世界裂解裝置進(jìn)料比例的變化和預(yù)按照12 000 kt/a煉油流程,在保證800 kt/a乙測(cè)見表11。烯蒸汽裂解規(guī)模原料需求下,即輕質(zhì)原料石腦油、從區(qū)域來看,據(jù)預(yù)測(cè),到2010年中東地區(qū)將新加氫尾油 和部分輕烴資源約240 kVao經(jīng)初步估增約14 000 kva乙烯產(chǎn)能,按此推算,到2010年算,可用于DCC/CPP/HCC原料的重質(zhì)蠟油(包括加前,世界新增乙烯產(chǎn)能的一半將位于中東地區(qū)。氫蠟油和直餾蠟油)總量約3 000 kt/a,因此,可初步第19卷李連福等.重油生產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)進(jìn)展及應(yīng)用建議規(guī)劃約3 000 kt/a年規(guī)模的DCC/CPP/HCC裝置。裂化裝置能力見表 13。以DCC裝置為例，氣體烯烴產(chǎn)品的分布見表12。表13煉油13000 kt/a總流程裝置構(gòu)成kt/a表12氣體烯烴產(chǎn)品分布情況kt/a裝置名稱能力備注蓁餾(1)5200烯烴產(chǎn)品燕汽裂解(800 kVa) DCC- I催化裂解(3 000 kVa)蒸餾(2)A2500停工乙烯800180蒸餾(2)B8000新建丙烯400630蠟油催化裂化2000擴(kuò)建(MIP)丁烯115~ 12542重油催化裂化1 000其中異丁烯65-7015收率,%產(chǎn)量/(ka)3.2.2未來規(guī)劃初步設(shè)想氣體0.2024.00如果廣州石化原油一次加工能力達(dá)到15 500138.00|常液化氣195229 20kt/a,經(jīng)初步流程模擬測(cè)算,蠟油富余量約1 0001 39320原1000w德2-70|壓70-160心 1.61kt/a,利用這部分蠟油資源可規(guī)劃新建1套1000|裝230-350C 19.52160-230C6.93831.60kt/a DCC/CPP裝置或通過對(duì)1 000 kt/a重油催化S4360-500 25.273 032.40500-565C 6.31 757.20進(jìn)行改造整合形成2 000 kt/a 規(guī)模。按照典型12000>565C 27.10 3 252.00100.00 12 000DCC/CPP工藝的乙烯、丙烯產(chǎn)率數(shù)據(jù)計(jì)算,不同工藝模式下,乙烯、丙烯產(chǎn)量參考數(shù)據(jù)見表14。圖1 12 000 kt/a煉油總加工流程示意表14 1 000~2000 kt/a DCC/CPP裝置規(guī)模這樣,整個(gè)項(xiàng)目理論上可實(shí)現(xiàn)乙烯產(chǎn)能約乙烯、丙烯產(chǎn)率估算kUa1 000 kt/a,丙烯產(chǎn)能約1 000 kt/a,丙烯/乙烯比例提高到1:1。而約500 kt/a的丁烯資源,除異丁烯工藝名稱DCC- IDCC- ICPPHCC烯烴產(chǎn)量醚化生產(chǎn)MTBE做高辛烷值汽油調(diào)合組分,其余60~ 120.23~46 200~400 260- 520正丁烯資源可通過C4烴選擇裂解工藝或烯烴轉(zhuǎn)210-420140~280 180-360 140-280總丁烯140-280150~300化技術(shù)進(jìn)一步生產(chǎn)丙烯,理論上可以增產(chǎn)約200~其中異丁烯50- 10060~ 120300 kt/a的丙烯,使丙烯總量達(dá)到1 200~ 1300 kU(1)多產(chǎn)丙烯方案。.a。不但把碳四液化氣的價(jià)值提升到丙烯的價(jià)值,采用DCC-I或DCC-I工藝,丙烯規(guī)模達(dá)而且可以做強(qiáng)丙烯系列產(chǎn)品規(guī)模,避開中東低成到200~ 300 kv/a,而乙烯產(chǎn)量較小,僅30~ 90 kt/本乙烯產(chǎn)品市場(chǎng)的競爭,增強(qiáng)項(xiàng)目抗風(fēng)險(xiǎn)能力和ao總丁烯量約230 kt/a,其中異丁烯有80~ 100整體競爭能力。kt/a。粗略估算1,2-丁烯量120~ 140 kt/a?？紤]3.2現(xiàn)有煉化企業(yè)- -體化改造新思路將乙烯與1,2-丁烯資源利用烯烴轉(zhuǎn)化技術(shù),建設(shè)以中國石油化工股份有限公司廣州分公司1套100~ 150 kt/a的丙烯裝置。丙烯總產(chǎn)量將達(dá)(以下簡稱廣州石化)為例,目前廣州石化擁有到300~450kt/a,整合煉油原有FCC丙烯資源約13 000 kv/a煉油和200 kt/a乙烯,隨著DCC/CPP/100 kt/a和小乙烯100 kt/a丙烯,廣州石化丙烯規(guī)HCC技術(shù)的進(jìn)步,通過重油裂解生產(chǎn)烯烴產(chǎn)品,充模將達(dá)到500~ 650 kVao分挖掘煉油現(xiàn)有資源,發(fā)揮煉化- -體化的優(yōu)勢(shì),從(2)兼產(chǎn)乙烯、丙烯方案。而擴(kuò)大下游化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,是廣州石化今后發(fā)采用CPP/HCC工藝,乙烯規(guī)模達(dá)到200 ~ 500展的可行之路。kt/a,丙烯規(guī)模達(dá)到150~ 350 kt/a,廣州石化乙烯3.2.1廣州石化煉油流程現(xiàn)狀總體規(guī)模將達(dá)到400~ 600 kt/a,丙烯規(guī)模將達(dá)到廣州石化13 000 kV/a煉油改擴(kuò)建項(xiàng)目于2006350 ~ 550 kt/ao年9月建成投產(chǎn),原油一次加工能力達(dá)到13 000kt/ao按照原13 000 kt/a煉油改造設(shè)計(jì)流程,現(xiàn)有4結(jié)語2 500 kt/a蒸餾(2)A裝置停工,改造后蒸餾和催化(1)由于DCC/CPP/HCC采用廉價(jià)的重質(zhì)裂解乙烯工業(yè)第19卷料,裂解溫度低,材質(zhì)要求低,據(jù)初步估算,乙烯生技術(shù)特點(diǎn),技術(shù)成熟易于建設(shè),并可在現(xiàn)有催化裂產(chǎn)成本約為管式蒸汽裂解的76%,丙烯成本約為化裝置上適當(dāng)改造即可實(shí)施,而且操作靈活,也是管式爐的75%。通過DCC/CPP/HCC工藝生產(chǎn)烯未來規(guī)劃煉化- -體化項(xiàng)目中充分發(fā)揮煉化- -體化烴產(chǎn)品的工藝路線,具有良好的經(jīng)濟(jì)性和較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)的新途徑。市場(chǎng)競爭力。(4)在大型煉油-化工一體化項(xiàng)目的流程設(shè)(2)利用重質(zhì)原料生產(chǎn)烯烴的思路,是符合我計(jì)時(shí) ,應(yīng)將石腦油等較輕餾分用于蒸汽裂解,而將國國情的--條化工發(fā)展路線,同時(shí)也符合國家發(fā)蠟油等較重餾分用DCC/CPP/HCC等方式加工,以改委在2007年最新公布的《乙烯工業(yè)中長期發(fā)展期達(dá)到煉油-化工的高度一體化、最大限度地提專項(xiàng)規(guī)劃》中重點(diǎn)提出的“要加快乙烯生產(chǎn)新技術(shù)高原油資源的利用率,從而提高企業(yè)效益的目的。的開發(fā)和轉(zhuǎn)化進(jìn)程,改變乙烯原料單一的狀況,努參考文獻(xiàn)力擴(kuò)大原料來源,并要抓好蠟化重質(zhì)原料催化熱1石油煉制 與化工編輯部.催化裂化新技術(shù)[ M].北京:中裂解制乙烯、丙烯工業(yè)化工作”的精神。國石化出版社,2004(3)DCC工藝是-一個(gè)重油原料生產(chǎn)烯烴的具2謝朝鋼.催化裂化工藝技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r[J].石油煉制有吸引力的新技術(shù)。由于它借鑒了流化催化裂化與化工,2001,(3):26 ~29●己端在錢.廣州裂解原料優(yōu)化出成效雙烯收率連續(xù)保持在較高水平為了彌補(bǔ)乙烯裝置規(guī)模小,市場(chǎng)競爭力不足的缺點(diǎn),廣州石化一直對(duì)裂解原料不斷進(jìn)行優(yōu)化,根據(jù)原油品質(zhì)不同,實(shí)行分煉分貯,充分發(fā)揮煉油化工- -體化的優(yōu)勢(shì),生產(chǎn)石腦油按照“宜烯則烯、宜芳則芳"的原則,供乙烯裝置的石腦油品質(zhì)不斷提高,乙烯收率由1999年的29%提高到2006年的31.5%。2006年底煉油改擴(kuò)建裝置投產(chǎn)后,裂解原料較為豐富,可供選擇的優(yōu)質(zhì)裂解料包括焦化汽油.重整拔頭油、蒸餾(1)、蒸餾(2)B及聯(lián)合加氫的輕石腦油等,但如果不進(jìn)行優(yōu)化,仍然難以提高雙烯收率。為了保證裂解原料的優(yōu)質(zhì)化,廣州石化多年來采取了一系列措施:(1)原油實(shí)行單貯單煉,從源頭提高裂解原料的烷烴值。具體做法如下:將裂解原料和重整原料從蒸餾裝置上分開,其中裂解原料主要由蒸餾(1)A、B、蒸餾(2)A 3套裝置提供,重整原料主要由蒸餾(2)B提供,從而實(shí)現(xiàn)乙烯和芳烴原料分開;(2) 2003年200 kt/a乙烯擴(kuò)能改造時(shí),實(shí)施對(duì)兩臺(tái)裂解爐進(jìn)行循環(huán)乙烷丙烷分區(qū)裂解的改造。通過分區(qū)裂解,減少了乙烷/丙烷的循環(huán)量,有效提高乙烯收率。(3) 2004年實(shí)施重整拔頭油進(jìn)裂解妒的改造項(xiàng)目,初步實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)輕烴作裂解原料的目標(biāo)。(4)2007年8月,實(shí)施輕石腦油與重石腦油分開輸送,與連續(xù)重整的拔頭油一起進(jìn)裂解爐的改造,真正實(shí)現(xiàn)利用輕烴作裂解原料的目標(biāo)。(5)充分利用加氫焦化汽油高烷烴含量的特點(diǎn),與石腦油調(diào)合后作裂解原料,提高石腦油的烷烴含量,提高雙烯收率。通過采取以上措施,裂解原料不斷得到優(yōu)化,2007年7~ 10月,雙烯收率均超過49 .40% ,取得了較好的成效。摘自《乙烯工業(yè)快報(bào)》2007年第11期