實(shí)周術(shù)清洗世界第26卷第6期Cleaning World2010年6月文章編號(hào):1671-8909(2010)06-0020-05噴淋清洗方法在甲醇儲(chǔ)罐清洗中的應(yīng)用王超,劉沛,計(jì)軍國(guó),閣占全(1.藍(lán)星環(huán)境工程有限公司,北京101318;2.中國(guó)石油新疆吐哈油田公司,新疆郴善838202)摘要:介紹了采用噴淋方式清洗甲醇儲(chǔ)罐的噴淋器制作、安裝和化學(xué)清洗過(guò)程。關(guān)鍵詞:甲醇;儲(chǔ)罐;內(nèi)置浮盤;噴淋;化學(xué)清洗中圖分類號(hào):TS734.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:BApplication of spray cleaning methods inthe methanol storage tank cleaningWANG Chao, LIU Pei', I Junguo, YAN Zhanquan(1. Blue Star Environment Engineering Co, Ltd, Beijing 101318, China2. Turpan-Hami Oilfield Co., Petro China Co, Ltd, Shanshan, Xinjiang 838202, Chinainstallation of the spray device, the chemical cleaning process of thespray methods cleaning the methanol storage tank were describedKey words: methanol; storage tank; inner floating disc; spray; chemical cleaning1概況密度、濁度等指標(biāo)的變化,直接影響產(chǎn)品品質(zhì)。在以甲醇為生產(chǎn)原料的裝置中,由于雜質(zhì)的存在還可能隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,現(xiàn)階段出現(xiàn)了大批以甲引起催化劑中毒等危害。所以,對(duì)甲醇儲(chǔ)罐進(jìn)行醇為中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品的化工裝置。由于甲醇的次徹底化學(xué)清洗是非常必要的。本文以生產(chǎn)能力為易揮發(fā)性,成品甲醇的儲(chǔ)存普遍采用裝有內(nèi)置浮盤60萬(wàn)∽a的某甲醇廠的甲醇成品儲(chǔ)罐為例,介紹甲的密封儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存。儲(chǔ)罐的規(guī)格大致分為5000醇儲(chǔ)罐的噴淋清洗方式及方法。m(直徑2lm)、10000m3(直徑30m)、1500m3(直徑35m)等幾種。這些儲(chǔ)罐在其制造、運(yùn)輸存放、安2甲醇儲(chǔ)罐的概況裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生軋制鱗片、鐵銹、焊渣、油污、泥砂、該甲醇儲(chǔ)罐的直徑為30000m;罐體的高度為灰塵及其它沉積物這些污垢會(huì)對(duì)甲醇造成色度、15512mm;拱頂高為3550mm;容積為10000m3;底中國(guó)煤化工收稿日期:2010-04-20CNMHG作者簡(jiǎn)介:王超(1978-),男河北保定人,化學(xué)清洗技師主要從事化學(xué)清洗技術(shù)及其研究工作。第26卷王超等.噴淋清洗方法在甲醇儲(chǔ)罐清洗中的應(yīng)用21面積為7065m2。罐體材質(zhì)為普通碳鋼;內(nèi)置浮盤達(dá)到一定高度后,開(kāi)啟回液泵將清洗液再抽回到清中密封板、浮筒、支腿、框架、壓條,材質(zhì)為不銹鋼洗液儲(chǔ)箱內(nèi),完成清洗液的循環(huán)。為防止洗下來(lái)的304;支腿底部墊片為尼龍66;螺栓、螺母、彈墊及平垢物進(jìn)入清洗液儲(chǔ)箱,在回液管上需設(shè)置過(guò)濾器。墊材質(zhì)為不銹鋼201。儲(chǔ)罐已做完沉降試驗(yàn),由于試驗(yàn)期間注水時(shí)間4系統(tǒng)清洗和放水時(shí)間過(guò)長(zhǎng),致使儲(chǔ)罐內(nèi)壁銹蝕嚴(yán)重,有大量淤4.1清洗范圍泥、焊渣及部分油污。由于罐壁周圍有8個(gè)與外界進(jìn)行氣體交換的氣由于儲(chǔ)罐容積較大,若按常規(guī)充滿浸泡清洗方窗,甲醇在罐內(nèi)最高液位為氣窗以下lm的位置。因式進(jìn)行清洗僅施工成本這一項(xiàng)指標(biāo),業(yè)主就根本無(wú)此本次清洗的范圍為甲醇充滿罐內(nèi)所能接觸的所有法滿足施工單位的要求。對(duì)于像人工擦洗、噴砂等部位,即儲(chǔ)罐的罐底、罐壁(氣窗下Im位置以下)。其它清洗方法,由于施工作業(yè)是在空間受限的環(huán)境42清洗前的準(zhǔn)備工作內(nèi)進(jìn)行,對(duì)操作人員身體健康危害大,不宜采用。所4.2.1噴淋器的制作以,考慮采用噴淋清洗技術(shù)進(jìn)行清洗。儲(chǔ)罐噴淋清洗的難點(diǎn)在于噴淋器的制作。由于3噴淋清洗方式介紹罐體直徑較大,為保證清洗液持續(xù)不斷地噴灑到罐內(nèi)壁上,需要設(shè)計(jì)一個(gè)既能在罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)又能持續(xù)不噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術(shù),在清洗過(guò)程中,斷地噴灑清洗液的噴淋器,所以噴淋器的設(shè)計(jì)顯得將化學(xué)清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的罐內(nèi)表面尤為重要,如果噴淋器的設(shè)計(jì)或選用不當(dāng),將導(dǎo)致清上,借助淸洗液的重力而沿罐壁流到底部,使清洗液洗液分布不均,直接影響淸洗效果。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工人與罐內(nèi)壁上的銹垢、油垢等進(jìn)行充分的接觸,發(fā)生化員反復(fù)討論,結(jié)合工程力學(xué)原理,設(shè)計(jì)噴淋器見(jiàn)圖1學(xué)反應(yīng),達(dá)到清潔罐體的目的。流到罐底的清洗液所示。旋轉(zhuǎn)體2法蘭A-A角鐵圖1噴淋器結(jié)構(gòu)示意圖1中,噴淋器由旋轉(zhuǎn)體、支架和噴頭三部分組進(jìn)行部件之間連接要牢固,避免清洗時(shí)噴中國(guó)煤化工成。噴淋器長(zhǎng)度為26m,兩側(cè)距離罐壁均為2m。旋淋器CNMHG轉(zhuǎn)體內(nèi)使用平面推力軸承,石墨盤根密封。H工近m昌兩闋小平位置加裝同等噴淋器根據(jù)儲(chǔ)罐人孔的大小設(shè)計(jì)成能拆裝及搬長(zhǎng)度的3mm×30mm加強(qiáng)筋,避免支架水平扭曲(圖運(yùn)的幾個(gè)部件,各部件之間用法蘭連接,便于在罐內(nèi)1中A-A)。清洗世界噴淋支架的斜拉筋用3mm×30mm角鐵,避免(拆裝時(shí)建議有生產(chǎn)廠家指導(dǎo)作業(yè))。噴淋支架垂直扭曲,各斜拉筋之間用螺絲連接(圖1拆除罐內(nèi)導(dǎo)向繩、防靜電繩和液位計(jì)。中B-B)。做好以上拆除部件標(biāo)記,以便清洗結(jié)束后恢復(fù)。噴淋頭用d59mm無(wú)縫鋼管,垂直長(zhǎng)度為1m,為43噴淋器的罐內(nèi)安裝保證噴淋時(shí)的流量最大,通過(guò)截面積計(jì)算,需在噴在儲(chǔ)罐正中央用腳手架搭設(shè)長(zhǎng)26m,寬3m的工淋頭上開(kāi)設(shè)φ5mm的噴淋孔100個(gè)。其中,在與罐作平臺(tái)壁垂直的位置開(kāi)設(shè)70個(gè)孔,間距為15mm,作為清洗將噴淋器移至罐內(nèi)進(jìn)行組裝。先將罐拱頂(正時(shí)的主噴淋孔;在與以上垂直噴淋孔成30°夾角的位中心位置)的呼吸閥拆除,另在罐頂?shù)恼戏桨仓弥瞄_(kāi)設(shè)30個(gè)孔,間距為30mm,作為清洗時(shí)的動(dòng)力個(gè)三角支架,用于懸掛導(dǎo)鏈,將組裝好的噴淋器用導(dǎo)孔。在清洗時(shí),利用水力扭矩驅(qū)動(dòng)噴頭,達(dá)到使噴淋鏈牽引至罐頂,調(diào)整好位置,將噴淋器固定。器旋轉(zhuǎn)的目的(圖1中C-C)。4.2.2內(nèi)置浮盤改造5建立清洗臨時(shí)系統(tǒng)由于內(nèi)置浮盤是生產(chǎn)廠家事先預(yù)置好以后,在臨時(shí)配管及噴淋器安裝位置示意如圖2所示。現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行組裝的。經(jīng)與生產(chǎn)廠家協(xié)商,可以對(duì)清洗泵出口用臨時(shí)管連接到罐頂,與噴淋頭連浮盤進(jìn)行部分拆卸清洗后恢復(fù)。接,并在泵出口位置加裝臨時(shí)過(guò)濾器以防止噴頭堵為了保證清洗液沿罐壁流到罐底,需將浮盤周塞。通過(guò)臨時(shí)配管建立循環(huán)回路。圍的橡膠密封圈拆除。采用盲板等措施隔離與清洗系統(tǒng)無(wú)關(guān)的管線。為了防止從罐壁飛濺下來(lái)的清洗液在浮盤密封臨時(shí)配管工作完成后,使用工業(yè)水進(jìn)行噴淋試板上越積越多,造成浮盤坍塌,需將浮盤密封板拆除驗(yàn),檢査噴淋器旋轉(zhuǎn)情況。如果支架兩端出現(xiàn)高度氣窗甲醇儲(chǔ)罐清洗泵圖2噴淋器罐內(nèi)安裝及清洗示意差,應(yīng)通過(guò)增加配重等措施保證噴淋器水平旋轉(zhuǎn)。理及罐內(nèi)干燥。其次,檢查噴淋孔的噴淋效果,通過(guò)對(duì)清洗泵的流量6.1水沖洗及系統(tǒng)試壓控制,保證清洗液均能噴灑到罐壁上。水沖洗及系統(tǒng)試壓的目的是將罐內(nèi)的泥沙游6清洗工藝離焊H中國(guó)煤化工沖出罐外,并對(duì)所CNMHG漏情況,應(yīng)及時(shí)處本次清洗程序?yàn)?水沖洗及系統(tǒng)試壓一脫脂一理,以保證清洗過(guò)程的順利進(jìn)行。水沖洗一酸洗一水沖洗一漂洗一中和鈍化一人工處1)工藝條件:溫度為常溫清洗時(shí)間為2~3h第26卷王超等.噴淋清洗方法在甲醇儲(chǔ)罐清洗中的應(yīng)用232)濁度測(cè)試頻率:1次/30min3)測(cè)試項(xiàng)目及頻率:酸質(zhì)量分?jǐn)?shù),1次/30mn;3)結(jié)束條件:目測(cè)沖洗排水澄清透明時(shí)沖洗結(jié)束。全鐵離子質(zhì)量濃度,1次/30min6.2脫脂4)結(jié)束條件:連續(xù)三次測(cè)量酸質(zhì)量分?jǐn)?shù),其差小脫脂的目的是去除罐內(nèi)各類油脂,使酸洗過(guò)程于0.1%;連續(xù)三次測(cè)量全鐵離子質(zhì)量濃度,其差小中的有效成分更完全、徹底地同金屬氧化物表面接于100mg/L,即可結(jié)束酸洗步驟。觸,從而促進(jìn)金屬氧化物和污垢的溶解,以保證達(dá)到6.5酸洗后水沖洗良好的清洗效果。酸洗后水沖洗的目的是去除殘留在系統(tǒng)中的酸1)所需藥劑:藍(lán)星洗油王質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~液和洗落的顆粒。4%;表面活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~0.2%。1)工藝條件:溫度為常溫,清洗時(shí)間為2~3h2)堿度測(cè)試頻率:1次/30min。2)濁度、pH測(cè)試頻率均為1次/30min3)工藝條件:溫度為常溫,清洗時(shí)間為6~8h。3)結(jié)束條件:當(dāng)出水的pH在7~8之間,目測(cè)沖4)結(jié)束條件:清洗液堿濃度連續(xù)三次測(cè)量質(zhì)量洗水的水質(zhì)澄清透明時(shí),即可結(jié)束水沖洗步驟。分?jǐn)?shù)差小于0.1%,監(jiān)視管段上油污全部除凈,即可6.6漂洗結(jié)束脫脂步驟。漂洗的目的是除去系統(tǒng)內(nèi)由于水沖洗可能產(chǎn)生6.3脫脂后水沖洗的二次浮銹,降低清洗液中全鐵離子質(zhì)量濃度,為鈍脫脂后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘化提供良好前提。液,將洗掉的油污垢沖出罐外。1)工藝條件:溫度為常溫,清洗時(shí)間為2~3h。1)工藝條件:溫度為常溫,清洗時(shí)間為2~3h。2)所需藥劑:氫氟酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%;Ian2)濁度、pH測(cè)試頻率均為1次/30min26質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%3)結(jié)束條件:當(dāng)出水的pH在7~8之間,目測(cè)沖3)測(cè)試項(xiàng)目及頻率:漂洗液質(zhì)量分?jǐn)?shù),1次洗水的水質(zhì)澄清透明時(shí),即可結(jié)束水沖洗步驟。30min;全鐵離子質(zhì)量濃度,1次/3omin。6.4酸洗4)結(jié)束條件:連續(xù)三次測(cè)量酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)不變,連酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)續(xù)三次測(cè)量全鐵離子質(zhì)量濃度,其差小于50mg/L,物進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng),生成可溶物使罐壁內(nèi)表即可結(jié)束漂洗步驟面清潔。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程的關(guān)鍵步驟此67中和鈍化次清洗選用氫氟酸作為酸洗主劑。鈍化的目的是為了在金屬表面形成保護(hù)膜,防1)工藝條件:溫度為常溫清洗時(shí)間為6-8h。止產(chǎn)生二次浮銹。2)所需藥劑見(jiàn)表1。1)工藝條件:溫度為80~90℃,清洗時(shí)間為表1酸洗的主要藥劑藥品名稱藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%2)所需藥劑:磷酸三鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~2%。氫氟酸0.5-13)測(cè)試項(xiàng)目及頻率:磷酸三鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù),1次Lan-826中國(guó)煤化工50minFe抑制劑CNMH(三鈉濃度不變酸洗助劑0.1pH不變。鈍化時(shí)間在8~10h之間,即可結(jié)束鈍化均為工業(yè)純。步驟。24清洗世界第6期68人工處理及罐內(nèi)干燥3)原材料堆放區(qū)應(yīng)粘貼MSDS數(shù)據(jù)。鈍化結(jié)束后,將儲(chǔ)罐人孔及各法蘭口臨時(shí)管線4)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備急救藥品。拆除將儲(chǔ)罐及管線的殘液排凈,用人工處理的方法5)進(jìn)入密閉空間應(yīng)辦理“受限空間作業(yè)票”,嚴(yán)將儲(chǔ)罐底部及死角的殘?jiān)宄?并在人孔處用軸流禁無(wú)證進(jìn)入。風(fēng)機(jī)鼓風(fēng),以促進(jìn)空氣流動(dòng)將罐內(nèi)吹干。6)正式清洗時(shí),罐的人孔需封閉,防止清洗液7清洗效果跑、冒、滴、漏”。7)清洗設(shè)備及工具,在清洗前應(yīng)認(rèn)真檢査,保證被清洗的罐內(nèi)表面清潔無(wú)污,無(wú)殘留氧化物和運(yùn)行時(shí)的安全穩(wěn)定焊渣,無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象。罐壁內(nèi)表各步驟清洗廢液需按廠方要求,進(jìn)行處理后排面形成良好的鈍化保護(hù)膜,金屬表面未出現(xiàn)二次浮放銹,無(wú)點(diǎn)蝕。用腐蝕指示片測(cè)量的金屬腐蝕速率碳鋼為9結(jié)束語(yǔ)0.89g/(m2h),國(guó)標(biāo)為不大于6g/(m2·h),滿足本次清洗取得了良好的清洗效果,噴淋清洗方國(guó)標(biāo)要求;不銹鋼為0.12g/(m2h),國(guó)標(biāo)為不大于式也得到了業(yè)主的肯定。為精甲醇產(chǎn)品盡早合格提2g/(m2·h),滿足國(guó)標(biāo)要求供了保障。噴淋清洗已成功應(yīng)用到十幾套甲醇生產(chǎn)8安全管理措施裝置的儲(chǔ)罐清洗,并取得了良好的效果。隨著國(guó)家鼓勵(lì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,現(xiàn)階段國(guó)家興建了大批焦?fàn)t1)清洗區(qū)域需隔離,并懸掛“清洗區(qū)域、請(qǐng)勿人氣制甲醇裝置、煤制甲醇裝置。還有以甲醇為生產(chǎn)內(nèi)”警示牌,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。原料的甲醇制烯烴(MTO)裝置、甲醇制丙烯(MTP)2)參加清洗的操作人員必須裝備以下勞動(dòng)保裝置等這些裝置的甲醇儲(chǔ)存都采用裝有內(nèi)置浮盤護(hù)用品:耐酸工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、勞保的密封儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存,所以噴淋清洗方式應(yīng)用廣泛鞋具有很好的推廣性。G《《《《《∈∈G《∈∈∈∈∈∈∈e∈G∈eGs∈Gg∈∈∈∈∈∈∈∈∈∈e∈∈∈專利摘要·右下驅(qū)動(dòng)電機(jī)、右下減速機(jī),所述的鏈條履帶行走機(jī)一種船舶壁面除銹爬壁構(gòu)由左右兩條鏈條履帶組成,所述的永磁吸附單元機(jī)器人及其工作方法安裝在鏈條履帶行走機(jī)構(gòu)上超高壓水射流真空除公開(kāi)(公告)號(hào):CN0704241A銹清洗器外接真空源和永磁吸附單元形成真空永磁公開(kāi)(公告)日:2010.05.12混合吸附。所述的方法包括調(diào)整鏈條的張緊度、調(diào)發(fā)明(設(shè)計(jì))人:號(hào)永軍;王祖溫;衣正堯;王興如;張節(jié)高度和運(yùn)動(dòng)控制的步驟。由于本發(fā)明采用永磁真增猛空混合吸附方式設(shè)計(jì)爬壁機(jī)器人,有效利用回收銹摘要:本發(fā)明公開(kāi)了一種船舶壁面除銹爬壁機(jī)器人渣真中國(guó)煤化工吸附力,使機(jī)器人及其工作方法所述的機(jī)器人包括框架、鏈條履帶行吸附CNMH湊,可以實(shí)現(xiàn)爬壁走機(jī)構(gòu)、永磁吸附單元、左上驅(qū)動(dòng)電機(jī)、左上減速機(jī)、機(jī)器人高空大負(fù)載作業(yè)。