Academic學(xué)術(shù)RH提升氣體的改造與優(yōu)化063300唐山國豐鋼鐵有限公司河北唐山-柳凱關(guān)鍵詞RH精煉;提升氣體;改造與優(yōu)化摘要本文簡述了國豐RH精煉工藝簡介,闡述了RH真空處理提升氣體在生產(chǎn)過程中的改造與優(yōu)化引言Fesi的真空料倉在真空條件下將合金料裝入每氣閥門不實行聯(lián)鎖控制?？呻S時從自動模式切唐山國豐第一煉鋼廠HH精煉爐是由德國埃個真空罐。除此之外,還配備有4個快速加料料換到手動模式,或者從手動模式切換到自動模森的 SMS Evac gmb公司設(shè)計。H工藝的主要斗用于快速添加鋁、碳、廢鋼和微合金。計算還式,循環(huán)氣體系統(tǒng)不受影響用是脫碳、真空脫氧(輕處理)以及脫氫和原和合金化所需添加鋁的量,然后進行相應(yīng)的鋁2.3存在問題脫氮。準(zhǔn)確的成分微調(diào)和溫度調(diào)節(jié)是進一步的加入真空罐,至此脫碳反應(yīng)立即停止。根據(jù)需要問題一:陽爐原設(shè)計兩個在線環(huán)流氣控制目標(biāo)。阻工藝因其較短的處理時間和其比各種還可向真空罐內(nèi)加入低碳合金,完成添加后,還閥站,系統(tǒng)管控控制為一拖六(即一根主管并鋼包處理所具有的靈活性更適用于現(xiàn)代化冶煉需考慮4分鐘的均化時間。在脫碳過程中,鋼水聯(lián)六根支路),共計12根。從熱負(fù)荷試車使用和澆注設(shè)備的短周期。具有超低碳含量的優(yōu)質(zhì)中的碳和氧反應(yīng)形成一氧化碳通過真空泵排岀。情況來看,環(huán)流氣系統(tǒng)管路設(shè)計不能滿足生產(chǎn)鋼種的大規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn),如今鋼種和高砫鋼鋼對鋼水進行測溫、定氧和確定化學(xué)成份。鋼水處需要,極易導(dǎo)致氬氣管堵塞。陽爐環(huán)流氣氬氣種已經(jīng)成為陽H工藝的主要目標(biāo)。理完畢時,關(guān)閉真空閥,破真空。處理完畢后,管堵塞一方面影響真空處理時鋼水的環(huán)流效果R精煉的工藝簡介鋼包下降,上升浸漬管自動改吹氬為吹氮。鋼包導(dǎo)致處理時間延長,另一方面直接影響浸漬管1.1RH工藝原理車開到喂絲位,喂絲,軟吹及加保溫劑。鋼車開的使用壽命導(dǎo)致耐材成本上升R精煉裝置主要由鋼包、上升管、真空室到吊包位,天車把鋼包吊運至連鑄大包平臺進行問題二:由于處理模式和冷卻水報警有聯(lián)和下降管組成。附H精煉的鋼水是通過大氣壓差澆注鎖,在冷卻水報警時處理模式自動轉(zhuǎn)換為非處和引入的驅(qū)動氣體膨脹做功的作用,推動鋼液2.原提升氣體系統(tǒng)理模式,導(dǎo)致氬氣轉(zhuǎn)換為氮氣,造成鋼水成分經(jīng)上升管進入真空室底部,再經(jīng)過下降管返回2.1設(shè)備設(shè)計鋼包中,形成鋼水循環(huán),從而在真空條件下達提升氣體管的數(shù)量:123.改造后提升氣體系統(tǒng)到對鋼水進行脫碳、脫氫、合金化、凈化和減管的內(nèi)徑:5mm問題一解決方案:對管道進行重新改進少鋼中夾雜等的精煉效果。鋼水處理前,先將重量(鋼制部件):約為0.7t/根分6根管道,每根上面加裝閥門控制器,每根浸漬管插入待處理鋼水中預(yù)定的深度,隨著抽總重(鋼制部件+耐火襯):2.9t/根管道分2根支管,也就是將原系統(tǒng)控制改為真空,鋼水表面在大氣壓力的作用下,鋼水從2.2操作模式拖二,并在每根分支上加裝流量計,在HMI浸漬管進入真空槽內(nèi),由于上升管不斷向鋼液可通過控制室內(nèi)的HMⅠ系統(tǒng)選擇計算機模統(tǒng)畫面上顯示,程序優(yōu)化,并加聯(lián)鎖控制?？纱等霘鍤?相對沒有吹氬的下降管產(chǎn)生了一個式、自動模式或手動模式。通過采用計算機模以方便看出那個支管堵塞。有益于維護人員及較高的靜壓差,使鋼水經(jīng)上升管進入真空槽內(nèi)式或自動模式。并通過下降管流入鋼包溶池,如此循環(huán)往復(fù)。操作員可通過MI系統(tǒng)選擇處理所需氣體問題二解決方案:優(yōu)化程序,取消了當(dāng)氬1.2RH工藝流程類型(氬氣/氮氣)以及非處理時間。非處理氣壓力(03PT01和2700.CP07)低于0.7MPa時雙工位的RH-ToP是以兩個處理位置共享時間內(nèi)的流量是固定的,且該固定流量設(shè)定值自動切換為氮氣;取消了手動切換氮氣按鈕功個公共液壓系統(tǒng),公共的真空泵系統(tǒng)和公共合會保存在PLC內(nèi)。能:當(dāng)氬氣壓力03PT101低于0.7MPa時,增加金存放及加料系統(tǒng)。在開始處理之前,跨間吊車處理的時候,2級計算機會提供該設(shè)定值,報警條顯示和彈出紅色報警按鈕,如果不需要將鋼包放置在鋼包車上,接通底吹。鋼水包由轉(zhuǎn)或者由操作員人工輸入該設(shè)定值切換氮氣,按鈕不用管它。如果需要切換氮氣爐吊運至Ⅻ鋼包車上,接通底吹。鋼車開到真計算機模式:計算杋模式下,通過2級計則按下按鈕方可切換氮氣。當(dāng)氬氣壓力03PT01處理位,提升氣體切換為氬作算機預(yù)設(shè)所需總流量。根據(jù)2級計算機的要求恢復(fù)正常(大于0.7MPa)時,則自動切換為氬氣工進行鋼水液面高度判定,根據(jù)判定鋼水液面高自動控制氬氣或氮氣的供氣閥門。當(dāng)鋼包處于4.結(jié)束語度,鋼包被液壓缸頂升至處理位,使真空槽的浸處理工位且將鋼包提升后,系統(tǒng)會從非處理切改造后系統(tǒng)在實際使用中效果良好,完全管浸入鋼水400-700m后打開真空閥。爐前工換到處理供氣。接下來系統(tǒng)會根據(jù)輸入的設(shè)定能滿足生產(chǎn)需求,整體結(jié)構(gòu)式可靠的,對安全進行測渣厚、測溫、取樣、定氧操作,主控工做值自動控制流量。完成處理后,鋼包下降。達生產(chǎn)提供了有力保證好記錄。開始預(yù)抽真空,打開真空閥,開始抽真空。到停車位置后系統(tǒng)會切換到非處理供氣狀態(tài),加鋁脫氧升溫及吹氧脫氮。真空脫碳處理,分自然后根據(jù)系統(tǒng)存儲的設(shè)定值控制流量,而不是參考文獻然脫碳和強制脫碳。自然脫碳是通過降低巸罐Σ級計算杋的設(shè)定值。處理過程中,可隨時從計「孫利順,巸真空精煉原理及工藝內(nèi)壓力的方式對鋼水進行脫碳。強制脫碳是在算機模式切換到自動模式。介.河北省冶金學(xué)會2008年煉鋼連鑄技術(shù)與學(xué)罐內(nèi)壓力達到15mbar后,立即開始“吹氧”自動模式:自動模式下,操作員可通過HI術(shù)交流,p367~p370作員應(yīng)事先計算所需設(shè)定值(氧氣量和流量系統(tǒng)預(yù)設(shè)所需總流量。其他功能與“計算機模式者簡介等)。經(jīng)過約17分鐘的處理后進行EMF測定得相同Th中國煤化工山市人工出實際含氧量。真空合金系統(tǒng)將交替的服務(wù)于兩手動模式:手動模式下,操作員必須分別務(wù):技術(shù)員處理站。通過閘閥、兩個喂料漏斗、2個用于輸入每個回路所需的總流量。氬氣或氮氣的供CNMHG18 o Machine China中國機械機械21期.indd2014/11/1211:47:0